综采设备(液压支架)技术协议(签字版)资料

1、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿第三套综采设备（液压支架）技术协议需方：陕西华电榆横煤电有限责任公司供方：郑州煤矿机械集团股份有限公司二零一五年六月第一节工作环境1 .基本情况陕西华电榆横煤电公司小纪汗煤矿主要开采 2号、4-2号两层煤层，拟采用的 主要设备有电牵引采煤机、电液控制液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采 设备，连采机掘进配套设备及综采工作面安装回撤设备。2、使用条件1.1 井田地形、气象小纪汗井田地处陕西省榆林市境内，行政区划分属于榆林市榆阳区小纪汗乡、 芹河乡和岔河乡管辖。井田位于鄂尔多斯盆地之次级构造单元陕北斜坡中部，地 质构造简单，区内无较大断裂和褶皱发育，无岩浆活

2、动痕迹局部发育宽缓的波状 起伏。总体构造形态为一向北西西缓倾的单斜层，倾向约2950,平均倾角小于10。海拔约 1108.9m1257.4m,高差 148.5m。本井田属温带大陆性半干旱季风气候。冬季长而严寒，秋季多雨、夏季酷热 而短暂，春季风沙频繁。年平均气温土 8C,最高气温36.7 C,最低气温29.7 C, 日温差达到1520C。一般结冰期为每年11月至翌年3月，最大冻土深度1.45 m. 四季多风，风向多为东南，最大风速18.7m/s,最大风力达8级以上。降雨多集中在7、8、9三个月，年平均降水量279541mm年总蒸发量为1720mnr 2085mm 本地区无霜期约150180天。

3、1.2 开采技术条件1.2.1 岩石工程地质特征井田地形地貌和地质构造简单，地层岩性较单一，岩体结构多为厚层状，岩 体各向异性，饱水抗压强度一般为2040MPa属于中硬为主的层状矿床。可采煤层顶板多属中等冒落到难冒落顶板，稳定性较好；底板多以泥岩、粉砂质泥岩 为主，强度较低，局部易产生底鼓现象。井田工程地质勘探类型可划分为三类一 型，即层状岩类简单型矿床。1.2.2 瓦斯井田内各煤层瓦斯大多处于二氧化碳一氮气带内，仅西部局部地段由于埋深较大而处于氮气一沼气带，总体上地层产状近水平，无贮气构造，煤的变质程度 低，虽有少量瓦斯溢出，但大多沿岩石裂隙逸散于大气中，测试结果气体总量很 小。1.2.3

4、煤尘、自燃与地温煤尘：井田内各煤层经测定煤尘爆炸时，火焰长度300mm抑制性煤尘爆炸 岩粉用量均65%均有爆炸性危险。自燃：2号煤层着火点温度341382C ,平均为358C , A-3c为835C ,平 均为20C。具煤的自燃倾向性以不易自燃煤为主，易自燃、不自燃煤次之。4-2号煤层着火点温度326368C,平均为353C, AT-3c为326C ,平均为14C。其 煤的自燃倾向性以不自燃、不易自燃煤为主，易自燃煤少量。地温：勘探报告对井田内的6个钻孔进行的简易测温，结果地温梯度变化平 均2.2C/100m,故井田内无高温区，无地热危害存在。3、水文地质井田内第四系松散层潜水以大气降水补 z

5、给为主，部分为沙漠凝结水补给及 灌溉回归水、渠水渗漏补给。径流主要受地形控制；基岩风化带裂隙潜水，在裸露区直接由大气降水渗入补给，其余地区靠上覆松散层潜水的下渗补给，承压水 除基岩裸露区通过风化裂缝带间接得到大气降水补给外，还接受上游地段潜水渗 入补给，径流方向基本沿岩层倾向由东向西或西南方向运移。由于受向西微倾的 单斜构造的影响，基本形成了较为封闭的储水空间，故水量较小，水质差。本井 田水文地质勘探类型应划为二类一型，即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件 简单的矿床。井田勘探报告利用“大井法”和“廊道法”两种方法分别对2号、4-2号煤层进行了先期开采地段涌水量预算，矿井正常涌水量为571.3

6、m3/h,最大涌水量为858.9m3/h。2号煤层顶板砂岩含水岩组裂隙承压水：含水层以 2号煤层顶板的砂岩含水层 为主，局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩，厚21.2060.45m。 据钻孔抽水试验，水位埋深6.2525.83m,当降深30.2339.50m,涌水量6583 m3/d,单位涌水量0.02140.0267L/s?m,渗透系数0.04360.1219 m/d,富水性 弱。水化学类型为 SO4- Na?CaS水，矿化度1615.283465.77mg/L。小纪汗井田2煤含水层及顶板砂岩裂隙含水层补给微弱（简单）、含水层的平均单位涌水量小于0.1 L ?m-TS-1（简

7、单）、目前井田内及周边无老空积水（简单，未来3年规划开采期应注意提前疏放相邻工作面老空积水）、建井及试生产阶段矿井（西 北地区）正常涌水量180华600 m3/h （中等）、建井及试生产阶段矿井最大涌水 量300年1200 m3/h （中等）、建井及试生产阶段突水量 0 600 m3/h（中等）、矿 井偶有突水但不威胁矿井安全（中等）、矿井防治水工作简单且易于进行。因此， 根据水文地质类型划分就高不就低的原则，小纪汗井田矿水文地质类型为中等。4、煤岩层特征1、2号煤层厚度0.688.64m,平均3.41m,煤层强度较低（R三20MPA。由南 东向北西变厚，变化规律明显。可采区主要分布于井田西北

8、部，面积179.27km2,约占全井田面积的71.2%。煤层可采煤厚度0.808.64m,平均3.43m。煤层埋深 173.98460.36m,底板标高变化在+768.14+1010m之间，向北西西缓倾，平均 降深幅度12m/km,倾向300左右，平均倾角0.7 ,井田东部比西部略平缓， 中部有一宽缓的波状起伏。煤层结构简单，一般不含夹什，局部含13层0.04 0.75m的炭质泥岩、泥岩夹石干。煤层直接顶板以泥岩、粉砂质泥岩为主，次为中 - 细粒长石砂岩，少量炭质泥岩，抗压强度15.7 26.9Mpa,平均抗压强度19.9Mpa。 直接底板为泥岩、粉砂质泥岩，次为泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒长石砂

9、岩。煤层 与其顶底板均为明显接触。2、4-2号煤层厚度0.802.72m,平土匀2.02m。煤层埋深265.00-530.97m,煤 层强度较低（R三20MPa底板标高+709.41+876.21m,向北西西缓倾，平均降幅 深度11.0m/km,倾向290左右，平均倾角0.7 ,井田中部显示为宽缓的波状 起伏。该煤层结构简单，一般不含夹什，局部含 14层0.030.75m厚的夹什， 夹肝岩性以泥岩、炭质泥岩为主，个别为粉砂质泥岩、粉砂岩。直接顶板以泥岩、粉砂质泥岩类为主，次为粉砂岩、细、中粒长石砂岩，个别为炭质泥岩、粗粒长 石砂岩，抗压强度28.2 -34.4Mpa,平均抗压强度31.3Mpa

10、。直接底板为以泥岩、 粉砂质泥岩为主，其次为粉砂岩、泥质粉砂岩，少量为炭质泥岩。煤层与其顶底 板均为明显接触。5、工作面回采巷道规格在舁 厅P巷道 名称净宽 （m净高 （m）支护 方式断面 形状锚杆间排 距（m1盘区大巷5.43.5锚网矩形2胶带运输顺槽5.53.5锚网矩形0.7 X 0.73辅助运输顺槽5.33.5锚网矩形0.7 X0.74回风顺槽5.33.5锚网矩形0.7 X0.75切眼9.03.5锚网矩形0.7 X 0.76、开采方法采用综合机械化走向长壁采煤法分层开采 2号、4-2号煤层。工作面推进长度 4.0-6.0km ,起伏角度一般不大于1 ,工作面布置长度为280nl起伏角度不

11、大于 5。工作面使用双滚筒采煤机落煤，工作面设计生产原煤能力不小于 3000t/h c 工作面顺槽为双巷布置，采用连续采煤机系统掘进。第二节货物需求一览表序 号名称型号单 位数量交货期1液压支架套14个月1.1工作面支架（包括 电液控制）ZY15000/28/58D架1634个月1.2端头支架（包括电 液控制）ZYT15000/26/50D架114个月1.3排头支架（包括电 液控制）ZYGP15000/27/55D架34个月1.4短顶梁过渡支架（包括电液控制）ZYG15000/27/55D架64个月1.5长顶梁过渡支架（包括电液控制）ZYGT15000/27/55D架34个月1.6回风巷超前支

12、护ZTC20000/25/43组14个月架2至地面的数据传 输装置及软件套14个月3顺梢和工作面主 供液管及附件（双进双回）套14个月4自动反冲洗高压 过滤站套14个月5质保期备件（总报价的5%）批14个月6工具套24个月7技术资料（带电子 版）套84个月第三节 液压支架技术参数和要求（最终以设计图纸为准）1、中部ZY15000/28/58D型两柱掩护式液压支架技术特征和参数（1）支架技术特征参数:29架型:型号:支架结构高度: 支架宽度： 支架中心距： 初撑力： 支架工作阻力: 支护强度： 底板前端比压 移架步距 泵站压力： 操纵方式：两柱掩护式液压支架ZY15000/28/58D28005

13、800 mm16801880 mm1750 mm11928KN (P=37.5MPa)15000 KN (P=47.16MPa)1.621.66MPa3.3 4.8MPa865mm37.5MPa电液控制重 量立柱型式：缸径：柱径：工作阻力：行程：推移千斤顶型式：缸径：杆径：推溜力/拉架力行程：平衡千斤顶型式：缸径：杆径：推力/拉力工作阻力：行程：一级护帮千斤顶型式：缸径：杆径：推力：工作阻力：行程：约50t双伸缩（2根）450/345mm430/320 mm7500KN （P=47.16MPa）3050mm普通双作用（1根）200mm140mm601/ 1178KN960mm普通双作用（1根）

14、280mm185mm2309/ 1300KN2463KN （P=40MPa）650mm普通双作用（2根）125mm90mm460KN491KN （P=40MPa）540mm普通双作用（2根）二级护帮千斤顶型式：缸径： 杆径： 推力：工作阻力： 行程：侧推千斤顶型式：缸径： 杆径：推力：收力：行程：抬底千斤顶型式：缸径：杆径： 推力：拉力：行程：伸缩千斤顶型式：缸径：杆径： 推力：拉力：行程：底调千斤顶型式：缸径：80mm60mm188KN201KN （P=40MPa）350mm普通双作用（4根）100mm70mm294KN150KN200mm普通双作用（1根）160mm130mm754KN25

15、6KN260mm普通双作用（2根）100mm70mm294KN150KN800mm普通双作用（1根）160mm杆径: 推力: 拉力: 行程:130mm754KN256KN280mm2、ZYG15000/27/55D型两柱掩护式短顶梁过渡支架技术特征和参数架型：型号：支架结构高度：支架宽度：支架中心距：初撑力：支架工作阻力：移架步距：泵站压力：操纵方式：重 量：立柱、千斤顶主要参数同中部支架两柱掩护式液压支架。ZYG15000/27/55D27005500 mm16801880 mm1750 mm11928KN (P=37.5MPa)15000 KN (P=47.2MPa)865mm37.5MP

16、a电液控制约50t/架3、ZYGT15000/27/55D型两柱掩护式长顶梁过渡支架技术特征和参数架型： 型号：支架结构高度: 支架宽度： 支架中心距： 初撑力：支架工作阻力: 移架步距： 泵站压力：两柱掩护式液压支架。ZYGT15000/27/55D27005500 mm16801880 mm1750 mm11928KN (P=37.5MPa)15000 KN (P=47.2MPa)865mm37.5MPa架型：型号：支架结构高度:支架宽度：支架中心距：初撑力：支架工作阻力:移架步距：泵站压力：操纵方式：重 量架型：型号：支架结构高度:支架宽度：支架中心距：初撑力： 支架工作阻力:移架步距：

17、泵站压力： 操纵方式：重 量操纵方式：电液控制重 量：约51.5t/架立柱、千斤顶主要参数同中部支架4、ZYGP15000/27/55D型两柱掩护式排头支架技术特征和参数两柱掩护式液压支架。ZYGP15000/27/55D27005500 mm16801880 mm1750 mm11928KN (P=37.5MPa)15000 KN (P=47.2MPa)865mm37.5MPa电液控制约53t/架立柱、千斤顶主要参数同中部支架5、ZYT15000/26/50D型两柱掩护式端头支架技术特征和参数两柱掩护式液压支架。ZYT15000/26/50D26005000 mm16801880 mm175

18、0 mm11928KN (P=37.5MPa)15000 KN (P=47.16MPa)865mm37.5MPa电液控制约53t/架立柱、千斤顶主要参数同中部支架6、液压支架结构ZY15000/28/58D 型两柱掩护式液压支架(1)、液压支架为两柱掩护式电液控制液压支架，支架应适应于俯采、仰采的 工作面，工作面走向倾角 010。(2)、中部支架、过渡支架采用整体顶梁，前部设伸缩梁和二级护帮板；端头 支架采用整体顶梁，前部设伸缩梁和一级护帮板。(3)、过渡支架在伸缩梁未伸出时，与中间架顶梁前端平齐。(4)、中部支架、过渡支架、端头支架顶梁和掩护梁设计双侧活动侧护板。机 尾端头支架侧护板右侧固定

19、左侧活动，其余液压支架侧护板面向煤壁左侧固定右侧活动。(5)、顶梁与掩护梁的较接处具备防漏肝功能。(6)、支架设有抬底装置。(7)、底座一侧安装底调千斤顶，另一侧预留安装孔。(8)、十字头与运输机之间采用销轴较接式。(9)、底座为刚性中部开档，推杆为长推杆，移架步距865mm推移千斤顶和推杆可在井下方便更换。(10)、工作面两端分别布置过渡支架和端头支架。(11)、重量超过60Kg的所有部件设有起吊环或孔，方便使用、维修时吊装。(12)、支架前部配置喷雾降尘系统。(13)、立柱柱窝空隙用可阻燃填充物充填。(14)、在支架立柱间设置防护网机构。(15)、液压支架顶梁预留合适的位置能够设置照明、通

20、讯装置。(16)、液压支架立柱配备防护套。(17)、机头、机尾端头支架最外侧的支架配带侧护壁各一件。(18)、过渡支架、端头支架主要结构同中部支架。2.5 4.3m18472kN20000kN0.24MPa1.49MPa7、ZTC20000/25/43超前支架(回风巷)技术特征和参数ZTC20000/25/43 超前支架型号ZTC20000/25/43超前支架高度初撑力(2架)工作阻力 (2架)支护强度对底板比压(平均)拉架力（单个推移千斤顶）泵站压力重量操作方式立柱型式：缸径（一级/二级）：柱径（一级/二级）：工作阻力：行程：推移千斤顶型式：缸径：杆径：推溜力/拉架力行程：调架千斤顶型式：缸

21、径：杆径：推力拉力行程：护顶千斤顶型式：缸径：杆径：推力行程：1134kN37.5MPa约 110t手动操作双伸缩（8根）280/200 mm260/185 mm2500KN （P=40.6MPa）1800mm普通双作用（2根）230mm160mm1557/803KN960mm普通双作用（8根）125mm90mm460KN221KN1100mm普通双作用（20根）80mm60mm201 （P=40MPa） KN100mm前梁千斤顶型式：缸径：杆径：推力行程：伸缩千斤顶型式：缸径：杆径：推力拉力行程：中间梁伸缩千斤顶型式：缸径：杆径：推力拉力行程：普通双作用（8根）140mm105mm615 （

22、P=40MPa） KN150mm普通双作用（8根）100mm70mm294KN150KN800mm普通双作用（4根）125mm90mm460KN221KN1600mm8、超前支架主要结构：8.1 超前支架左右两片为一组，顶梁上设计有调架千斤顶，底座上也安装有调 架千斤顶，调整支架宽度，可根据实际使用情况进行安装；8.2 顶梁前后端均可安装较接前梁，前梁上可安装伸缩梁机构；8.3 超前支架与端头支架之间留有间隙，可通过调整超前支架伸缩梁和过渡支 架伸缩梁、护帮板状态减小该处的间隙；8.4 超前支架底调千斤顶在底座内侧中部固定。9、材料9.1 支架组焊件（包括护帮扳、顶梁、掩护梁、底座、连杆等）采

23、用 Q690级高强合金结构钢板材、Q550级高强合金结构钢板材及 Q460级高强合金结构钢 板材；伸缩梁和推杆采用 Q890级高强合金结构钢板材；厚度均选用GB709-88热轧钢板尺寸系列中支架常用优选规格。Q890钢板占组焊件重量约5%, Q690钢板占组焊件重量约75%, Q550钢板 占组焊件重量约10%, Q460钢板占组焊件重量约10%。9.2 液压缸及活塞杆选材支架立柱、平衡千斤顶液压缸钢管采用 30CrMnSi或26MnNbTi管材，其它 液压缸钢管均采用27SiMn管材，钢管规格均选用支架常用优选规格。千斤顶活 塞杆选用27SiMn棒材。9.3 销轴、导杆类直径大于40mm的销

24、轴均采用35CrMnSiA或30CrMnTi棒材，重量约占85%; 其余均采用40Cr棒材，重量约占15%。销轴、导杆均镀锌、钝化处理。10、液压系统技术特征和参数1）工作面采用双进双回环形供液系统，输送机电缆槽内安置一路主进、回液 管路。泵站出口距工作面第一台支架架为 250米。2）沿顺槽主供液管公称直径DN65SSSKV工作压力37.5MPq主回液管公称 直径DN76 SSKV工作压力16MPa喷雾主供水管公称直径 DN503）架间高压管公称直径DN50G回液管公称直径DN50电缆槽内高压管公称 直径DN50G回液管公称直径DN50喷雾系统架间管公称直径DN324）顺槽及电缆槽内供液系统需

25、配备的胶管数量如下：主供液管（DN65S SSKV500m主供液管（DN50G300m主回液管（DN76 SSKV500m主回液管（DN50550m5）顺槽供液管路应给转载机机头和胶带机尾留有供回液接口。6 ）每个立柱上安装一个1000L/min的安全阀和一个500L/min的安全阀，每 台支架配备1块抗冲击压力表，量程80MPa平衡千斤顶选用500L/min安全阀， 其它千斤顶均选用100L/min安全阀。7 ）液压支架阀类全部采用不锈钢材料。8）支架主进液配置自动反冲洗过滤器，具有自动反冲洗功能，流量不小于900L/min ,过滤精度不低于25仙nr9）所有胶管均采用DN系列接头，胶管接头

26、采用优质产品。10）支架之间连接的进液、回液及清水管路加设管路保护套管。11）支架外购件在满足招标技术要求前提下，优先选用以下产品：主供液管、主回液管使用马努力产品；主阀、电液控制系统以及主进液配置 的自动反冲洗过滤器均使用蒂芬巴赫产品，辅阀使用浙江丰隆产品；其它胶管使 用西北橡胶产品；密封选用进口材料在国内加工，使用上海麦特产品。11、工作面电液控制系统技术要求11.1中间、过渡、端头支架电液控换向阀数量及功能中间、过渡、端头支架（186架）采用18功能19出口电液控换向阀，电液控制功能包括:立柱升、降（2功能，3出口，3 DN20;拉架、推溜（2功能，2出口，2-DN20;平衡千斤顶伸、缩

27、（2功能，2出口，2-DN10;侧护板千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2-DN10;抬底座（1功能，1出口，1 DN10;辅助采煤机喷雾（1功能，1出口，1 DN10;一级护帮千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2-DN10;二级护帮千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2-DN10;伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2-DN10;底调千斤顶伸、缩(2功能，2出口，2 DN10o电液换向阀组主进液 P: DN25主回液R: DN3211.2技术要求(1)支架电液控制系统采用进口产品。(2)支架配置电液控制系统，能够完成支架的各种动作功能。(3)电液控制系统显示菜单语言为中文。(4)支架可实现成组程序自动控制

28、，包括成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸收护帮板、成组自动伸收伸缩梁。(5)支架可实现邻架电控的自动操作，实现本架电磁阀按钮的手动操作。(6)配备红外线发射、接收装置，可与工作面采煤机实现联合自动动作，支架能 满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求，在三角煤区域也能实现自动拉架。(7)对立柱的工作压力、推移千斤顶的行程、煤机的位置、方向进行监测，能在 井下主控计算机上显示。(8)电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能 方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定。(9)电液控制系统的电源为隔爆兼本安型，供电电压为 AC 127V 50Hz。(10)电液控制系统

29、具备防水防尘能力，主要电液控制装置外壳防护等级不低于IP68。(11)电液控制系统具备抗干扰能力，不允许有误动作。(12)电控系统连接器的插接可靠，有较好的抗砸、抗挤、抗拉能力，插接灵活。(13)压力传感器的量程不小于60MPa(14)电液控换向阀为整体式结构，优质不锈钢材质，流量不小于400L/min ,阀芯采用插装式，电磁阀驱动接口采用防水性能可靠的螺纹连接密封形式。(15)电液控换向阀配备先导阀过滤器，过滤精度不低于25m,(16)支架配备自动喷雾系统，由电液控换向阀独立控制，实现架前自动辅助采煤机喷雾。(17)能够实现任意截深自动推溜。(18)电控系统为非主-从机型，当工作面控制系统与

30、顺槽控制主机断开后， 仍能 完成各种操作功能和操作模式设置。（19）具备初撑力自动保持功能，补偿初撑力可调（不超过泵压）；具有带压移架 功能。（20）支架电液控制系统本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板运 输机、转载破碎机、乳化液泵站、三机控制系统、组合开关等设备）信息能够通 过井上下数据传输系统上传到地面并在井下和井上计算机上显示，配置全套数据 传输及显示的硬件及软件，并能接入到矿井自动化系统，向其提供数据格式，采 用标准OPO议。（21）所有液压产品按DN系列制造。（22）主要部件寿命担保：电液控制装置：循环次数25000次。电液控换向阀：循环次数30000次。其它电气元件：循环

31、次数20000次。12、产品质量、寿命要求12.1 .样机型式试验指标按不低于欧洲压架试验标准进行型式试验，疲劳寿命达到以下指标：钢结构件（不包括推移框架、侧护板和护帮板）：循环次数40000次。 推移框架：循环次数25000次。侧护板和护帮板：循环次数 20000次。立柱：循环次数30000次。其余各类油缸：循环次数 20000次液压阀：循环次数30000次。密封件：不得低于15000次循环。12.2 .批量产品寿命担保要求1）工作寿命： 40000次工作循环2）主要部件寿命钢结构件（不包括推移框架、侧护板）：循环次数40000次。推移框架：循环次数25000次。侧护板：循环次数20000次

32、。电液控制装置：循环次数 25000次。立柱：循环次数30000次。其余各类油缸：循环次数 20000次液压阀：循环次数30000次。密封件：不得低于15000次循环。胶管：不小于1.5年。电气元件：循环次数20000次。第四节备件和工具1、所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内和质保期 后1年必备的备件、消耗品，包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。2、供方将提供完整备件手册、备件件号、数量、规格型号、价格表的CDB,随同设备发货。3、按照需方提供的备件编码原则编写备件件号。4、供方还将进一步提供可靠信息以及机械与电气设备上的所需的备件、易耗 品及标准件的货源地，包括

33、润滑油脂。5供方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变 更，应将变更信息及时通知用户。6、供方备件价格在设备开始使用的 3年内必须维持稳定。7、在5年内，因供方技术升级导致部分备件不能提供时，供方要免费为用户 升级设备。8、5年后在备件停止生产的情况下，供方应事先将要停止生产的计划通知需 方使需方有足够的时间采购所需的备件。9、5年后在备件停止生产后，如果需方要求，供方应免费向需方提供备件的 蓝图、图纸和规格。第五节设计联络会及配套责任1 .工作面所有液压支架必须按天地科技股份有限公司开采设计事业部设计 的图纸生产。2 .供方应承担整个合同设备的制造与调试的所有责任。按要

34、求供方应与他 们的分包者对设备制造和试运行所必须的信息、数据和图纸的交换应紧密配合。3 .为了确保设计的准确性，双方将协商确定召开关于技术设计联络会。会 议地点及时间应在合同协商阶段决定。双方将签署联络会议备忘录，并作为设计 的依据，与合同具有相同效力。4 .联络会后，供货商认为对设计所涉及的主要技术问题，有必要派遣供方 工程技术人员到需方现场进行讨论磋商，费用由供货商承担。5 .支架与工作面运输机、煤机的配合尺寸，以工作面设备配套会议纪要及 配套图纸确定。6 .供方应向需方及工作面配套的其它进行数据上传的设备厂家提供通讯协 议、数据表格及通讯接口形式。第六节设备出厂前检验1 .为了对合同设备

35、及其相关设备生产期间的质量检验，需方将派人到供方所在 工厂进行检验。为保证产品生产质量，需方将派人到供方所在工厂进行全过程监 造，供方应积极配合。对于在供方所在地的交通费用和为便于需方质检要求，诸 如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及 其它必备的检验数据应由供方免费提供。2 .设备中检既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运需方现场的质量检验。3 .设备在出厂前必须进行整体联合试运转，根据试运转时间确定需方中检时 间，联合试运转应在需方中检人员监督下进行。4 .在设备到达需方现场后组装试运转中如出现问题， 原因是供方没有在出厂前 进

36、行设备整体联合试运转，因此推迟的时间将按照推迟交货期来计算。第七节技术服务1.供方将派出有技术、有能力胜任的服务工程师到现场，提供有关安装管理、 调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。供 方服务工程师的主要责任与任务如下给需方安装人员提供完整的或系统的技术指导指导需方人员进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。矿区现场培训需方人员。质保期内技术服务。2 .安装前，应由供方的技术服务人员结合合同设备装配，给予需方安装人员 提供合同设备的装配介绍、讲课与培训；详细解释技术文件、图纸和操作手册以 及设备运行和相关的预防措施等；回答和解决需方人员提出的技术问题。供方技 术人

37、员的指导必须是正确的，如果出现由于非正确技术指导而造成的损失，供方 将自出资金维修、更换和/或补偿损失部分。3 .供方将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具 ，例如：专用测试仪、测 量仪和机械工具。4 .设备发货前以传真形式发给需方有关的装箱单。5 .在现场举行由双方参加的会议，对所提供的合同设备进行安装的准备工作 进行讨论。6 .对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收，包括需方操作和维 修人员的现场培训，供方需免费提供。7 .卖方应提供用于需方自行培训人员需要使用的相关培训软件（动画形式）、教学模型（透明可视），如需要费用，请单独说明。8 .设备过质保期后，供方应确保在设备使用寿命

38、内均有服务工程师在现场进 行技术服务。9 .设备第一次在需方组装、试运转时供方必须派设备制造工厂技术服务工程 师在规定时间内到现场进行技术指导。因技术服务工程师未按时到达组装现场导 致设备不能按期投入使用，延误时间按推迟交货期来计算。第八节安装、检验、调试、试运行及验收1 .在该附录中：安装：意为需方安装人员在供货方的服务工程人员的监督与指导下，将整套设备或一个系统安装起来。试运转：即为在空载条件下测试该设备、车间和 /或该系统。性能调试：即在它们的额定负载下测试设备、车间和 /或系统，检查其 是否能达到合同规定的所有技术性能。试运行：即为设备、车间和/或系统可以使用。验收：即为该设备、车间和

39、/或系统达到合同规定的测试运转，性能测试 和试运行技术要求后需方正式接收。2 .设备到货应随机提供出厂验收报告。3 .在设备经过安装测试、试运行之后，买卖双方对设备性能进行鉴定，符合 合同要求，需方出据验收证明并由供方确认。验收标准为合同规定的要求和相关 标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。4 .设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。第九节质量保证1. 质保期应为最终验收合格投入使用后 1年或到货后2年。对由于质量问题 而引起的设备故障，供方应进一步对此负责。第十节技术资料和图纸1 .供方按规定给需方提供全面的、详细的技术资料，包括印刷版和电子版的各种图纸、设

40、备使用手册、维修手册、备件手册、配件报价CD光盘，随设备发货或日后提供的目录、图纸、图解说明或电路图必须是清晰易解的。操作手 册和维修指南须通俗易懂。备件手册必须将每一部件细化到所有零件，所有 零部件必须有统一的采购号或件号等唯一标识号，以便于需方维护和采购备 件。所有外协件的件号必须提供制造商原始件号。所有提供的技术资料手册 封面应标明合同号、设备系列号。2 .供方按规定给需方提供每套支架 8份技术文件和图纸的副本。其中两份副本 包括1份光盘文件将在设备发货前的14天，以特快专递方式寄送给需方，其 它6份所要求的成套技术文件和图纸将随合同中设备一起启运，需方有权针 对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。3 .如果供方交付的技术文件和图纸在运输途中发现不完整、丢失或损坏，供方 在接到需方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和