四管防磨防爆检查内容及标准

1、精心整理水冷壁检查内容及标准序 号检查项目标准检查内容折焰角区域冷灰斗区域后水冷壁及 悬吊管燃烧器区域1管子表面（磨损、腐 蚀、重皮、 硬伤）检查1、管子表面光洁，无 异常或严重的磨损痕 迹；重点检查：1、管壁应无明显 减薄；2、检查斜坡处及 弯管外弧处管壁 厚度；3、与冷却定位管 处相邻水冷壁无 明显变形、磨损现 象。4、检查吹灰器辐 射区域水冷壁的 损伤情况，应无裂1 纹、明显减薄。5、高负荷区域管 外壁挂焦、焦垢下 腐蚀情况检查重点检查：1、应无落焦 碰伤，管壁应 无明显减薄； 2、检查斜坡 处及冷灰斗 弯管外弧处 管壁厚度； 3、检查冷灰 斗处前后墙 水冷壁与侧 墙水冷壁连 接处密封有

2、1无撕裂现象。1- j重点检查：1、检查管子两端后尢疲劳裂纹;2、管子有尢明显飞灰磨损3、检查管排变形甯曲、蠕胀检查 i 1 ,1 ,1 , 1 1 IIl / 1;重点检查：1、管壁的冲刷和腐蚀程 度；检查燃烧器让位弯 管处；2、对锅炉热负荷最高处 设置的监视段进行割管 检查，检查内壁结垢、 腐蚀情况和向、背火侧 垢里；3、对可能出现传热恶化 的部位，应检查后无热 疲劳裂纹的广生。4、对高负荷区域管排进 行定点测厚2、管子表面局部腐蚀 点凹坑深度不得超过 管子壁厚的30%;3、管子磨损深度不得 超过管子壁厚的30%, 磨损深度达2mm时更 换新管，磨损深度1.5mm,同时磨损面积 超过10c

3、m2时更换新管；4、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊；5、重皮应磨掉，磨掉 深度按第三条处理。2管子胀粗 检查1、管子外表无鼓包和 蠕变裂纹；1、管子外表无鼓 包和蠕变裂纹；2、管子外表 无鼓包和蠕 变裂纹；1、管子外表 无鼓包和蠕 变裂纹；1、管子外表无鼓包和蠕 变裂纹；2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%,2、管子外径胀粗不得超过d33mm2、管子外径 胀粗不得超 过d36mm2、管子外径 胀粗不得超 过d36mm2、管子外径胀粗不得超过d36mm3拉裂损伤1、炉墙及角部密封板 与水冷壁管焊接质量 良好；焊接咬边深度w 0.5mm密封板无变形、 烧损、开裂现象后墙水冷壁与左 右侧墙连

4、接部位 开裂拉伤检查；密 封连接件变形、烧 损情况检查密封连接件 变形、烧损、 焊接损伤情 况检查后墙水冷壁管、悬吊管根 部密封板、承 重筋板开裂、 烧损、变形拉 裂检查燃烧器区域各弯管之间 连接密封件焊接部位开 裂拉伤检查、烧损变形、 焊接质量检查过热器检查内容及标准序号检查项目标准检查内容顶棚过热器包墙（中隔墙） 过热器低温过热器精心整理序号检查项目标准检查内容顶棚过热器包墙（中隔墙） 过热器低温过热器1过热胀粗、鼓包、氧化 皮1、碳钢管胀粗不大于 3.5%D2、合金管胀粗不大于 2.5%D普查普查普查2吹灰器吹损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大 于30%!厚；2、合金管壁厚 减薄量不大于20

5、%!厚；顶棚管靠两侧边排 处，漏风部位检查重点检查侧包 墙吹灰孔周围， 尤其是弯管部 位检查吹灰器吹扫 围内管子，重点力 无护瓦处、计 排管、管排错列3机械碰磨减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大 于30%!厚；2、合金管壁厚 减薄量不大于20%!厚；重点检查顶棚管与 其它受热面管穿顶 处是否存在摩擦现 象；重点检查前包 墙穿顶与顶棚 管相交处；检查悬吊管处、 板处、管排固定叁 及定距装置处4飞灰磨损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大 于30%!厚；2、合金管壁厚 减薄量不大于20%!厚；重点检查顶棚管与 其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象1P r 1 1| !1、检查前包墙 拉稀管处；2、 检查左右侧包

6、墙与边排管相 邻处；检查管排迎风面 一排管、管排错 处、易形成烟气元 处、阻流板处、与 包墙及隔墙处及 排管处5管子氧化腐蚀1、表向氧化皮小超过0.6mm；2、点蚀深度不超过30%!厚普查1 ，普查普查6管子裂纹不允许肩开裂现象重点检查顶棚管鳍 片焊缝处及联箱角 焊缝处1、检查焊有固 定装置部位；2、联箱角焊缝 处。联箱角焊缝处、 卡焊缝处7其匕表回缺陷1、凹陷深度1.5mm,同时面 积超过10cm2时更换新管； 2、管子表囿尖锐划痕/、允 许超过0.3mm普查普查重点检查最上层 子8Xs,. X* 11管排平整度1、管排平整度小大于 20mm 2、管排间距均匀，偏差小 于5mm 3、梳形定位

7、板、管 排定位板、管排吊卡完好无 损。4、梳形定位板、管排 定位板、管排吊卡无变形、 无脱焊，与管排固定良好， 并保证管子能自由膨胀。普查检查前包墙拉 稀管后尢错列 现象1、检查管排有无 列现象；2、检查各管排间 是否均匀；3、检查各固定及 距装置9防磨装置1、护瓦尢松动、脱落及烧 损；2、阻流板（耐火科） 无松动、脱落顶棚管与两侧墙密 封装置变形损伤检 查1、检查前包墙 拉稀管处护瓦； 2、检查阻流板 （耐火科）1、检查护瓦；2 查阻流板（耐火再热器检查内容及标准序号 检查项 目I标准检查内容精心整理低温再热器1过热胀粗、鼓包、氧化皮1、碳钢管胀粗不大于 3.5%D2、合金管胀粗不大于 2.

8、5%D普查2吹灰器吹损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于 30%1厚；2、合金管壁厚减薄量不大于 20%1厚；检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检 查无护瓦处、第一、二排管、管排错 列处3机械碰磨减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于 30%1厚；2、合金管壁厚减薄量不大于 20%1厚；检查悬吊管处、阻流板处、管排固定 装置及定距装置处4飞灰磨损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于 30%1厚；2、合金管壁厚减薄量不大于 20%1厚；检查管排迎风面管一排管、管排错列 处、易形成烟气走廊处、阻流板处、 靠近包墙及隔墙处及边排管处5管子氧化腐蚀1、表向氧化皮小超过 0.6mm2、点蚀深度不超过 30%!厚普查6管子裂纹

9、不允许有开裂现象联箱角焊缝处7其匕表回缺陷1、凹陷深度1.5mm,同时面积超过10cm2时更换新管；2、管子表向尖锐划痕/、允许超过0.3mmf & 1重点检查最上层管子8管排平整度1、管排平整度小大于 20mm2、管排间距均匀，偏差小于 5mm3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡 完好无损。4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡 无变形、无脱焊，与管排固定良好，并 保证管子能自由膨胀。1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀3、检查各固定及定距装置9防磨装置 1 工电.1 11、护瓦尢松动、脱落及烧损；2、阻流板（耐火醇）无松动、脱落1、检查护瓦；2、检查阻流板（耐火 醇）；省煤器

10、检查内容及标准序检查项目, 1标准检查内容号省煤器1胀粗、鼓 包胀粗不大于3.5%D普查2吹灰器吹 损减薄壁厚减薄量不大于 30%!厚；检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查 无护瓦处、第一、二排管、管排错列处；检查吹3机械碰磨 减薄壁厚减薄量不大于 30%!厚；重点检查管卡、穿墙部位处；1、省病 再热器 2、省病4飞灰磨损 减薄壁厚减薄量不大于 30%!厚；1、检查无护瓦处；2、检查管排错列处；3、检查管子穿中隔墙处；4、检查边排管和烟气走廊处；5、检查省煤器入口联箱处；6、省煤器弯头处；检查管精心整理序 号检查项目标准检查内容省煤器7、省煤器管卡处；5管子氧化腐蚀1、管子内壁均匀腐蚀时，壁厚减薄量不大于30施厚；2、存在深度大于 0.5mm的点腐蚀时，力大抽检范围；对进口水平段进行割管检查6管子裂纹不允许有开裂现象联箱角焊缝处联箱角7其它表回缺陷1、凹陷深度1.5mm,同时面积超过10cmi时更换新 管；2、管子表向尖锐划痕/、允许超过0.3mm；重点检查最上层管子8管排平整度1、管排平整度小大于 20mm2、管排间距均匀，偏差小于 5mm3、梳