长输管道工程管内清洁质量管控实施细则

1、 中国石油天然气管道局第三工程分公司 西气东输三线（东段）项目部质量管理文件长输管道工程管内清洁质量管控实施细则编码X3-M-PL-QU-OT-005C2013.05.08初步使用袁书杰刘 伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为进一步强化管道施工过程中管内清洁质量的管控，确保长输管道及场站工程工艺管道的管内清洁，避免管内留存杂物而损伤工艺阀门密封性能及仪表性能，杜绝阀门内漏现象，以实现长输管道工程的顺利投产，依据管道局强化现场工程质量管理十项举措有关要求，结合公司的实际，特制定本实施细则。2 适用范围本细则适用公司长输管道线路工程

2、及场站工程中工艺管道管内清洁质量的管理与控制。3 管理职责3.1 质量管理部负责制定长输管道工程管内清洁质量管控实施细则，并督导本细则在各项目施工现场的实施，指导质量监督站对线路及场站工艺管道管内清洁质量的监督检查工作。3.2 质量监督站在对长输管道项目及场站工程进行施工质量监督检查时，应重点检查管道施工过程中的管内清洁情况，认真核查保证管内清洁所采取的保证措施，并确认措施的有效性。3.3 技术部负责指导项目部制定工艺管道管内清洁质量的保证措施，并对项目部编制的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。3.4 项目经理是项目施工质量的第一责任人，负责督导各施工机组严格按照施工作业程序施工，

3、并为保证管内清洁提供必须的措施用料。3.5 项目总工程师负责组织专业技术人员编制保证管内清洁的技术措施，并组织向各机组技术员、质检员进行技术交底。同时监督和检查各相关工序技术保证措施的落实及实施情况。3.6 项目质量工程师负责编制工程质量检验计划，并在检验计划中明确各施工工序保证管内清洁的质量控制点和检查内容，并负责向机组技术员、质检员进行质量交底并监督实施。3.7 机组长是确保管内清洁质量的直接责任人，负责督导本机组施工人员严格执行各项技术保证措施，对本机组施工工序质量负责。3.8 机组技术员负责制定本机组保证管内清洁的技术措施，并负责组织对施工人员的技术交底并指导各项技术保证措施实施。3.

4、9 机组质检员负责对本机组施工工序质量的监督检查，核查各项技术保证措施的实施情况，发现未按要求施工的现象及时进行制止并督导改正，对本机组工序质量负责。3.10 施工人员负责按照要求认真实施保证管内清洁的技术措施，对本岗位工作质量负责。4 管理程序和要求4.1 一般管理要求。4.1.1 项目经理应重视管内清洁质量的控制，应依据施工组织设计的要求，合理配置保证管内清洁必要的人员、设备、工具及材料，合理安排施工工序，保证各项技术措施的顺利实施。4.1.2 项目总工程师组织技术人员分析各施工工序影响管内清洁的有关因素，然后制定有针对性的技术保证措施。并组织项目质量工程师对施工机组的技术、质检员进行技术

5、质量交底，明确管道清洁的控制要求和采取的措施。4.1.3 项目质量工程师明确各工序保证管内清洁的质量控制点和检查点，并在施工过程中按照要求检查各项措施的实施情况，抽查管内清洁质量，并监督整改发现的问题。4.1.4 机组长负责安排专人进行清管作业，并确保管内清洁所需各项资源及时到位，对发现的质量问题及时组织整改。4.1.5 各机组技术员针对本机组涉及的施工工序技术要求，对施工人员进行技术交底，并将本工序保证管内清洁的技术措施写入施工作业指导书。4.1.6 各机组质检员应监督本机组施工人员认真实施保证管内清洁的技术措施，及时检查施工过程中措施实施情况，及时纠正未按要求施工的现象。4.2 长输管道施

6、工过程中管内清洁保证措施。4.2.1 堆管场或料场选择在地势较高、场地平整的地段，周边有排水设施。管子及管件不得直接堆放在地面上，管底应离地面高度不小于200mm，以防雨水携带泥沙进入管内。4.2.2 进行作业带布管时，在管子中心线位置进行吊装，以使管子处于平衡状态，从而保证管口不与地面接触。吊装管子时不得破坏管端封堵，布管后管端封堵不得打开，同时要及时补充丢失的封堵。4.2.3 管道组对焊接前，机组长应安排专人对管内杂物进行清扫，在组对时由内对口器推动泡沫清管器进行二次清扫，以清除管内的浮尘及异物。大口径管道采用人工进入管内先使用扫把清扫再用拖布对管壁进行清洁，小口径管道使用人工拖拉泡沫清管

7、器进行清扫。4.2.4 清管作业应保持与管道组对工序不多于5根管的距离，以保证清洁后的管道能尽快完成组对。4.2.5 在内对口器后拖拉一个泡沫清管器，在每次组对前，将根焊产生的焊渣拖带出管道。4.2.6 每天完工后，管工及时清理管道内对口器上残留的焊渣和飞溅，以防积存过多时遗留在管内。4.2.7 管道组焊间歇及每天施工结束后，机组长安排专人临时将管端进行封堵，并悬挂“严禁开启”的标识。4.2.8 管端应采用带防盗功能的临时盲板封堵，以方便管道检测时能够打开。机组技术员负责对无损检测人员进行交底，使其能熟练掌握临时堵头器的操作要点，并要求检测方完成检测后及时恢复封堵及警示标识。4.2.9 管道下

8、沟前，焊接机组长安排专人对下沟管段使用钢板进行永久性封堵（满焊），以防止沟内积水或雨水侵入管内。焊接机组将封堵情况记录在施工日志中，并拍摄照片以备查。4.2.10 段间连头时，应严格按照连头焊接作业指导书的要求进行，确保管沟内应无积水，连头管段内部清扫干净。4.2.11 分段清管时，分别采用直板清管器、尼龙刷（或钢丝刷）清管器及泡沫清管器进行清管，且不少于三次，直至管内没有杂物排出。清管试压机组应对最后一遍的清管质量进行拍照留存，以备查验。4.2.12 管道试压用水必须清洁无泥沙，向管内注水时，对水进行过滤。试压合格后，彻底将试压用水清除干净。必要时，采用磁力清管器进行清管，利用强力磁铁吸附管

9、道残留的铁屑及铁磁性杂质。4.2.13 投产前，项目部应认真配合投产单位进行站间清管作业，确保管内清洁度满足规范要求。4.3 场站工程施工过程中管内清洁保证措施。4.3.1 领取管材及阀门时，应检查管子、阀门两端是否有临时封堵，所带封堵应齐全完好。场站工程所需材料、设备应保存在施工现场的材料存放区，管材堆放在地势较高处，且垫高至少200mm以上。阀门、弯头等小型设备存放入封闭库房内，弯头、三通等材料露天存放时，应水平放置，避免管口朝上积存雨水和灰尘。4.3.2 设备、阀门的原有包装不得破坏，只有在开始安装就位前才能打开。容器及动设备所有开口的封堵只有在工艺管道安装时才能拆除。4.3.3 工艺管

10、道预制前，采用人工或空气吹扫的方法彻底清理管道内部浮锈及杂物，大口径管道由人工进入管内进行清扫，小口径管道使用压缩空气进行吹扫。4.3.4 清理合格的管段要及时进行预制，预制完成后的管段采用人工或空气吹扫的方法将焊接过程中产生的焊渣及进入的清除干净，并在管口两端装管帽或用塑料布捆绑封堵，垫高整齐并堆放在预制现场。4.3.5 在具备条件的情况下，工艺管道上的仪表接口尽量在管道安装就位前进行开孔并焊接完毕。在封闭的工艺管线上开孔时，必须采用磁座钻进行开孔，不得使用氧乙炔火焰开孔，以防熔渣掉落于管内。采用磁座钻开孔时，对不慎掉入管内的铁屑应及时用小块吸铁石吸附出来。4.3.6 尽量采用机械方式加工管

11、道坡口，如坡口机等。采用氧乙炔焰切割坡口时，切割完成后需将管口内部的熔渣打磨干净，并彻底清理掉入管子内部的熔渣。4.3.7 工艺管道焊接必须采用氩电联焊的方法，即打底焊采用氩弧焊的方法，填充盖面采用正常焊接方法，以减少管内部焊渣的产生。4.3.8 工艺管道安装完成后，采用爆破吹扫的方式对站场工艺管道进行吹扫，吹扫时注意不得带设备进行吹扫。4.3.9 工艺管道进行试压时，必须采用洁净水。现场无法取得洁净水时，应对试压水进行沉淀和过滤后再加入管道内。试压完成后，采用爆破吹扫的方式彻底清除管内试压用水。4.4 工序施工质量的监督、检查。4.4.1 各相关工序的施工人员应严格按照工序作业指导书的规定进

12、行操作，按照要求采取确保管内清洁的技术措施，保证本工序的工作质量，并做好工序的自检和互检。4.4.2 机组技术员应监督和指导本机组操作人员正确采取各项技术保证措施，并做好对现场技术措施实施情况的检查确认工作。4.4.3 机组质检员应对本机组影响管内清洁的各个关键点的施工过程进行检查，认真核查技术、质量资料，抽查实体控制质量，确认技术措施采取后是否取得相应的效果。4.4.4 机组长应清楚本机组影响管内清洁的各个环节及需要采取的控制措施，及时保证各种技措用料到位，并督导机组施工人员及时采取技术保证措施。4.4.5 项目质量工程师对影响管内清洁的各施工工序质量进行现场巡回检查，核实各工序采取的控制措

13、施是否有效，对未采取措施的相关机组和人员进行处罚并监督整改。对清管、吹扫等作业过程进行监督，并保存现场清管吹扫效果的照片。4.4.6 项目总工程师每月组织一次对现场施工质量的大检查活动，重点核查保证管内清洁的技术措施落实的情况。4.4.7 质量监督站在组织对工程项目质量监督检查时，应重点检查各工序保证管内清洁措施的落实情况，核查各工序施工过程中施工记录，核查现场管内清洁的实际效果。 4.5 管内清洁工序质量控制要点。管内清洁工序质量控制要点序号主要控制要点质量控制内容和要求责任分工形成的记录1工序作业指导书技术员编制施工作业指导书，明确各工序施工保证管内清洁的技术措施项目总工程师、机组技术员工

14、序作业指导书2技术质量交底技术员、质检员对各工序施工人员进行技术质量交底，明确各工序保证管内清洁的控制要求和采取的措施。机组技术员、质检员施工技术交底记录3施工人员安排管道布管、组焊时安排专人负责管内清洁作业，并保持清管后及时组对。机组长、质检员施工组织设计4焊渣清理采用内对口器拖带泡沫清管器清理管道内部遗留的焊渣。机组长、操作者5临时封堵安排专人负责在留头管线两端安装有防盗装置的临时盲板。机组长、操作者、质检员施工现场封堵照片6无损检测机组技术员对无损检测人员进行交底，使其掌握临时堵头器的操作要点，管道检测完工后及时恢复封堵及警示标识。机组技术员、探伤人员施工日志7永久封堵下沟管段进行永久性

15、封堵（满焊），并拍照片备查。机组长、机组技术员、机组质检员、操作者施工现场封堵照片8分段清管分段清管不少于三次，直至管内没有杂物排出。对最后一遍清管质量进行拍照留存，以备查验。机组长、质量工程师管道清管记录9清管吹扫方案项目总工程师组织编制清管试压方案，方案应获得监理及业主的批准。项目总工程师、试压机组质检员、技术员管道试压（清管）方案10站间清管组织专业队伍，配合投产单位进行站间清管作业，确保管内清洁度满足规范要求。项目经理、项目总工程师、质量工程师管道试压记录、管道清管现场照片4.6 责任追究。由于管道清洁工作未做好，导致清管试压工作受阻或站内阀门及仪表受到损坏，造成质量问题或质量事故，质量管