郑州市陇海路快速通道简历细则 Microsoft Word 文档

1、为了加强对郑州市陇海路快速通道工程项目的监理工作和工程质量的管理，进一步有效控制工程进度和工程投资，提高投资效益，促进项目监理工作的规范化、标准化、程序化，提高监理工作的质量，认真履行委托监理合同，有效地开展监理工作，特制定本监理细则，以此为依据，全面开展和指导监理工作。一、工程概况及特点建设单位：施工单位：监理单位：河南诚信工程监理咨询有限公司二、编制依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国合同法3、建设工程质量管理条例 4、房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）5、建设工程监理规范（GB50319-2000）6、设计图纸和其它设计文件 7、工程地质勘探报告 8、监理委托合同9、已经

2、批准的监理规划10、已经批准的工程施工组织设计（方案）11、砼质量控制标准GB50164-92-119312、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）13、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）14、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）15、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）16、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）17、砼强度检验评定标准（GBJ107-87）18、予制砼构件质量检验评定标准（GBJ321-902）19、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）21、屋面工程质量验收规范（GB50207-200

3、2）22、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-9623、建筑塔式起重机安全规程（GB5144-85）24、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）25、沥青路面施工及验收规范（）26、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）27、施工承包合同、协议书、招投标书和工程概预算书三、监理工作的范围依据招标文件、施工合同的要求对本工程的土建和建筑安装工程实施全过程的监理。四、监理工作的内容1、协助业主与承建商编制开工报告；2、协助业主确认承建商选择的分包商；3、组织施工图纸会审；4、审核承建商提出的施工组织设计，施工技术方案、施工进度计划、施工质量保证体系施工安全保证体系；5、督促、检

4、查承建商严格执行工程承包合同和国家工程技术规范、标准，协调业主和承建商之间的关系；6、审核承建商或业主提供的材料、构配件和设备的数量及质量以及无定额材料的单价；7、控制工程进度、质量和投资，督促、检查承建商落实施工安全保证措施； 8、组织分项工程和隐蔽工程的检查、验收、签发工程付款凭证；9、负责施工现场技术性签证协，助业主办理现场费用签证；10、督促承建商整理合同文件和技术档案资料；11、协助业主组织工程交工初步验收；12、提出交工或竣工验收申请报告；13、参加工程验收；五、监理工作的目标1、质量目标：达到“合格”工程的质量要求。 2、工期目标：施工合同工期。3、投资目标：设计概算之内。4、安

5、全生产；无伤亡事故。六、监理工作的程序1、施工监理基本控制程签订监理合同组织项目监理机构，进行监理准备工作施工准备阶段的监理召开第一次工地会议施工监理交底会审批工程动工审报表，签署同意开工施工过程监理组织竣工验收整理监理资料在单位工程验收记录上签字签发竣工移交证书业主与承包单位签订工程保修合同业主向政府监督部门申办有关手续协助业主组织施工招标评标和优选施工单位审核工程竣工结算工程保修的监理2、工程进度控制监理工程师对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标承包单位编制下一期计划总监理工程师签发监理通知指示承包单位采取调整措施承包单位编制施工进度计划填写施工进度计划报审表总监理

6、工程师审批承包单位编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表按计划组织施工注：如进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批不同意3、工程材料、构配件和设备质量控制程序承包单位填写工程材料、构配件、设备报验单承包单位另选监理工程师审核方法：1、 审核证明资料2、 到厂家考核3、 进场材料检验4、 进场验证复试承包单位使用不合格4、分包单位资格审查程序选择分包单位总承包单位填写分包单位资格报审表监理工程师审查、协调签认审查意见总承包单位与分包单位签订分包合同分包单位进场施工同意不同意5、分项、分部工程签认程序总监理工程师签认分部工程承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写分项/分部工程

7、质量认可报验单监理工程师审核监理工程师签认分项工程承包单位继续施工达到分部工程验收条件自 检承包单位填写分项分部工程质量报验认可单（附：分部工程质量评定表）监理工程师审核纠 正不合格纠 正不合格6、单位工程竣工验收程序承包单位自检合格填报单位工程验收记录监理工程师核查质量保证资料项目监理部进行竣工验收项目监理部组织业主、设计单位、承包单位四方验收项目总监工程师签发竣工移交证书承包单位进行整改项目监理部签发监理通知有缺陷七、监理工作目标值及控制要点1、监理工作的目标值工程质量目标：在质量控制中，以事前控制为主，组织搞好设计交底和图纸会审；做好进场材料、构配件、设备的检查工作，确保工程材料符合设计

8、及有关规定的质量要求；审查施工组织设计、做好施工过程的质量控制，把好工序质量关，使其符合有关规范和质量标准；做好隐蔽工程和关键部位、关键工序的旁站监理和检查验收工作，确保工程的质量一次性验收合格。工程进度目标：在施工阶段，根据工期目标，审查施工单位编制的施工进度计划，病检查其落实情况。做好工程进度动态控制工作，协调参与工程建设各单位之间的关系，以保证工程顺利进行。工程投资目标：在施工阶段，有效地利用资金，充分发挥资金效益，在规定的投资范围内进行有效的控制，使工程项目的实际总投资不大于该项目的计划投资。合同管理目标：执行监理委托合同，以合同各条款为标准，以公平、公正的立场督促检查施工承包合同执行

9、情况，协调各方的关系，规范合同各方的行为，保证工程建设顺利进行。信息管理目标：采用动态管理，定期检查施工单位实施进展情况；做好各种文件的记录，按时填报各种报表、报告，保持与建设单位的联系；及时做好各工序的质量评定和资料的归档工作；用计算机辅助管理，确保竣工资料的完整和准确性。2、监理工作的控制要点2.1 工程质量控制要点2.1.1 主要原材料质量控制A、钢筋材料 B、钢绞线及锚具、夹片C、商品砼D、水泥2.1.2 测量控制A、测量人员及测量仪器的控制B、永久性控制点控制C、放样控制2.1.3 基坑开挖机回填质量控制A、基坑开挖尺寸、基底标高控制B、基坑放坡及围挡支护控制C、基底处理及承载力控制

10、d、基坑回填质量控制2.1.4 桩基、扩大基础质量控制A、扩大基础质量控制B、桩基础质量控制2.1.5 钢筋工程质量控制A、钢筋、钢绞线原材料质量控制B、钢筋制作与安装质量控制2.1.6 模板、支架系统质量控制A、模板加工制作、安装质量控制B、支架系统拼装质量控制2.1.7 下部结构质量控制A、承台、墩柱质量控制B、桥台砌筑质量控制2.1.8 连续箱梁砼施工质量控制A、梁体浇注方案审核、砼配合比审查B、混凝土浇注质量控制C、箱梁混凝土养护剂成品保护控制2.1.9 预应力钢绞线张拉质量控制a、b、c、2.1.10 桥面系工程质量控制A、伸缩缝安装质量控制B、调平层施工质量控制C、防撞护栏质量控制

11、D、沥青混合料配合比设计控制E、试验段铺筑质量控制F、沥青混凝土铺筑质量控制G、质量检测与验收2.2 施工进度控制要点A、施工进度计划B、施工人员的数量C、施工设备生产能力D、施工工期保证措施（技术措施、管理措施、经济措施、组织措施）2.3工程投资控制要点A、计量工程量是否已验收合格B、原始签证C、计量方法D、工程预算E、结算程序、标准是否符合施工合同要求F、工程变更控制G、索赔管理2.4 合同管理工作要点A、明确合同中约定的工程目标B、推动工程目标实现的合同手段2.5 安全工作控制要点A、审核施工单位安全生产管理体系和组织机构B、加强施工阶段同步监理，确保安全文明施工C、加强检查力度，确保工

12、程保持规范施工；2.6 组织协调工作的要点A、项目系统内部的协调B、项目系统外部的协调八、监理工作的方法和措施1、监理工作的方法巡视检查：监理人员每日对正在施工的部位或工序在现场进行定时或不定时的监督管理。旁站监理：在施工过程中于现场观察、监督与检查，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量的不利因素，以便及时控制。试验：监理工程师通过试验数据判断和确认各种材料和工程部位内在质量情况，控制施工质量结果。测量：施工前监理人员对施工放线及高程控制进行检查。不合格者不得施工，在施工过程中也应随时控制，发现偏差，及时纠正，中间验收时，对不合要求者，指令施工单位处理，整改。见证：由监理人员现场监督某工序全

13、过程完成情况，例如：材料的取样送进、现场的试验、试压、试车运转等。平行检测：对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构，受建设单位委托另行进行检验、试验。指令文件：监理工程师使用监理合同赋予指令控制权，对施工承包单位提出书面指示和要求。支付控制手段；质量监理以计量支付控制权为保障手段。2、监理工作的措施 2.1 监理工作的综合措施 2.1.1 严格按照程序和规定办事，如：工程项目的各种依法取得的证件必须齐全，经过审核；承包单位和加工厂家的资质等级证书、营业执照、安全生产许可证、必须合法、有效、齐全、经过审核；工程项目的开工建设、实施过程、竣工验收必须按照基本程序办事；监理工作的阶段和监理工作范

14、围和工作内容必须按委托监理合同进行等。2.1.2 要有超前意识，做好前期监理工作，根据监理合同规定提前进驻现场了解和熟习与项目相关的各种情况；提前学习审查图纸，对工程中采用的新技术、新材料、新工艺进行学习、研究、掌握，预计工程施工重要部位可能发生的问题等。 2.1.3 做到廉政服务，做到守法、诚信、公正、科学。监理人员严禁参加工程承包方、设备材料、半成品、构配件加工厂家的任何形式、任何方式、任何场合的吃请、馈送，做到既不沾，又不贪。 2.1.4 做到服务热情、周到、处理问题及时。做到公平、合理地处理各种问题，不能偏袒任何一方。处理和解决问题要有科学态度、科学依据，不能以权压人。根据业主和工程要

15、求，该讲的讲，不该讲的不讲。 2.1.5 工程中发生重大事故或严重质量事故需要工程停工，要及时向有关部门报告，质量事故处理方案一定要经设计单位批准。 2.2.6 经常组织学习，学习相关的法律、法规、规范、规程、质量技术标准、设计文件、图纸等，对施工单位提出符合规范、规程、标准要求的要求。 2.1.7 协助业主组织设计交底及图纸会审工作。随施工图纸的陆续到达，于实施前及时、认真审核图纸，将图纸中存在的问题及时反馈给设计单位，确保工程的顺利进行，杜绝或减少设计变更，使宫腔和投资始终处于受控状态。 2.1.8 审查施工单位管理人员特别是技术负责人是否已到现场，审查特殊工种人员是否持证上岗。审核施工单

16、位编制的施工组织设计，认真审查施工方案的合理性，质量、安全保证措施的可行性，能否达到保证工程质量、实现工程工期、投资合理的目的。 2.1.9 做好向施工单位的监理交底工作，让施工单位明确监理工作思路，加强与监理人员的配合、协作，确保工程在受控状态下进行。 2,1.10 严格审查承包单位选择的分包单位的资质等级、营业执照、安全生产许可证等是否齐全，业绩、技术实力及设备、生产能力是否满足建设工程实际要求。 2.1.11 要严格审查施工单位的主要原材料、半成品、构配件的采购计划。对工程所用的主要原材料、半成品、构配件及设备按有关规定，进行现场质量检测；必要的要对厂家进行实地考查，不合格的产品坚决不用

17、。 2.1.12 审核承包单位编制的专项工程施工方案，同时要求施工单位编制防止质量通病的技术措施，并明确监理人员认真进行监督检查。如桩基施工工程、大体积混凝土施工工程、大型的脚手架及模板工程，预应力钢筋张拉工程等。 2,1.13 要求施工单位编制施工进度总计划、季、月、周进度计划，并审核其进度计划是否满足合同工期要求。在施工过程中，把实际工期和计划工期进行比较，动态控制，适时作出调整或采取措施，确保合同工期如期实现。 2.14 要求施工单位编制工程预算及资金使用计划，进行审核，并包业主核定。 2.1.15 参加现场工程的定位及高程桩的测设和验收。 2.1.16 及时参加业主召开的会议，并及时准

18、确的传达、贯彻学习、研究施工合同，准确掌握合同内容。手机、学习有关设计文件、法规、规范、标准作为建立的依据。2.2 工程质量控制的方法和措施 2.2.1 主要原材料质量控制 A、钢筋材料：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时由建立按照规定频率见证取样做力学性能试验，合格后方可用于本工程。钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。监理检查焊工是否持有焊工证，要求持证上岗。对焊头按规定的频率做力学试验。B、钢绞线及锚具、夹片：钢绞线进场时分批验收，对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检查，并由监理安装规定频率见证取样做表面质量

19、、直径偏差和力学性能试验，合格后方可使用。锚具、夹片进场时检查其合格证书和质量证明文件，并由监理按照规定频率见证取样做外观、硬度及静载锚固性能试验，合格后方可使用。C、商砼：商品混凝土采用事前控制和事中控制，考察商砼厂家生产设备的运行情况，审查严重商砼厂家的配合比的合理性。为保证配合比的合理性，通过抽查试拌的方式，进行配合比的验证。大体积混凝土浇注前要求施工单位组织到商品混凝土厂家进行检查配合比、水泥、粗集料、细集料、外加剂的准备情况是否达到设计和规范的质量要求，为保证连续浇注，选择对家商品混凝土供应商，采取统一的配合比。混凝土搅拌过程中，由监理对原材料进行抽检复试。进场时要求附带商品混凝土质

20、量证明书、原材料质量证明书及复试报告。针对不同部位，由监理旁站对每车混凝土进行检查，使其在要求范围内。D、水泥：水泥进场时按照品种、强度分批验收并检查质量证明文件，并由监理按照规定频率见证取样做复试，合格后方可使用。水泥如果受潮或存放时间超过3各月，应重新取样检验，并按复验结构使用。2.2.2 测量控制A、测量人员及测量仪器控制审核测量仪器的校对时间是否在有效期内，审核校对报告单。测量人员必须是专业人员，具备测量能力和测量员资格。B、永久性控制点控制建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量并确认控制点的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交），然后进行控制点坐标复核。在建设项目法人提供规划部

21、门测量确认的控制点坐标时，应同时提供永久性高程点，当永久性的高程点距建筑物较远时，应引致四周不受影响的地方做半永久性高程点。高程桩应固定牢固，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设圆钢，搞成桩应设在不易扰动的地方，半永久性搞成应定期校核。定位测量时，以所提供的有等级的两个控制点坐标进行测量定位，然后利用其余控制点坐标反向测量校核；属控制点坐标有误时，应及时通知现场妆也监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。所提供的坐标，施工单位应妥善保护，当坐标位于建筑物内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引致安全的地方固定好。测设场地控制网，包括平面控制网和标高控制网，作为整个场地

22、各建筑物和构筑物拼命、标高定位。C、验线控制部位定位放线的验线，首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查四廓尺寸依据轴线间距，最后要检查各轴线，特别是轴线的控制桩为是否准确和稳定。在模板按装前，还应根据已放好的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。柱（墩）模板上口引中线与标准轴线校核。2.2.3 基坑开挖及回填质量控制A、基坑开挖尺寸、基底标高控制每个构筑物基坑开挖前，复核定位放线和水准点搞成，复核平面位置，开挖后，复核基底标高，基坑尺寸、边坡坡度是否符合设计要求。基础基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。尽量避免超挖，机械开挖和人工开挖相结合，机械开挖至基底高程以上2

23、0cm时，停止机械开挖，进行人工清底至设计标高；对于超挖的部分必须通过设计的处理意见进行处理。涉及爆破的要按照有关规定进行施工。B、基坑放坡及围挡支护控制对挖方边坡坡度测量检查，保证边坡坡度及地质条件较差时，要采取边坡支护措施，保证深基坑边坡的稳定，基坑顶口1米以内不允许堆载，并设立防护和安全警示标志。C、基底处理及承载力控制检查基底有无沉陷和过湿的地段，若遇到松软土层，要求按照设计要求处理，具体尺寸根据现场实际情况确定，确保地基承载力为基准原则。基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、承载力试验结论，基槽底下异常地质处理施工情况

24、，设计变更或扰动老土基底处理情况。并及时报验，组织勘察、设计、质监站等各方现场验基，确认地基各项技术指标。D、基坑回填质量控制回填应在基础具有一定强度以后进行。并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移。基础回填，必须按照设计规定分层夯实。严禁防水浸泡，以免造成建筑物的不均匀沉降。在路基部位的回填要进行密实度试验，回填分层夯实，压实度达到设计要求。2.2.4 扩大基础质量控制、桩基础质量控制 A、监理工程师应严格审查施工单位提供的扩大基础施工方案，并及时组织施工及时交底会，同时做好交底记录。垫层必须铺筑均匀密实，扩大基础、承台与立柱中心位置放样后复查坐标，确保

25、坐标的准确性，要核验承台、立柱与结构之间的相互关系。浇注混凝土前对所有模板、支架、加固支撑的牢固性、结构尺寸、顶面高程进行检查，防止跑模、变形。模板、支架进行检查，应有应急措施，以对随时可能出现的问题进行整改处理，企鹅包达到设计及规范要求。浇注过程中重点对到场的混凝土坍落度、和易性、混凝土浇注振捣工艺、混凝土抽检试块制作等进行监控。B、桩基础质量控制监理工程师要严格审查施工单位提交的钻孔灌注桩专项施工方案，并及时督促施工单位进行施工技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。检查施工单位钻孔前的施工准备工作：检查钢护筒：钢护筒内径要符合设计及规范要求，内径宜大于设计桩经2040mm；钢护筒要有一定

26、的刚度，保证在使用过程中不发生大的形变。检查灌桩用导管：灌桩用导管的数量要满足实际使用要求；导管本身要有一定的刚度，满足使用要求，内壁应顺直、光滑，每节导管内径一致，偏差不大于2mm。导管连接应牢固可靠、便于拆装密封良好，不漏将。为了确保导管的使用安全，要提前拼装，并进行水密性试验。试验压力为桩孔内水压力的1.3倍，水压保持15min不漏水为合格。检查钻头直径：钻头直径不小于设计桩经。检查场地平整情况：放样前，首先要进行场地平整，压实，为钻机提供良好的施工作业场地。保证钻机在施工过程中不发生沉陷、倾斜。检查泥浆制备材料：膨润土等泥浆制备材料质量要符合规范要求，数量要满足施工现场实际需要。泥浆制

27、备：泥浆的性能要符合规范要求，数量要满足施工实际需要。泥浆性能要求如下：项目单位性能试验用仪器备注浓度%4.5/指100Kg水所用膨润土重量密度g/cm31.1 比重称漏斗粘度Pa.s30-90马氏漏斗桩位放样检查:监理人员对施工单位测放的每个桩位都要进行复测，根据坐标控制点的复测桩位坐标，与设计进行对比，确保桩位准确。护筒检查验收：护筒监理人员检查护筒中心位置与桩中线位置是否重合，最大误差控制在2cm以内；检查护筒的埋设深度，埋设深度不小于2m，护筒四周应用粘土夯填，以防止其外围周边在施工过程中漏浆造成护筒移位和倾斜；检查护筒的竖直度，竖直度不大于0.5；护筒顶面高出周围地面30cm以上。钻

28、机就位：钻机就位后，检查钻机停放是否平稳，确保钻机在施工过程中不致移位、倾斜。检查钻头中心是否与设计桩中心重合，误差控制在10mm之内。检查钻杆是否垂直等。钻孔过程中的检查：监理人员经常检查钻杆在孔口的居中情况，发现偏差超过5cm时及时纠正，并随时监测钻杆的垂直情况，以防止出现斜孔；经常抽检泥浆指标，确保护壁良好，防止塌孔；经常抽查钻孔记录，特别是土质发生变化时，要做好记录，做到与实际相符，地质情况与勘察报告不一致时，及时与相关各方联系。终孔检查：当达到设计深度后，监理工程师要确认桩基深度满足设计要求，并现场捞取渣样，和地质勘探资料进行对比，如果与地质资料一致的话，即可终孔。成孔检查：成孔检查

29、目的是检查桩孔的深度、直径、竖直度等。一般在成孔后或清孔后，安放钢筋笼之前进行。孔深和孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg，挂在测绳上，利用测锤自重锤击检查。测绳采用钢尺进行校核，浇筑混凝土前检查孔底沉渣厚度，要求厚度不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。成孔竖直度检测：采用探孔器进行成孔竖直检测。探孔器用直径25mm的螺纹钢筋制作，有足够的强度和刚度，外径为钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍桩径。探孔器在拆杆后下放钢筋笼前对钻孔桩倾斜度进行检查，合格后方可进行下道工序。清孔检查

30、：监理人员检查清孔分两次进行，第一次清孔达到规范要求后，同意吊放钢筋笼，第二次清孔在钢筋笼及导管安放完成以后及时进行。清孔要根据地质情况逐级进行，首先要沉淀泥浆中比重较大的颗粒，然后慢慢降低泥浆比重，逐步清除沙子等粒径较小的沉淀物，最终使泥浆比重、含砂率、粘度，沉淀厚度等指标符合规范要求。根据公路桥涵施工技术规范要求，清孔后的泥浆指标如下表：检查指标相对密度粘度含砂率胶体率指标值1.03-1.117-20pa.s298注：1、清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。2、对冲击钻成孔的桩，清空后的泥浆相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。钢筋笼检查:钢筋笼的制作质量检查：

31、钢筋笼的制作、检查应在成孔前完成。监理人员应检查钢筋笼的直径、长度、钢筋间距以及主筋焊接质量，检查加强筋与主筋之间的焊接质量，保证焊接牢固，不伤主筋；检查加劲筋的数量是否满足实际需要，能否保证钢筋笼在制作、存放、运输、安装过程中不至变形；钢筋笼的安放、对接要全程旁站，监督检查钢筋笼在运输、起吊过程中是否变形、损坏；旁站检查钢筋笼各段的对接质量是否符合规范要求；检查钢筋笼安放时的对中情况，钢筋笼中心应与桩位中心重合，偏差不超过2cm；并检查钢筋笼顶面高程是否与设计相符，固定是否牢固可靠。导管安装检查：根据孔深和垫木的高度，提前计算好导管的长度。导管底口距孔底3050cm。为了防止导管少放、漏放，

32、全部导管下完以后，要把导管下放到孔底，然后再提起来，检查导管在安装的过程中，有没有计算错误或者是少下、漏下的现象，并根据导管落底后提起的高度，检查控制导管底口距孔底的距离。混凝土浇注：灌注过程监理要全过程旁站。每车混凝土都应检查混凝土坍落度和和易性是否符合要求，要求混凝土塌落度控制在1822cm 之间，控制首批混凝土的灌注量，应确保首批混凝土灌注导管埋置深度不小于1m，并做好浇注记录；桩基的灌注过程应连续进行，不得中断；在浇筑过程中，要勤量测，根据量测的结果计算埋管深度，埋管深度保持在24m之间并及时拆管、拔管；浇注结束时检查桩孔内混凝土顶面高程，保证混凝土顶面高于设计标高80cm以上，以确保

33、桩头混凝土质量符合设计要求。2.2.5 钢筋工程的质量控制A、钢筋、钢绞线原材料质量控制原材料进场程序及要求：1、应及时报检，否则，不得使用。2、进场应具备出厂合格证、材质证明，并根据规范要求进行见证取样，试验合格后，取回试验报告后方可使用。3、材料取样送检时必须由监理的见证员见证取样。材料试验的频次、取样方式、试验内容严格按照规范要求进行。4、材料进场后，应分类、分规格、分型号、分别堆放并插牌标志，5、不合格的材料应单独堆放及插牌标志，并及时运出工地，以防用错。6、材料应用做好台账记录，便于追溯。钢筋表面应洁净，如有油渍、铁锈应在加工前加以清除，对于有颗粒桩或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋原材

34、料物理试验：检测项目：热轧钢筋：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验；冷轧带肋钢筋：抗拉强度、伸长率、冷弯试验。检验频率：热轧钢筋：同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态为一批，每批重量不得大于60t；冷轧带肋钢筋：同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态为一批，每批重量不得大于50t。取样数量：拉伸试样2根，冷弯试样2根，化学成分试样1根。取样方法：任取两根钢筋，每根线去掉端部500mm,再分别截取1根拉伸试样和1根弯曲试样。拉伸试样长=5c+250300mm，弯曲试验=5d+150mm。钢筋焊接件物理性能试验检测项目：闪光对焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电弧焊：拉伸试验、弯曲试验、

35、外观检测；电渣压力焊：拉伸试验、外观检测。检验频率：闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批；同一台班内焊接数量较少，可在一周之内累计计算，仍不足300个，按一批计算。电弧焊：同一接头 形式、同钢筋级别作为一批，同一批数量为300个，不足300个，按一批计算；电焊压力焊：同级别钢筋接头作为一批，同一批300个，不足300个，也按一批计算。B、钢筋制作与安装质量控制钢筋弯钩的制作：级钢筋末端须作180弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢钢筋需作90弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于

36、钢筋直径的5倍。级钢筋制作箍筋时，应作135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱、主筋外轮廓（包括外包尺寸），即为箍筋的內包尺寸。钢筋下料：主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，要保证符合要求。同一截面内钢筋接头的数量不超过钢筋数量的50。钢筋制作开始时专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。钢筋加工允许偏差值见下表：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋

37、存放：钢筋制作完成后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；钢筋焊接：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋施焊前，应清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。电弧焊：当 采用帮条焊时，两主筋断面的间距应为25mm，帮条焊接长度不小于：当采用对接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。偏差不大于搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。焊缝宽度不小于，焊缝高度不小于机械连接：加工钢筋接头的操作工人，应经过专业培训合格后才能上岗，

38、人员相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋的试件不少于3根。每根试件的抗拉强度和残余变型平均值应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中表3.05和3.07的规定。第一次检验不合格时允许再抽取3根试件进行第二次复验，复验不合格时判定为工艺检验不合格。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面的生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。直螺纹连接的钢筋端部应切平或镦平后在加工螺纹。钢筋丝头长度应满足设计要求，公差应为02.0p（p为螺距）。丝头

39、宜满足6f精度要求，应用专门直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，抽检数量为10，检验合格率不小于95；直螺纹接头安装可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互抵紧。标准型接头安装后的外漏螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核扭矩，符合下表之规定值。校核用扭力扳手的准确度等级为10级。当采用机械连接时，接头安装时的最小拧紧扭矩值应符合下表要求：钢筋直径（mm）18222836扭矩N.m直螺纹20200252603232040360锥螺纹20180252403230040360锥螺纹连接的钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；丝头长度应满足设计要求，使

40、拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5p1.5p；锥度和螺距应使用专用的锥螺纹量规检验；抽检数量10，检验合格率不小于95。锥螺纹钢筋接头安装时，应保证钢筋与连接套筒的规格相一致。应用扭力扳手拧紧，扭矩值符合上表要求。校核用扳手与安装用扳手应区分使用。校核用扳手每年校核一次，准确度等级为5级。机械连接钢筋接头的现场检验应按检验批进行。同一施工条件下采用同一种材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个为一个验收批进行检验与验收。接头安装后，抽取其10的接头进行扭紧校核，扭紧扭矩值不合格数超过被校核数的5时，应重新扭紧全部接头，直到检验

41、合格时止。对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。抗拉强度符合规范要求时为合格检验批。如有一个试件不符合要求，应再取6个进行复验。复验中如仍有一个试件不符合要求，则该检验批为不合格。对不合格的检验批，应由建设方会同设计等有关方研究后提出处理方案。钢筋替代：因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可以由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。墩柱、梁体主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋规格数量、间距安装外，应特别注意主筋安装就位要正确，(即标高、

42、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准)；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭面积百分率的符合规范要求。保护层：墩柱筋应在合模前先绑扎保护层，保护层应采用专用塑料垫块，厚度按照设计要求。墩柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，箍筋安装时应开口错开。钢筋绑扎：梁板钢筋安装时除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋骨架长度10钢尺检查宽度、高度5钢尺

43、检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱20钢尺检查墙、板、壳10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。c、砼构筑物中预埋件安装质量控制 重点控制构筑预埋件、预留孔洞的位置、孔洞周边钢筋加固定应符合设

44、计规定。检查钢绞线张拉端的预埋锚垫板的定位，保证轴线与钢绞线轴线一致。检查预埋件类型、数量、定位符合设计规范要求，多层把关，避免遗漏。预埋件的接口和防腐蚀处理要进行逐一检查。钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录，同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋就位正确情况。符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，对隐蔽过程中人为地踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染

45、和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正。2.2.6模板系统制作安装质量控制a、模板加工制作、安装质量控制 模板的加工制作：模板的加工制作应保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确性；模板、木楞、支撑本身具有足够的承载能力、刚度、稳定性、能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所残剩的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的安装：模板安装前应先预拼，模板表面应平整、光滑，拼缝严密，如在预拼时发现问题，提前进行处理。模板的接缝应严密，不漏浆、无错台，为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、柱模卡箍间距应适当，不得松扣。为防止柱身

46、偏位或扭曲，在支柱模前，首先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，在柱底部焊外包框，柱子的支撑应牢固。梁底模在跨中应起拱，当设计没有特殊要求时，梁起拱高度应按规范要求起拱。模板工程的脱模剂应购买专门的脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，因为废机油在砼浇筑过程容易渗入砼内，对砼结构胶结不利，同时由于废机油很难清除，会影响装修打底的胶结。模板的拆除：模板的拆除应在混凝土具有一定的强度以后进行。侧模拆模时，混凝土强度不低于2.5Mp,以保证在拆模过程中，混凝土的棱角不受到损伤。大跨度（8m）的梁的底模要在混凝土强度达到100以后才能拆除。b、支架系统拼装质量控制支架施工前，施工单位要编制专门的支架搭设和

47、拆除方案，对支架的受力情况进行验算，并组织专家会审，根据专家会审后提出的改进意见进行修改，经施工单位技术负责人签署后，提交项目监理总工程师审核签字后方可实施。支架、模板设计要满足强度、刚度和稳定性要求，结构简单，便于安装和拆除。 在支架设之前，在陆地部分要求对地基进行处理，以减少支架沉降，确保地基承载力满足设计要求。地基处理完成后，要有防雨措施，避免地基受雨水浸泡而产生不均匀的沉降。监理审查支架施工方案时重点审查其安全性、可靠性。现浇箱梁的支架和底模拼装完成以后，要进行预压，预压重量不低于实际混凝土的重量，以消除支架刚性接头、模板以及地基的弹性和非弹性形变。2.2.7下部结构质量控制a、承台、

48、墩柱质量控制承台、墩柱施工前审查、审批施工单位提供的墩柱施工专项方案，及时组织施工交底会，以保证施工质量和施工安全。模板加工前做好厂家资格、加工能力审查，严把加工质量关，模板精度要达到规范要求。本工程立柱有的20米以上，因此施工单位应对墩身的垂直度、模板安装、混凝土的浇注等重要工序派专人负责检查，鉴于柱身较高，现场应设仪器专人监测垂直度，监理人员也应重点监督检查。关于承台的开挖及回填前面已经讲过，这里不再赘述。在桩头混凝土破除的过程中，要注意不能伤及桩头钢筋，使钢筋变形、弯曲。如果在桩头破除的过程中桩头钢筋弯曲变形，要及时进行校正。桩头的高程控制要符合设计要求；承台坐标定位控制：根据施工工艺，

49、基坑边线、垫层边线、模板边线、钢筋定位都是以立柱中心点坐标为基准，利用钢尺、全站仪细部放样。我们主要通过同步复测、找中、钢尺量距法复核，特别是墩柱钢筋的预埋，是监控的重点所在，一定要保证定位准确，否则墩柱的钢筋保护层就很难保证。关于承台混凝土浇筑，要重点监控承台高程。应为墩柱模板往往都是定型模板，一旦承台高程误差太大，墩柱顶高程便不好控制。资料方面要求施工单位同步提供立柱中心点坐标放线记录及以其为基准测设的立模边线放样记录。 立柱坐标定位控制：坐标定位控制：立柱预埋钢筋中心定位要求钢筋架设前依据立柱中心坐标准确定位井形支架，并通过钢尺量距法及时复核；钢筋绑扎后通过拉中钢尺量距法再次复核中心偏位

50、误差、预测混凝土保护层厚度是否符合要求。立柱模板定位以立柱坐标为基准，放柱模内边线，钢尺量距法同步复核模板边线距中是否等距、保护层厚度是否均厚、相邻两立柱中心线距离是否符合设计值、拉对角线复核中心是否偏位等。资料方面要求施工单位提供立柱中心点及模板边线放线记录。立柱垂直度控制：预埋立柱纵向主筋的垂直度通过铅锤配合钢尺量距法来复核，要求施工单位在施工过程中用中心铅锤控制安装精度；模板垂直度在浇注前通过经纬仪复核，浇注过程中通过铅锤配合钢尺量距法复核偏位情况，没浇注完一层复核一次，及时发现，及时调整。在浇注墩柱混凝土前，要检查墩底部是否清理干净，是否用清水湿润过。检查墩柱模板底部的间隙是否密封良好

51、，防止混凝土浇筑过程中漏浆，造成烂根的通病。要严格控制墩柱的一次下料量，下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，防止一次下料过多。对于墩柱混凝土浇注施工，监理要进行全过程旁站，要求每车必须检测砼坍落度，坍落度要求控制在8-10cm之间。要严格按照分层浇注、分层振捣的施工方法进行混凝土施工，保证不漏振、不过振，做到内实外光。砼宜采用覆盖保温养生，监督检查施工单位的养生情况，督查施工单位搞好养生工作。模板拆除要仔细、轻放，施工人员应在模板拆除后及时进行清理、修理和保养，保证模板完好状态；严格控制墩柱拆模时间；对于严重变形无法修整的模板不能继续使用。b、桥台砌筑质量控制监理及时检查石料的强度、规

52、格等。砌筑前检查施工缝的处理情况，应冲洗干净，砂浆应随拌随用，一般在3-4小时内用完，离析、泌水的砂浆应重新拌合，砌筑应座浆分层砌筑，砌块安放牢固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不要直接贴靠和托空，料石镶面外观缝宽均匀一致，无通缝。检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，水平灰缝砂浆的饱满度等。检查水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝宽度严格按照设计和规范要求。2.2.8连续梁砼施工质量控制a、梁体浇注方案审核、砼配合比审查混凝土浇筑前，首先对梁体浇筑专项方案、冬雨季施工方案进行审查、审批，确保方案的可行性。由承包人用合格的材料做配合比试验，并根据结果申报拟采用的配合比设计交监理工程师审查。由承包人向监

53、理工程师提交砼配合比设计的全部试验资料和记录，交监理工程师审核。监理工程师认为承包人试验符合规范要求，则由监理工程师独立到现场取样，按照承包人申报的砼配合比设计，制作试件进行对比试验，试验结果与承包人一致时，可以批准使用，否则，应由承包人重做试验，必要时可以由承包人和监理双方试验工程师共同试验，以求得准确的砼配合比设计。b、砼浇注质量控制浇注前，检验施工机具，对钢筋、模板和支撑进行检查，合格后签认砼浇筑开工申请。在浇注过程前，监理工程师检查施工单位的组织、操作岗位人员配备、设备配备数量及实用性、试验人员的到位情况。特别是现浇混凝土箱梁，混凝土方量较大，浇筑过程较长，要求连续性强，因此，施工单位

54、必须合理组织，并制定特殊情况下的应急方案，确保混凝土的连续供应。砼浇筑时，首先应确定好浇筑顺序，保证砼初凝前能够接槎连续浇注，保证砼质量。箱梁在横断面上混凝土分两次浇注，水平缝设在顶板承托以下，因此每次混凝土浇注前，要认真研究、精心组织、合理制定浇捣工作面和位置，并控制在混凝土初凝之前完成。若采用二次浇筑法，则对二次浇注接缝面，监理将认真检查凿毛情况，确保混凝土的施工缝质量，根据以往同类桥箱梁的施工经验，往往在边腹板顶部二次浇注接缝面处漏浆，拆模后严重影响外观质量，本工程施工中监理将重点严格控制，确保外观质量。混凝土顶面高程控制常规方法是在四周模板上弹线或模板上钉标高钉，并在施工中安排专人检查

55、。专人负责桥上混凝土浇注顺序、浇注工艺的实施，严格控制浇注顺序由底点向高点依次浇注；控制浇注工艺，保证布料均匀，厚度符合设计要求，振捣方面，施工按施工规范要求分层浇注、分层振捣。重点控制锚垫盒周围、腹板倒角部位、钢筋、钢绞线密集部位、砼接缝部位等关键点的振捣质量，保证无过振、无漏振现象。严格控制混凝土接缝时间，避免出现冷缝。砼浇筑期间按照频率进行砼坍落度、和易性等项目检查。并通过现场取样制作试块，用于试验检验。抗压试块：检验频率每台班或每100立方的同配比砼取样不得少于1次。取样数量：至少留置1组标准试件，同条件养护试件组数根据需要留置，每组3块。取样方法每组3块试件均应由砼浇注地点从同一盘砼中取样制作。常规检测项目：抗压强度。C、箱梁砼养护及成品保护控制 砼浇筑后，要督促施工方派专人进行养护，砼养护要求采取封闭覆盖保水、保温养护，避免温缩、干缩裂缝；特别注意冬季防冻养护措施的有效性、合理性，必要时采取温棚综合养护法养护。对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求，当发现存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，应做好详细记录，根据缺陷的严重程度，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。2.1.9预应力钢绞线张拉质量控制 锚具、夹片硬度试验取样数量5%；锚具要进行静载锚固性能试验，对经过检验合格的锚具，取出6套，组装成3个预应力组装件，进行静载锚固性能试验。张拉