电解铝生产指标计算规范

1、电解铝生产指标计算规范（修订）1 范围本规范规定了公司生产指标的计算方法。本规范适用于旗能电铝有限公司铝业公司。本规范未作明确规定的生产指标，计算方法原则上适用有色金属工业生产技术经济指标计算方法(铝冶炼、炭素)。2 电解分厂生产指标计算方法2.1 在产铝和原铝、铝锭产量的关系2.1.1 在产铝规定为35吨/槽。由公司建账管理，存放位置分为公司和电解分厂。2.1.2 新槽在产铝由公司交给电解厂，包括外购原铝和电解自产在产铝。自产在产铝消耗的氧化铝、（氟化铝）、电量按规定指标从当月消耗量中扣除。新槽在产铝存放位置为电解分厂。2.1.3 停槽在产铝由电解厂交还公司。在产铝按照规定指标从当月原铝产量

2、中扣除。停槽在产铝存放位置为公司。2.1.4 大修槽开槽在产铝由公司交给电解分厂。当月原铝、铝锭产量中相应地增加规定的在产铝。在产铝消耗的氧化铝、氟化铝和电量按规定指标统计。公司按照当月出铝量、铝锭交库量进行统计、考核。大修槽开槽在产铝存放位置为电解分厂。2.2 产量指标2.2.1 原铝产量2.2.1.1 原铝产量依据电流强度、槽昼夜和电流效率计算。其中电流效率区分正常槽昼夜和新槽昼夜（启动后第一个月、第二个月和第三个月）分别取值。依据实际槽昼夜、平均电流强度调整计划产量作为考核依据。2.2.1.2 大修槽（新槽）启动后期的电流效率2.2.1.2.1 启动后第一个月（130天）的电流效率为80

3、%2.2.1.2.2 启动后第二个月（3160天）的电流效率为85%2.2.1.2.3 启动后第三个月（6190天）的电流效率为90%2.2.1.3 二次启动槽启动后期规定为一个月，电流效率90%2.2.1.4 正常槽昼夜的电流效率为93.55%2.2.1.5 原铝计划以外的产量，可按照当月槽内在产铝盘存量与规定量的差值，挂账计入下月产量。2.2.2 铝锭产量依据原铝产量和铸造损失率计算。2.2.3 铝铸造损失率规定为7.5。2.2.4 在产铝盘存2.1.4.1 启动后期和正常生产期的在产铝量分别盘存计算。2.4.1.2 每工区随机抽取一台正常期生产槽，盘存结果作为确定该区正常期电解槽在产铝量

4、的依据。2.4.1.3 启动后期槽的在产铝量根据炉帮形成情况区分第一月、第二月、第三月槽龄或不区分槽龄进行计算，同时依据各槽实际铝水平分别计算。2.3 质量指标2.3.1 原铝质量2.3.1.1 Al99.70以上率规定为90%。2.3.1.2 新槽（大修槽、二次启动槽）在槽龄达到（不含）30天以后开始考核原铝质量。2.3.2 铝锭质量Al99.70以上率规定为99%。2.3.3 组装块合格率规定为98.5%。2.4 原材料、能源消耗指标2.4.1 铝锭氧化铝单耗规定为1920kg/t-Al。2.4.2 铝锭阳极毛耗规定为503 kg/t-Al。2.4.3 铝锭氟化盐单耗规定为20 kg/t-

5、Al。2.4.4 电耗2.4.4.1 铝锭综合交流电耗：规定为13517kWh/t-Al（整流效率98.2%）。2.4.4.2 原铝直流电耗：规定为12840kWh/t-Al。2.4.4.3 平均槽电压：规定为4.03V。依据计算期直流电量和平均电流强度计算，并扣减停槽短路口电压降、启动补偿电压。2.4.4.3.1 停槽短路口电压降为0.3V/槽；2.4.4.3.2 新槽（大修槽）启动补偿电压总量为30V/槽（24小时），分为焙烧补偿电压15V、启动补偿电压6V、启动后补偿电压9V（第一个月4V、第二个月3V、第三个月2V）。3 关于开槽、停槽时指标计算的特殊规定3.1 槽昼夜计算3.1.1

6、新系列启动投产、大修槽启动投产、二次启动投产，均从灌电解质启动次日起开始计算生产槽昼夜；3.1.2 停槽时，不论一天24小时内何时停槽，停槽当日均不计算生产槽昼夜。3.2 大修启动、二次启动用料3.2.1 冰晶石、纯碱、氟化钙、焦粒、石墨等装炉物料包含在大修费用中，不计入正常生产消耗。启动用冰晶石计入正常生产消耗。3.2.2 装炉用48块阳极炭块中，24块列入大修费用中，不计入正常生产消耗；24块计入正常生产消耗。附 录生产指标计算公式及说明1 产量指标1.1 原铝产量1.1.1 铝液计划产量应按下式计算：铝液计划产量（吨）=0.3355×24（小时）×平均电流强度（安）&

7、#215;生产槽昼夜（个）×电流效率（%）×10-31.1.2 铝液实际产量铝液实际产量（吨）=电解槽出铝量±开、停槽在产铝量1.1.3 平均电流强度1.1.3.1 分为日平均电流强度、月（年）平均电流强度。1.1.3.2 日平均电流强度日平均电流强度（安培）=式中：子项必须是直流电度表上的指示数；母项指供电小时电压累计值。1.1.3.3 月（年）累计平均电流强度月（年）累计平均电流强度（安）=1.1.4 生产槽昼夜电解槽的生产槽昼夜分为正常生产槽昼夜、新启动槽日。启动和停槽当日不计生产槽昼夜。1.1.5 铝液电流效率铝液电流效率计算公式如下：铝液电流效率（%）=

8、1.2 铝锭产量1.2.1 铝锭产量=原铝产量×（1-铸造损失率）1.2.2 铝铸造损失率，计算公式如下：铸造损失率（）=2 质量指标2.1 铝锭质量以Al99.70以上品级率为例，计算公式如下：铝锭Al99.70以上率(%)=2.2 组装块合格率、次品率计算公式如下：组装块合格率（%）=组装块次品率（%）=3 消耗指标3.1 氧化铝单耗铝锭氧化铝单耗（千克/吨）=3.2 阳极毛耗铝锭阳极毛耗（千克/吨）=3.3 阳极净耗铝锭阳极净耗（千克/吨）=式中：报告期阳极块净耗总量（千克/吨）=报告期阳极块净重（千克）×报告期生产用阳极块块数，其中：阳极块净重=阳极块毛重残极重量残

9、极的重量在阳极规格尺寸基本不变的情况下经测定后确定一个值，在一段时间内应保持相对稳定。3.4 氟化盐单耗氟化盐为冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙等的总称。铝锭氟化盐单耗（千克/吨）=式中：报告期氟化盐消耗总量是指报告期内供给电解生产用的冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化钙等消耗的总和。不包括电解槽焙烧、启动的补偿用料。3.5 铝液直流电单耗铝液直流电单耗（千瓦时/吨）=式中：报告期铝液消耗直流电量=电解用直流电总量停槽短路口分摊直流电量启动补偿直流电量-大母线分摊直流电量。3.6 铝液交流电单耗也称作可比交流电耗。计算公式如下：铝液交流电单耗（千瓦时/吨）=式中：报告期铝液消耗交流电量=电解用交流电总

10、量（即输入整流器的交流电总量）停槽短路口分摊交流电量启动补偿交流电量-大母线分摊交流电量。注：式中各扣减部分的口径要与铝液直流电单耗计算式中的扣减部分口径一致。3.7 铝锭综合交流电耗铝锭综合交流电耗（千瓦时/吨）=式中：子项报告期综合消耗交流电量包括铝锭生产全部用电量。3.8 铝锭综合能耗每吨铝锭综合能耗（千克标煤/吨）=式中：报告期全厂综合能耗总量=铝产品工艺能耗总量辅助、附属部门消耗柴油量×折标煤系数辅助、附属部门消耗汽油量×折标煤系数辅助、附属部门消耗蒸汽量×折标煤系数辅助、附属部门消耗水量×折标煤系数3.9 整流效率整流效率（%）=3.10 效应系数效应系数（次/槽日）=3.11 平均电压平