数控加工工艺课程设计

1、数控加工工艺课程设计说明书二级学院 数控工程学院 专 业 数控技术 学 生 陕西工业职业技术学院2015年7月10日30目 录一、课程设计任务21课程设计的目的22课程设计的任务2二、设计过程3（一）零件图的工艺分析31零件图的分析32零件图的结构工艺性分析3（二）毛坯的确定3（三）零件加工工艺路线的拟定41零件表面加工方法的选择42加工顺序的安排4（四）工序设计61工件的定位及基准的选择62机床及工艺装备的选择63确定加工余量、工序尺寸与公差74工步顺序的安排75进给路线的安排76切削用量的确定7三、结束语7四、参考资料8附录一9附录二：11一、课程设计任务1课程设计的目的数控加工工艺课程设

2、计是数控技术专业学生在学习完数控加工工艺、数控机床结构、数控编程、数控加工刀具等有关课程和相关实践环节之后进行的一个重要实践性教学环节，是较全面的工艺设计训练，目的是培养学生综合运用数控加工工艺及相关课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力，以进一步掌握和巩固、提高本课程所学到的理论知识。具体的讲，通过数控加工工艺课程设计，使学生能够达到以下能力：（1）进一步巩固提高识图、制图和机械设计的水平。（2）掌握机械加工工（含数控加工）的设计方法，学会编制中等复杂程度零件的机械（数控）加工工艺，并学会编写机械（数控）加工工艺设计的说明书。（3）学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书以及相关国家（行业

3、）标准、规范，提高在经验估算、经验选择等与工程经验相关的能力。2课程设计的任务在2周内完成如下任务。（1）按给定的零件（或零件图）正确绘制零件图1张、零件毛坯图1张、零件加工关键工序所使用的夹具装配图1张。（2）设计给定零件的机械（数控）加工工艺，填写各种机械（数控）加工工艺规程卡片（含走刀路线图）。（3）设计或选择关键工序的专用（组合）夹具。（4）编制数控加工程序，并进行数控加工工序的虚拟仿真。（5）编写机械（数控）加工工艺设计说明书一份。二、设计过程（一）零件图的工艺分析该零件是壳体，通常起支撑保护作用，保证表面精度。如图1所示。图1 壳体1零件图的分析（1）尺寸精度。该零件图有11个尺寸

4、精度的标注，分别是10°（±0.05）、 、65JS6(±0.0095)、。其中一个尺寸（10°）是角度类；四个尺寸（6H9、10H7、52H7、10H9）是直径类，其精度为IT7、IT9；一个尺寸（20f8）是，其精度为IT8；一个尺寸（65JS6）是，其精度为IT6；一个尺寸（R80H9）是，其精度为IT9。 （2）表面形位精度。零件有5个形位精度的标注，分别是10H7轴线对称误差0.02、孔肩垂直度误差0.015、同轴误差0.015、垂直度误差0.05、20f8轴线对称误差0.05。（3）表面粗造度。零件有10个面的表面粗糙度要求为Ra3.2m,分

5、别是6H9、10H7、65JS6内孔、52J7内孔、102左侧面、65JS6孔肩面、R80圆弧面、10H9深75盲孔、76两侧面、10H9沉头孔;零件有6个面的表面粗糙度要求为Ra6.3m，分别是20f8两侧面、沉头底面、3H7深6盲孔102左侧面、16深30盲孔、80底平面；零件其余面的表面粗糙度要求为Ra12.5m。（4）其它。零件没有热处理要求，也没有硬度要求。可以看出，主轴轴套零件属于中等精度的零件，无特殊的技术要求。2零件图的结构工艺性分析 根据零件图分析，此零件结构较简单，主要是孔的加工此零件基本表面是65JS6、60、52H7、M68×1.5-7H孔内圆柱面特形表面为R

6、80H9、R82的圆弧面。65JS6、60、52H7、M68×1.57H孔由镗销加工方法获得，6H9、10H7孔由钻扩加工方法获得。R80H9、R82圆弧面有铣削加工方法获得。（二）毛坯的确定由于零件材料是 灰口铸铁，生产类型为大批量，从毛坯制造成本角度来看不能选择锻件及其他型材，故选择铸件，虽然比锻件毛坯的零件材料消耗大、机加工量大，但综合成本最低，也能够满足硬度等性能要求。 （三）零件加工工艺路线的拟定1零件表面加工方法的选择 根据分析，壳体类零件的表面加工要进行数控加工，而表面加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。在结合形状，尺寸大小等全面考虑，确定了各个

7、主要表面的加工表面如下表1。 为了简单明了，表中将各个表面分开提出其加工方案：最终的加工方案要将各个表面的加工方案进行整合构成一个工序。另外，如果表面只有粗车、半精车两个工序，则在后面将半精车称为精车。 表1 各个表面加工方案表面尺寸精度表面粗糙度加工方案6H9通孔Ra 3.2钻铰10H7通孔Ra 3.2钻扩铰52J7通孔Ra 3.2粗镗半精镗60通孔Ra 12.5粗镗65JS6通孔±0.0095Ra 3.2粗镗半精镗精镗69退刀槽Ra 12.5粗铣M68×1.5螺纹孔7H粗镗半精镗镗螺纹16盲孔Ra 6.3钻扩10沉头孔H9Ra 3.2钻扩铰锪3-M5螺纹孔7H钻攻螺纹R

8、80圆弧面H9Ra 3.2粗铣精铣102左右平面Ra 6.3粗铣精铣3H7Ra 6.3钻铰10H9盲孔Ra 3.2钻铰M5螺纹孔7H钻攻20f8Ra 6.3粗铣精铣2-6×1槽Ra 6.3粗铣80平面Ra 6.3粗铣精铣2加工顺序的安排 零件从毛坯到成品的制造过程包括机械加工工序、热处理工序以及辅助工序。 （1）机械加工顺序的安排。机械加工顺序安排依据基面先行、先粗后精、先主后次的原则，对于数控加工，则采用最少安装次数原则、先内后外、内外交叉的原则来安排，具体对于本零件加工可以形成两个方案，见后面工艺路线的论述。 （2）辅助工序的安排。该零件的辅助工序包括检验、去毛刺，都放在全部加工

9、工序结束之后进行。 （3）工艺路线的制定。根据前面分析，制定出两个工艺路线如下。 工艺路线一： 1：粗铣102两侧面。2：粗铣R80H9、R82圆弧。3：粗铣宽76底平面。4：钻、扩16孔。5：钻、扩、攻M5-7H螺纹粗铣宽2.5退刀槽。6：粗精镗52、60、65，M68×1.5-7H螺纹。7：精铣102两侧面。8：钻、铰6H9孔，钻、铰10H7(深40孔)。9：钻3-M5-7H底孔，攻3-M5-7H螺纹。10：检验。 工艺路线二： 1：粗铣102两侧面。2：粗铣R80H9、R82圆弧。3：粗铣宽76底平面。4：钻、扩16孔，钻、扩、攻M5-7H螺纹。5：粗铣宽2.5退刀槽。6：粗精

10、镗52、60、65，粗精铣M68×1.5-7H螺纹。7：精铣102两侧面。8：钻3-M5-7H底孔，攻3-M5-7H螺纹。9：钻、铰6H9孔，钻、铰10H7(深40孔)。10：检验。（四）工序设计1工件的定位及基准的选择工件的定位与基准的选择是工艺规程设计中的重要内容之一。工件的定位与基准的选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大量报废，形成经济损失，使生产无法进行。（1） 工件的定位。 本工序中，加工内容的设计基准是壳体的两个圆弧面和10H7的孔，根据基准重合原则，圆弧面限制三个自由度，孔限制两个自由度，一面两销。（2） 粗

11、基准、精基准的选择。 选择工序2中76两侧面作为定位基准，即粗基准。它只是用一次，满足粗基准使用原则；选择工序2中R80圆弧面作为定位基准，即精基准。这样设计基准与定位基准是重合的。2机床及工艺装备的选择（1）机床的选择。壳体的主要加工面为圆弧面、端面、内孔面、内螺纹、螺纹孔等，内孔尺寸最大65，平面最大为76.。最高尺寸精度为 IT6级。只有一个表面精度较高其他精度和表面粗糙度要求不是很高，但是由于有圆弧、内孔、平面和槽，在立式数控铣床加工操作较困难，且装夹比较繁琐，精度不以保证；而且该零件为小批量生产，因此选择数控卧式加工中心为加工机床，型号为HMC50、配置 FANUC-0iT 数控系统

12、，既满足加工要求，也经济实用。（2）刀具的选择。 对于102的左右端面选用50的面铣刀一把，R80的曲面选用12直柄立铣刀一把，对于孔钻头都选用直柄麻花钻，规格分别有3、4.2、5、6、8.5、14；铰刀选用直柄机用铰刀，规格分别有3、6、10；镗刀选用单刃镗刀，需用4把镗刀。 6H9通孔：先采用5的钻头进行钻孔，再用6的铰刀。 10H7通孔：先采用5的钻头进行钻孔，再用8.5的扩孔，最后用10的的铰刀。 52通孔：用单刃镗刀进行粗镗、精镗。 60通孔：用单刃镗刀进行粗镗。 65通孔：用单刃镗刀进行粗镗、半精镗。 16盲孔：先采用14的钻头进行钻孔，再用16的钻头扩孔。 10沉头孔：先采用5的

13、钻头进行钻孔，再用8.5的扩孔，再用10的铰刀，最后用13的锪。 3H7：先采用2的钻头进行钻孔，再用3的铰刀铰。 10盲孔：先采用8.5的钻头进行钻孔，再用10的铰刀。 对于槽69的槽，选用T型键槽铣刀，进行粗铣；2-6×1的槽，选用T型键槽铣刀，进行粗铣。 对于螺纹M68×1.5螺纹先用镗刀进行粗镗再半精镗，最后用镗刀进行螺纹镗;3-M5螺纹，用4钻头扩孔，最后用5的丝锥进行攻螺纹。(3)量具的选择。 0-150游标卡尺；0-150深度游标卡尺；0-25内径千分尺；25-50内径千分尺；50-75内径千分尺；螺纹塞规。3确定加工余量、工序尺寸与公差 壳体的材料是灰口铸铁

14、，毛坯为铸件，根据零件的加工要求：（1） 6H9通孔：加工工序为钻铰。查表得铰的余量0.15，钻孔的工序尺寸6-0.15=5.85，所以铰后加工经济精度为IT9，所以工序尺寸为设计值。（2） 10H7通孔：加工工序为钻扩铰。查表得铰的余量0.2，钻孔的工序尺寸10-0.2=9.8，所以铰后加工经济精度为IT7，所以工序尺寸为设计值。（3）10沉头孔：加工工序为钻扩铰锪。查表得铰的余量0.2，钻孔的工序尺寸10-0.2=9.8，所以铰后加工经济精度为IT9，所以工序尺寸为设计值。 （4）10H9盲孔：加工工序为钻铰。查表得铰的余量0.2，钻孔的工序尺寸10-0.2=9.8，所以铰后加工经济精度为

15、IT9，所以工序尺寸为设计值。 （5）80平面：加工工序为粗铣精铣。查表得精铣的余量1.5，粗铣的工序尺寸80-1.5=78.5，所以精铣后加工经济精度为IT12，所以工序尺寸为设计值为80。 （6）3H7：加工工序为钻铰。查表得精铰的余量0.05，钻的工序尺寸3-0.05=2.95，所以铰后加工经济精度为IT7，所以工序尺寸为设计值。 （7）R80曲面：加工工序为粗铣精铣 。查表得精铣的余量0.5，粗铣的工序尺寸80+0.5=80.5，所以精铣后加工经济精度为IT9，所以工序尺寸为设计值。 （8）内孔：加工工序为粗镗精镗。查表得精镗的余量为0.4，粗镗的工序尺寸52-0.4=51.6，所以粗

16、镗后加工经济精度为IT12，所以粗镗工序尺寸的偏差值为，精镗的工序尺寸为。（9）65JS6±0.0095：加工工序为粗镗半精镗精镗。查表得半精镗的余量为0.4，粗镗的工序尺寸65-0.4=64.6，所以粗镗后加工经济精度为IT6，所以粗镗工序尺寸的偏差值为64.6，精镗的工序尺寸为65±0.0095。 （10）60通孔：加工工序为粗镗。查表得粗镗的余量为0.2，粗镗的工序尺寸60-0.2=59.8，所以粗镗后加工经济精度为IT12，所以粗镗工序尺寸的偏差值为，精镗的工序尺寸为。（11）69退刀槽：加工工序为粗铣，所以粗镗后加工经济精度为IT12。（12）16盲孔：加工工序为

17、钻扩。查表得扩的余量为0.4，钻的工序尺寸16-0.4=15.6，所以钻后加工经济精度为IT12，扩的工序尺寸为16。（13）2-6×1槽：加工工序为粗铣。查表得粗铣的余量为0.1，粗铣的工序尺寸偏差值6-0.1=5.9，所以粗铣后加工经济精度为IT12，精镗的工序尺寸为6。（14）20f8：加工工序为粗铣精铣。查表得粗铣的余量为1.0，粗铣的工序尺寸20-1=19，所以粗铣后加工经济精度为IT8，精铣的工序尺寸为20。（15）102左右端面：加工工序为粗铣精铣。查表得精铣的余量为1.5，粗铣的工序尺寸102-1.5=100.5，所以粗镗后加工经济精度为IT12，精镗的工序尺寸为10

18、2。（16） M68×1.5螺纹孔：加工工序为粗镗半精镗镗螺纹。查表得孔的余量为1.5，镗螺纹到尺寸要求。（17） M5螺纹孔:加工工序为钻攻螺纹。查表得孔的余量为0.15，攻螺纹到尺寸要求。（18） 3-M5螺纹孔:加工工序为钻攻螺纹。查表得孔的余量为0.15，攻螺纹到尺寸要求。4工步顺序的安排前面分析确定了壳体加工工艺可分为 4个工序：铸、铣、钻、检验，并初步确定了工艺路线，见壳体加工过程卡。根据先粗后精、先近后远、先内后外、内外交叉、先进行工件刚性破坏最小的工步这些原则，安排了工序 2、工序 3的工步顺序，详细见数控加工工序卡5进给路线的安排进给路线即走刀路线依据工步顺序而定，

19、所依据的原则有走刀路线最短、轮廓切向切入切出、最终加工一次走刀连续等原则，详细见数控加工走刀路线图。6 切削用量的确定 6H7通孔：钻6H7通孔至5.5,查附录五中的表可知Vc=43，f=0.15根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=2500，Vf=375钻孔时主轴转速为2500，进给速度为375。铰6H7通孔：查附录五中的表可知Vc=26，f=0.15根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=1400，Vf=210。 10H7通孔：钻10H7通孔至5.5,查附录一中的表可知Vc=43，f=0.25根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=2500，Vf=625钻孔时主轴转速为2500，进给速度为62

20、5。扩10H7通孔至8.5，查附录一中的表可知Vc=21.5，f=0.5根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=800，Vf=400。铰10H7通孔：查附录一中的表可知Vc=26，f=0.2根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=800，Vf=160。 10沉头孔：钻10沉头孔至5.5,查附录三中的表可知Vc=43，f=0.25根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=2500，Vf=625钻孔时主轴转速为2500，进给速度为625。扩10沉头孔至8.5，查附录三中的表可知Vc=21.5，f=0.5根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=800，Vf=400。铰10沉头孔至10，查附录三中的表可知Vc=

21、26，f=0.2根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=800，Vf=160，锪10沉头孔：查附录三中的表可知Vc=40，f=0.15根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=1000，Vf=150。 R80圆弧面：粗铣R80圆弧面至80.1,查附录一中的表可知Vc=40，f=500根据公式Vc=可计算出n=1300，精铣R80圆弧面：查附录一中的表可知Vc=50，f=400根据公式Vc=可计算出n=1600。 52J7内孔：粗镗52J7内孔至50,查附录一中的表可知Vc=60，f=800根据公式Vc=可计算出n=2000 镗孔时主轴转速为2500。半精镗52J7内孔：查附录一中的表可知Vc=50，

22、f=600根据公式Vc=可计算出n=2500。 65JS6内孔：粗镗65JS6内孔至62,查附录五中的表可知Vc=60，f=800根据公式Vc=可计算出n=2000 镗孔时主轴转速为2500。半精镗65JS6内孔至63.5：查附录五中的表可知Vc=50，f=600根据公式Vc=可计算出n=2500，精镗65JS6内孔：查附录五中的表可知Vc=40，f=400根据公式Vc=可计算出n=2700。 2-6×1槽：粗铣2-6×1槽：查附录三中的表可知Vc=50，f=400根据公式Vc=可计算出n=1600。 102左右端面：粗铣102左右端面至104,查附录三中的表可知Vc=60

23、，f=500根据公式Vc=可计算出n=1500 铣端面时主轴转速为2500。精铣102左右端面：查附录三中的表可知Vc=50，f=400根据公式Vc=可计算出n=1500。 60通孔：粗镗60通孔：查附录三中的表可知Vc=50，f=400根据公式Vc=可计算出n=1600。 69退刀槽：粗铣69退刀槽：查附录三中的表可知Vc=50，f=400根据公式Vc=可计算出n=1600。 16盲孔：钻16盲孔至14,查附录一中的表可知Vc=40，f=800根据公式Vc=可计算出n=1000扩孔时主轴转速为2500。 10H9盲孔：钻10H9盲孔至5.5,查附录一中的表可知Vc=43，f=0.15根据公式

24、Vf=nf，Vc=可计算出n=2500，Vf=375钻孔时主轴转速为2500，进给速度为375。铰10H9盲孔：查附录一中的表可知Vc=26，f=0.15根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=1400，Vf=210。 80平面：粗铣80平面至104,查附录五中的表可知Vc=60，f=800根据公式Vc=可计算出n=2000 铣平面时主轴转速为2500。精铣80平面：查附录五中的表可知Vc=50，f=600根据公式Vc=可计算出n=2500。 3H7盲孔：钻3H7盲孔至2,查附录五中的表可知Vc=43，f=0.15根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=2500，Vf=375钻孔时主轴转速为250

25、0，进给速度为375。铰3H7盲孔：查附录五中的表可知Vc=26，f=0.15根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=1400，Vf=210。 M68×1.5-7H螺纹孔：粗镗M68×1.5-7H螺纹底孔至65,查附录五中的表可知Vc=60，f=800根据公式Vc=可计算出n=2000 镗孔时主轴转速为2500。半精镗M68×1.5-7H螺纹底孔至66.5，查附录五中的表可知Vc=50，f=600根据公式Vc=可计算出n=2500。镗M68×1.5-7H螺纹孔：查附录五中的表可知Vc=30，f=200根据公式Vc=可计算出n=500。 3-M5-7H螺纹孔

26、：钻M5-7H螺纹底孔至4.22,查附录一中的表可知Vc=16-24，f=0.07-0.12选择Vc=16.5，f=0.08根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=1300，Vf=105钻孔时主轴转速为1300，进给速度为105。攻M5-7H螺纹孔：查附录一中的表可知Vc=2.5-5，选择Vc=2.5，f=1根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=160，Vf=160。 M5-7H螺纹孔：钻M5-7H螺纹底孔至4.22,查附录一中的表可知Vc=16-24，f=0.07-0.12选择Vc=16.5，f=0.08根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=1300，Vf=105钻孔时主轴转速为1300，进给

27、速度为105。攻M5-7H螺纹孔：查附录一中的表可知Vc=2.5-5，选择Vc=2.5，f=1根据公式Vf=nf，Vc=可计算出n=160，Vf=160。三、结束语经过2年大学的专业知识和技能的学习，课程设计就是检验专业的各方面能力的一项工程，从一个星期前设计任务的下发，到现在完成这项任务，在这一个星期里感到我们身上的不足和缺陷，因此在这一个星期的设计过程中能很好的对我们专业知识的充实，和我们各项能力的提高。做课程设计也是考验我们心理和毅力的任务，因为要查的东西太多了，不过从中又学习到不少的新知识，充实了我们。 课程设计所涉及的方面也是很多的，比如说机械知识、材料知识、工艺知识、制图知识等等，

28、要求知识的全面性和完整性，缺任何一项都无法完成此次设计。对新知识的学习过程。在我们实际去查询资料时，有很多的不确定性，使我们不能确定是否查询正确，不过在组员间的讨论及与同学们间讨论和询问指导老师后，明白了理论和实践之间的联系和区别，在实践时要考虑的东西就更多了，而理论是做为指导实践的影子和帮手。 经过此次设计增强了我们的独立的思考和分析的能力，同时也培养我们熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，特别是对企业的技术资料、工艺文件有一定的了解，掌握了从事数控加工、普通机械加工和机械加工工艺工作的方法和步骤。这样在进入工厂后能更好的更快的适应本职工作，做好本职工作。在这个过程中指导

29、老师的指导和点拨对我们也有很大的帮助，同时还参考了其他同学们的课程设计，从中吸取了别人的设计优点，来补充自己的不足和缺点，正所谓：三人行必有我师焉。在自己的努力、老师的指导和同学的帮助下，我们终于完成了课程设计。由于水平有限，所以可能在整个设计过程中有不足和错误之处，希望老师给予指正。 四、参考资料1张定华数控加工手册北京：化学工业出版社，2013.112王先逵机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，20073.彭忠林.机械切削工艺参数速查手册，20104艾兴切削加工简明手册（第三版）北京：机械工业出版社，20135黄如林切削加工简明实用手册北京：化学工业出版社，20106王平嶂机械制造工艺与刀

30、具北京：清华大学出版社，20058张秀珍数控加工课程设计指导北京：机械工业出版社，20129赵长旭数控加工工艺课程设计指导书西安：西安电子科技大学出版社，200710. 倪森寿机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书北京：化学工业出版社，200811. 陈宏钧机械加工工艺方案设计及案例北京：机械工业出版社，2011附录一 数控加工工艺课程设计任务书一、 课程设计目的通过课程设计的实训，进一步熟悉和掌握数控加工工艺的有关专业知识，学会查阅和使用有关专业资料、手册等工具书，掌握机械加工工艺的设计方法，学会编制中等复杂程度零件的机械加工工艺。二、课程设计题目F29-27壳体零件数控加工工艺的设计。零

31、件图如附录2所示，小批量生产。三、课程设计任务1按给定零件进行三维数字模型的造型（Pro/E系统）与二维数字工程图的绘制（CAXA电子图版）。2设计给定零件的机械（含数控）加工工艺，包括定位方案、拟定零件加工工艺路线、确定各个工序的加工余量与工序尺寸及公差、确定各个工序的切削用量、工艺方案的经济分析。3在CAXA工艺图表系统填写各种机械（数控）加工工艺卡并打印，包括工艺卡、工序卡、刀具卡、走刀路线卡。4零件加工工艺中的数控加工工序编制数控加工程序并用vericut软件进行数控加工仿真。5编写设计说明书。四、课程设计要求1技术要求：所设计的工艺能保证零件图的技术要求；加工工艺方案合理；机械加工过

32、程经济可行。2设计说明书编写要求：须有一下章节内容：零件分析、选择毛坯、选择定位基准与定位方案、拟定零件加工工艺路线（至少2条以上）、确定各个工序的加工余量与工序尺寸及公差、确定各个工序的刀具及切削用量、工艺方案的经济分析、总结、附录、课程设计设计任务书。3零件加工工艺中的数控加工工序用vericut软件进行数控加工仿真，形成仿真项目包。4任务分配：课程设计以小组为单位进行，小组成员互有分工、相互协作共同完成。5课程设计上交资料要求：全部设计内容的纸质资料（每人一份并装袋），包括××零件机械（数控）加工工艺设计说明书、工艺卡、工序卡、刀具卡、走刀路线卡；全部设计内容的电子文

33、件（每组一份）包括各种机械加工工艺卡、设计说明书、零件三维造型与二维图、数控加工仿真文件。二、该组学生名单：刘永强（组长）、党家帆、王宁、宫鹏博、李元博、孟巍、李夏彪。三、设计进程安排及评语课程设计进程安排序号课程设计各阶段内容使用时间1分析零件功用，明确零件精度要求和其它技术要求0.5天2制定零件机械加工工艺方案1天3零件加工工序详细设计3天4零件的三维造型与二维图绘制1.5天5编制数控加工程序并用vericut进行数控加工仿真2天6编写整理课程设计说明书1天7指导教师审阅评定并改进1天合计10天指 导 教 师 评 语 签名： 年 月 日成绩评定：附一：主要参考资料1张定华数控加工手册北京：

34、化学工业出版社，2013.112王先逵机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，20073陈宏钧机械加工工艺方案设计及案例北京：机械工业出版社，20114艾兴切削用量简明手册（第3版）北京：机械工业出版社，20135张秀珍数控加工课程设计指导北京：机械工业出版社，20126吴拓机械制造工艺与机床夹具课程设计指导（第二版）北京：机械工业出版社，20117金属加工杂志社数控刀具选用指南北京：机械工业出版社，20148王平嶂机械制造工艺与刀具北京：清华大学出版社，20059海天Creo 2.0工业设计完全学习手册北京：人民邮电出版社，201310胡仁喜CAXA电子图板2013入门与提高北京：化学工业出版

35、社，201311李海霞VERICUT7.2数控加工仿真技术培训教程北京：清华大学出版社，2013附二：零件图：详见零件图附录二：各种工艺卡片陕西工院机械加工工艺卡产品型号零件图号共 2 页 产品名称万能工具磨床零件名称壳体 第 1 页材料HT150毛坯铸件毛坯外形尺寸105X80X140每件毛坯可制作数1每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料铸辅助型砂模2铣粗102两侧面金加工中心HMC50面铣刀、游标卡尺粗、精R80、R82 圆弧面 粗、精Ø16盲孔、钻M5螺纹孔底孔攻M5螺纹孔铣精102两侧面组合夹具镗粗、精Ø52孔、钻3XM5螺纹

36、孔底孔攻3XM5螺纹孔镗粗、精Ø60、Ø65 、M68螺纹底孔铣Ø69退刀槽镗M68螺纹孔钻Ø10盲孔设计(日期)审核(日期)标准化(日期)批准(日期)刘永强2015.07.10标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西工院机械加工工艺卡产品型号零件图号共 2 页 产品名称万能工具磨床零件名称壳体 第 2 页材料HT150毛坯铸件毛坯外形尺寸105X80X140每件毛坯可制作数1每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件钻Ø10沉头孔金加工中心HMC50组合夹具3钻Ø10孔深40钻床大连摇臂Z

37、3050设计(日期)审核(日期)标准化(日期)批准(日期)刘永强2015.07.10标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西工院数控加工刀具卡零件图号零件名称程序号壳体O0001序号刀具号刀具型号刀柄型号刀具长度补偿刀具半径补偿加工表面备注1T01ITEZ50BBT402T02ZLE200003BT40103T03YG8 Ø14钻头BT40钻夹头4T04YG8 Ø16钻头BT40钻夹头5T05YG8 Ø4.2钻头BT40钻夹头6T06M5机用丝锥BT40钻夹头7T07Ø60镗刀BT408T08Ø65镗刀BT409T9Ø

38、66.5镗刀BT4010T10Ø30T型铣刀BT4011T11YG8 Ø6BT40钻夹头编制(日期)2015.07.10审核(日期)批准(日期)共 2 页第 1 页陕西工院数控加工刀具卡零件图号零件名称程序号壳体序号刀具号刀具型号刀柄型号刀具长度补偿刀具半径补偿加工表面备注12T12直柄YG Ø10铰刀BT40钻夹头13T13Ø52镗刀BT4014T14YG8 Ø5钻头BT40钻夹头15T15直柄YG Ø6铰刀BT40钻夹头16T16YG8 Ø8.5钻头BT40钻夹头17T17直柄YG Ø10铰刀BT40钻夹头18

39、T1820X1.5螺纹镗刀编制(日期)2015.07.10审核(日期)批准(日期)共 2 页第 2 页陕西工院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号共 3 页万能工具磨床壳体第 1 页车间使用设备金HMC50工序号程序编号1O0001夹具名称夹具编号组合夹具01工步号工步名称量具刀具号刀补号主轴转速进给量背吃刀量备注1粗102两侧面0-150游标卡尺T01150050022粗R80、R82 圆弧面T02D2130050023精R80、R82 圆弧面T02D216004000.54粗Ø16盲孔、T0310008000.5设计(日期)审核(日期)标准化(日期)批准(日期)刘永强2015.07.10标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西工院数控加工工序卡（续页）产品名称或代号零件名称零件图号共 3 页万能工具磨床壳体第 2 页工序号程序编号夹具名称夹具编号车间使用设备量具2组合夹具01金HMC50工步号工步名称量具刀