地下室施工方案

1、天津市津南区 双港镇北马集村民回迁安 置住房三期靖博园工程地下车库模板施工方案编制人：审核人：一、工程概况本工程为6栋三十层至三十二层的回迁住宅楼和一栋五层商业楼组成，其中1#号楼地下2层地上30层，2#楼地下2层地上32层，3#楼地下2层地上30层，4#楼地下2层地上32层，5#楼地下2层 地上 30层， 6#楼地下 2层地上 32 层， 7#楼地下 2层地上 5层，地 下车库一层。地下车库建筑面积为23900m2,本工程结构为框架剪力 墙结构。根底深度为 -7.25 米，地下车库层高为 4.85 米，墙厚分别 为：400:350:300:250mm。框架柱为 600*600mm.二施工准备

2、2.1 技术准备 1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸， 提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图 纸会审； 2 组织技术、质量等相关管理人员学习标准、规程、标准； 依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制 具有针对性的专项施工方案；3向材料部门提供详细的材料方案，并作好劳动力、材料及 机械台班需用量分析，并且依据施工进度方案分批组织劳动力、材 料及机械进场；4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工 的关键部位、施工难点、质量和平安要求、操作要点及考前须知等 进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交 底, 对各班组

3、长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工 人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。2.2 资料准备施工中 , 严格按国家和行业现行质量检验 , 评定标准和施工技术 验收标准，天津市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资 料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成 册。资料的编制与整理必须严格执行天津市有关标准2.3物资准备1材料方案按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析， 结合施工进度方案，编制?材料供给方案?和?成品、半成品制作 方案?。2周转材料准备为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前做好各项物 资、设备等准备。主要周转材料及

4、材料准备一览表材料及支撑技术参数部位模板材料支撑系统底板240mm厚砖胎模导墙组拼木模板钢管脚手架M14对拉螺杆剪力墙组拼木模板15mm厚多层板钢管脚手架、M14对拉螺杆、50x 100mm木 方电梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多层板钢管脚手架框架柱15m模板钢管脚手架:M14对拉螺杆、50 X100mm木 方顶板梁12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架、M14对拉螺杆、50 x 100mnil勺木龙骨地下室车库顶板12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架:50 x 100mm.100x 100mm木方油托楼梯12mm厚覆膜多层板钢管脚手架后浇带12mm厚覆膜多层板底板后浇带12mm厚木胶板钢管支撑。三.施工

5、方法3.1根底垫层垫层厚度为150mm垫层模板采用 50*100mm木方和12mm厚多层 板配置，沿垫层周边放置，垫层模板采用12钢筋头固定。3.2筏板根底模板施工本工程根底底板厚450mm在根底垫层施工完成后，沿底板外侧 砌240mm厚砖胎模，砖胎模用 M5水泥砂浆砌筑，内侧抹 1： 2.5水 泥砂浆找平。砌筑砖胎模前，在根底垫层上弹出砖胎模的位置线， 位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚 度。根底垫层与砖胎模完成后，做防水卷材，卷材在砖模顶部甩出 砖胎模外不小于300mm在未浇筑混凝土前砖墙外要回填 2： 8灰土并 夯实以防止浇注混凝土过程中跑模，回填层的面标高应略低

6、于地下 室底板面标高。3.3集水坑电梯坑模板施工根底底板模板支设过程中，要特别留意集水坑、电梯井等部位 的模板支设，尤其是基坑底部模板与根底的加固，上口焊接钢筋地 锚与工程桩立筋焊接，地锚间穿钢管，压住模板，同时四个角各放 置一个能够抵抗模板上浮的压重，防止混凝土浇注过程中基坑模板 上浮影响基坑的基底标高，同时.基坑底模板预留五个直径75mm的排气孔兼振捣孔。电梯井基坑、集水井 底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。集水坑井基坑模板支设参见以下图。集水坑电梯井模板示意图3.4 剪力墙模板施工1浇筑地下室底板时， 地下室外墙模板高出底板上外表 300mm 设一道水平施工缝，采用-4 x 300mm

7、t水钢板，该部位的模板采用悬 模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙体竖向钢筋上， 悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如以下图。2墙体厚度分别为 剪力墙,墙模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用 50 x 100木方，木方间距为200mm横向背楞采用© 48双钢管布置，间距最下 边一道为450mn其余为500mm起步距地面200mm对拉螺杆采用 M14 间距最下边一道为450 x 600mm起步距地面不大于200mm外墙对拉 丝杆加-5 x 50x 50mm钢板止水片所有人防区域墙体均使用止水丝 杆。地下室内架选用普通钢管搭设满堂脚手架，立杆双向1000mm每1200mm高设一道水平

8、杆。内架与所有墙体柱支撑架连为一体。地下室外架用普通钢管搭设双排架，且用斜撑支撑于基坑周边的边坡上，支撑点应垫好木枋，斜撑水平方向1200mm一道，竖直方向2000mm 一道。并加固连接，防止松动脱落。地下室外墙及人防局部均采用 M14止水对拉螺杆。3.5 剪力墙模板安装考前须知 1 墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线 盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕，钢筋保护层垫 块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收 . 2安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同时将模板板 面清理干净，认真涂刷好脱模剂。3禁止使用废机油做脱模剂；4不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和

9、污染砼接 触面； 5脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 6安装墙模板前， 检查中心线、 边线和模板安装线是否准确， 核对无误前方可安装墙模板。7内墙体非人防墙模板内必须加设预制混凝土块内撑， 内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应 吊线焊接。 8墙模板立缝、 角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置， 以防漏浆和错台，墙模板的水平缝反面应加木方拼接，模板底部的 缝隙要用水泥砂浆堵严。(9)墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚 采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，内墙体 穿设对拉螺杆时需穿 PVC管，便于螺杆周转使用。(10)测量放线时在墙柱边线外侧弹

10、20cm控制线，便于模板就 位准确；穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。( 11 )模板校正必须进行轴线位置、底模上外表标高、截面尺 寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。( 12)模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后 将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性。( 13)模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木方紧靠，特 别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，阳角位置模板 必须贴双面胶。( 14)外墙或楼梯间的通长剪力墙，在下层施工时必须在砼墙 上部预埋对拉螺杆，为上层施工时剪力墙根部加固用，防止此处砼 错台。该位置封闭剪力墙模板前必须要贴双面胶，防

11、止砼漏浆。( 15)防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙 体外表粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞 口变形，可采取如下预防措施：( 16)墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调 整应认真，穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。( 17)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。( 18)模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。(19)为防止模板拼装缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加 强检查，及时处理。(20)门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口 模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。3.6 柱子模板工艺流程(1) 放线f钻孔插入下口限位钢筋f安装柱模板f柱箍加固

12、f 搭设柱模板支撑架f调整垂直度f复核模板上口尺寸f底部砂浆抹 缝f预检( 2)柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模 前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必须保证柱子稳定。 柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、 拼装等是否符合标准要求。并经验收合格前方能进入下一道工序。3.7 考前须知( 1 )钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥砂浆 找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板 就位。( 2)柱施工时，利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍 将柱模固定， 柱箍竖向间距采用钢管时， 第一排距地面不大于 200mm 两米以下局部

13、间距为 400mm两米以上间距为500mm并采用双管，柱 箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。 柱模板上部的固定，柱模 板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节(3) 为防止柱子涨模，矩形柱模板必须加设对拉螺杆，对拉螺 杆均采用M14对拉螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间 距。(4) 模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。(5) 在柱子配模板时应在柱模板下边应留清扫孔,待浇筑砼时 用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净，防止柱子根部夹渣烂根，检查 干净后，在把清扫孔封堵加固。柱模5=111=:=<:1iissSai一板加固示意图3.8顶板模

14、板施工工艺流程安装立杆f安装横杆f架板底主龙骨f架板底次龙骨f 铺板模板。并在立杆下垫 500 X 100 X 50垫木并持顺直。3.9施工工艺及要点(1)模板：地下车库顶板分别为 200mm250m厚顶板其中人防部 分为400mn厚顶板，模板采用12mm15m厚覆膜多层板;(2)龙骨：次龙骨采用50 x 100mm木方，间距200mrp主龙骨为100 x 100mn木方，间距 900mm( 3)支撑：支撑采用轮扣式脚手架，顶部可加 U 型支托，立杆 间距为1200x 900mm横杆步距1200mm其中人防400厚顶板区域 立杆间距为 900*900mm.( 4 )水平剪刀撑：从起步第一根横杆

15、设置第一道水平剪刀撑， 顶部横杆设置第二道，共设置两道水平剪刀撑；(5) 竖向剪刀撑：支撑体系每间隔 6 m,按每个轴网间距4X 4m 四周各设置一道纵向4mx 4m剪刀撑，支撑体系外围连续设置，由底 至顶连续设置，斜杆与地面夹角应为45°，斜杆用旋转扣件固定在 与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端 和中间部位。(6) 抱柱拉接杆 :纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆 , 水平方向从 扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆，4.m设置第二道，共设置 两道水平抱柱拉接杆。顶板模板支设图一3. 1 0框架梁模板施

16、工工艺流程：安装立杆 f 安装可调横杆f架梁底龙骨f铺梁底模板-梁钢筋绑扎-立梁侧模板-安装侧模卡具3.11 施工工艺及要点1)安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。(2) 立杆底部应垫50 X 100X 500的木方并保持平直。( 3)组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。( 4)铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。( 5)立完梁侧模后，在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3 型卡，用螺栓拧紧。(6) 当梁和板的跨度?4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要 求为千分之三。( 7)悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设

17、计起拱。( 8)模板在梁柱节点处，应留置清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽为 400mm高为梁侧模高度以便在浇筑砼前清理 干净梁内的垃圾。清理采用空压机鼓吹结合人工清理到达验收条件 后，将清扫口堵住并加固。应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包 住侧模。(9) 梁模板为12mm厚多层板，次龙骨 50 X 100mm方木，间距 200mm主龙骨100X 100mm方木，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口 截面宽度，钢筋支撑两头必须刷防锈漆，支撑间距为1200mm。(10) 当梁高w 600mm时，设M12对拉螺栓两道，沿梁纵向间距 600mm;当梁高大于600mn时，设M14对拉螺栓三道，沿

18、梁纵向间距 600(11)所有梁底采用50 X 100mm木方作为龙骨,采用单根钢管做 支撑，支撑间距600mn¥ 900mm当梁宽w 300mnfl寸，梁底设3道木方 作为龙骨；当梁宽为 400mm寸，梁底设4道木方作为龙骨，梁底龙 骨间距根据梁截面大小进行加大加密。(12 )所有梁侧帮采用 50 x 100mm木方作为龙骨，200 x 400mm250x 500mm 300 x 600mm 350 x 500mm梁侧帮为 3 道木方做龙骨；400x 600mm 400 x 800mmj梁侧帮为4道木方做龙骨做法见以下图所示：3.12 后浇带模板施工 地下室底板后浇带施工缝处用木模

19、封堵，在木板上留出钢筋孔洞， 不吻合处用 1 ： 2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。见以下图： 底板后浇带浇筑完成后，待强度到达拆模强度寸应及寸撤除后浇带 侧面模板，并凿毛，必须清理干净。在后浇带两侧 , 延后浇带长度砌 筑一皮120*60mm厚红砖并在外侧抹灰，防止楼层内水流入后浇带内。 为防止杂物落入后浇带，切在后浇带上边覆盖多层板，用铁丝加固 与底板钢筋绑扎牢固。见上图3.13梁、板后浇带：底模应采用独立支撑。模板采用12mm厚多层板，次龙骨为50 x 100mm木方，间距 20mm 100 x 100mm木方做主龙骨，间距1200mm后浇带支撑立杆在后浇带底板上部垫100 x 100木方

20、，立杆支撑需用剪刀撑加固，剪刀撑横向、纵向均布置，沿后浇带通 长方向的剪刀撑可在后浇带支撑立杆最外侧布置，后浇带梁侧面预 留清扫口。见以下图3.14 剪力墙竖向后浇带施工缝剪力墙竖向施工缝处采用 -3*300mm 厚止水钢板防水，施工缝处 采用50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进 行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用 钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固: 如以下图所示：3.15 楼梯模板支设楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模 23cm,采用普通的模板体系支撑。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型， 现场组装。支设踏步模应注意

21、第一步和最后一步的高度与装修高度 的关系，第一步和最后一步立面应错开 40mm确保装修后立面在一 个平面。楼梯模板支设示意图3.16 门窗洞口施工门窗洞口模板采用定型木模。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用 401 胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞 口下墙的混凝土质量 , 在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产 生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗 模的位置。四 模板撤除4.1 模板撤除条件混凝土结构浇筑完毕后，到达一定强度，方可拆模。模板撤除前要对同条件养护试场的强度做出初步鉴定。拆模在砼强度能保证 其外表及棱角不因撤除模板而受损坏方可撤除。模板拆

22、卸日期，应 按结构特点和混凝土所到达的强度来确定。4.2不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不 因拆模板面受损坏，方可撤除；4.3承重的模板应在混凝土到达以下强度以后，方能撤除按设计强度等级的百分率计模板及其支撑钢管架：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度m按设计的砼强度标准值的百分率计板2> 50%2, 8> 75%8> 100%梁、拱、壳8> 75%8> 100%悬臂构件/> 100%备注：后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限；4.4模板撤除施工要点及考前须知1模板撤除需由工长填写模板撤除申请单，由工程技术总工签发前方可实施。拆模

23、申请表撤除班组砼浇捣日期年 月曰撤除部位同条件养护试块强度砼强度要求%实际强度%申请人日期年 月曰试验员质安部审批意见技术负责人审批意见2 模板撤除时应首先撤除梁侧模板，再撤除楼板模板，楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，到达模板与楼 板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3拆下时不要用力过猛，模板撤除严禁使用大锤等，应用钩 子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运 出并堆放指定地点，分规格码放好。4撤除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先撤除非承重部 分，后撤除承重局部。重大复杂模板的撤除，事先应制定撤除方案。5)撤

24、除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向(6) 多层楼板模板支柱的撤除，应按以下要求进行：上层楼板 正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得撤除，再下一层楼 板模板的支柱仅可撤除一局部；跨度 4米及4m以上的梁下均应保存 支柱，其间距不得大于 3m(7) 快速施工的梁和楼板模板，例如 35天完成一层结构， 其底模及支柱的撤除时问，应对所用混凝土的强度开展情况分层进 行核算，确保下层楼板及梁能平安承载。(8) 梁模加设拉杆螺栓时 , 应先拆掉拉杆和背楞之后 , 再撤除侧 模和底模 , 梁底模撤除时砼强度必须满足规定的要求才可以撤除。( 9)内墙模板撤除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用

25、。( 10)模板及支撑架撤除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严 禁伤害模板或砼面层、柱墙角部。( 11)墙柱模板撤除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防 止损害。( 12)模板撤除后及时对撤除的模板进行清理、修补、保养。( 13)模板撤除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边 维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。( 14)模板撤除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留 混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补 好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。五、模板工程质量标准及质量保证措施：5.1 安装质量要求：(1) 模板(竖向)安装前，模板内外必须清理干净

26、(除锈、除 去灰浆等杂物) ，并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂 必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、 砼。(2) 墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。(3) 墙柱根部的混凝土外表必须用 2m刮杠刮平，抹光，平整度 在3mm以内，不需扫毛处理。( 4 )木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，防止吸水膨胀变形， 减少使用寿命。( 5)楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。( 6 )支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在 支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50 X 100 x 500mm( 7)模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直 。( 8)

27、脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。( 9)模板撤除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏 步等易伤部位进行保护。5.2 检查与验收标准主控工程1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.3 一般工程1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水 湿润，但模板内不得有积水；2模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得 采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。3浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须

28、清 理干净。4梁板起拱值：跨度大于 4m的梁、板，支模时应起拱 0.3%。5 检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的 10%，且 不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查 10%,且不少于3间; 检查方法：水准仪或拉线、尺量。6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固。5.4模板允许偏差项 次工程允许偏差mm检查方法1轴线位移柱墙梁3尺量2底模上外表标高± 3拉线、尺量3截面尺寸根底± 5尺 量柱墙梁± 34层高垂直度层咼不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板外表咼低差2尺量6外表平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线

29、尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+ 5、一 0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+ 5、一 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高± 5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+ 10、0六、模板工程平安及成品保护措施：6.1 一般规定 1施工人员必须进行技术培训， 并持证上岗操作， 进入施 工现场应戴平安帽， 模板施工前， 必须由土建专业工长对施工班 组长进行技术交底和平安交底。 2高空作业时， 要系好平安带， 操作人员应有稳固的立足 点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工

30、具箱内， 高处作业放入工具袋内。4作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。5作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等， 手持电开工具的漏电保护器必须试机检查， 合格前方可使用， 操 作时戴绝缘手套。6使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防 再使用时锯条突然暴断伤人。7成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存 放在在施工层内，木材码放高度不超过 1.2 米。8木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产 日清、活完场清。 9用火必须事先申请用动火证， 并配备灭火器， 设专人监 护。6.2 模板安装与撤除1作业前认真检查模板、 支撑等构件是否符合要求， 钢模板有无严重锈蚀或变形

31、，木模板及支撑材质是否合格。 2地面上的支模场地必须平整夯实， 并同时排除现场的不 平安因素。3模板工程作业高度在 2米和 2米以上时， 必须设置平安 防护设施。 4操作人员登高必须走人行梯道， 严禁利用模板支撑攀登 上下，不得在墙顶、 独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上 5根底及地下工程模板安装， 必须检查基坑壁边坡的稳定 情况，基坑上口边沿 1 米以内不得堆放模板及材料。 向坑内运送 模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须 远离危险区域。 6拆模必须满足拆模所需混凝土强度， 经工程技术领导同 意，不得因拆模而影响工程质量。 7拆模的顺序和方法。 应按照先支后拆， 后支

32、先拆的顺序， 先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须 一次连续撤除完，方可停歇，严禁留下不平安隐患。8拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模 作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬， 以防失稳坠落。9严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板， 调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用 卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。10撤除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边 码垛。楼层高处撤除下的材料，严禁向下抛掷。6.3 木工机械 1操作人员在上岗前必须经过培训、 熟悉使用的机械设备 构造、性能和用途， 掌握有关使用、 维修

33、、保养的平安操作知识。 电路故障必须有专业电工排除。 2作业前必须试机， 各部件运转正常前方可作业。 开机前 必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净， 必要时应在作业 前铺垫板。3作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手 套。作业人员长发不得外露。 4机械运转过程中出现故障时， 必须立即停机、 切断电源。 5链条、齿轮和皮带等传动局部， 必须安装防护罩或防护 板。6必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每 台机械应挂机械负责热和平安操作牌。 作业后必须拉闸， 箱门锁 好。8主要木工机械及操作要符合相应平安标准、 规程和标准 的要求。a. 圆盘锯：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后