除氧给水系统操作规程

1、中海石油华鹤煤化有限公司·····································锅炉系统操作规程中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程 编写： 审核： 审定： 批准： 二一

2、三年二月目 录第一章 工艺说明和设备参数特性1. 除氧给水系统的任务2. 给水除氧系统的工作范围3. 除氧给水系统的各种物料4. 除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章 工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章 除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备 2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章 锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8.给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油

3、站操作步骤10给水泵故障处理附表一 给水系统阀门一览表附表二 给水泵的启停操作票第一章 工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：u 除氧器压力保持在0.150.2MPa；u 水温控制在130135u 水位控制在水箱中心线以上在

4、7501150mm之间，正常水位为950mm。u 溶解氧含氧量7ug/1u 锅炉给水PH值8.89.3u 高压给水压力1214MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。3.除氧给水系统的各种物料3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa， 603.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa， 1143.3疏水：0.7MPa，

5、 803.4联排回收蒸汽：0.172MPa， 1303.5加热蒸汽：0.8MPa， 2304.除氧给水系统的工艺过程脱盐水共处的合格脱盐水（0.6MPa，30）经过变换加热器加热后，（0.6MPa，114）和冷渣器的冷却水一起作为除氧器的主给水从除氧器除氧头顶部引入管导入 ，经夹层中不锈钢（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流至水箱内（0.172,130）。作为加热蒸汽的抽气蒸汽（0.8MPa， 230）分为两路一路为主加热蒸汽，另一路作为水箱再沸腾加热蒸汽，经调节阀组由入口进入除氧器，流进喷

6、射管喷出，增加汽水接触面积，加热给水。将给水的温度加热至除氧化器工作压力下的饱和温度，根据水中溶解氧量的大小与液面上氧的分压力成比例的性质，使除氧器中给水液面上的氧的分压力为0，从而除去给水中的溶解氧由排氧门排除。 同时，联排扩容器的二次蒸汽汇聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作为二次热源。经过除氧的合格脱盐水，送至锅炉高压给水泵加压后送至锅炉内。完成脱盐水的除氧、加压供水的工艺工程。 加药装置共有三套：氨加药装置，二甲基酮肟加药装置，磷酸盐加药装置。氨加药装置加药口设在除氧器给水进口，监测点设在除氧器出水口，主要是调整给水的PH值。二甲基酮肟加药装置主要是调整锅炉给水的溶解氧，加药点设在

7、除氧器的出水管上，监测点在炉前。磷酸盐加药装置主要是调节锅炉炉水的品质，消除锅炉的结垢，加药点设在锅炉的汽包，监测点为炉水取样。5.主要设备的特性5.1旋膜除氧器技术性能序号项 目单 位数 值1设备型号YGXC-225-100旋膜除氧器2设备出力t/h2253水箱有效容积m31004设计压力MPa0.885设计温度3106工作压力MPa0.1727工作温度1308出水含氧量g/l79除氧塔规格mm2000×1410除氧塔材质Q245R11水箱规格mm3400×2212水箱材质Q245R13汽液网材质不锈钢1Cr18Ni9Ti14旋膜管规格mm133×4.515设备

8、腐蚀余量 塔/水箱mm2.5/1.616安全阀开启压力MPa0.85.2高压锅炉给水泵5.2.1高压锅炉给水泵技术参数项 目单位数值型 号HGC4/10进水温度130流 量m3/h203扬 程m1500进口压力MPa（G）0.4出口压力MPa（G）15效 率%74.9必需的汽蚀余量m4.7最小流量m3/h59.5泵级数10密封形式集装式单端面平衡型机械密封转 速rpm2950密封水压力MPa（G）0.50.6进口法兰公称压力MPa（G）1.6出口法兰公称压力MPa（G）25旋转方向从驱动侧看顺时针轴承形式径向四油楔滑动轴承轴向可倾瓦滑动轴承运行方式连续进出口方向垂直向上5.2.2给水泵电动机性

9、能参数名 称单 位电动机型 号YKS560-2额定功率kW1400标准编号额定电压V10000额定电流A95相 数3额定频率Hz50级 数2转 速r/min2985绝缘等级F轴伸端轴承型号轴伸端轴承型号功率因数COS0.89转动惯量Nm2外壳防护等级IP54旋转方向从泵端看电机为逆时针旋转冷却方式IC81W润滑方式强制润滑润滑油温度1540油压MPa0.010.08循环油量L/min6.3(每个轴承)总 重t9890电加热器电压V220电加热器功率w600冷却水MPa压力0.40.6t/h流量25进水温度335.2.3给水泵润滑油站技术参数名 称单位参数值公称流量L/min40供油压力MPa(

10、G)0.25油箱容积m30.7过滤精度m20供油温度40回油温度50冷却水耗量m3 /h6冷却水压力MPa0.45驱动油泵型号螺杆泵Snh80r36u8w2压力MPa1.0电机功率kW2.2电加热器kW4重 量kg2500（空重）5.3合成锅炉给水加热器项目合成锅炉给水加热器高压加热器型式立式、U形管给水入口温度130给水出口温度188给水流量460.2t/h合成气流量162.135t/ h合成气（热）压力压力，13.83Mpa壳程设计压力、温度16.3MP a，480合成气进口温度444合成气出口温度224锅炉给水的压力14.4 Mpa 水侧设计压力、温度17.15 Mpa，250总传热面积

11、172.2 m2（有效直管段）外型尺寸外径、高1242mm×7.214m净重29.6t5.4变换脱盐水加热器项目除盐水预热器E04106脱盐水加热器型式NEN 卧式列管给水入口温度25给水出口温度103壳程设计压力、温度1.5MPa G 150锅炉给水的工作压力1.0MPa G给水流量506.1t/h冬季正常工况变换气流量84189Nm3/h变换气（热）压力5.89MPa G变换气进口温度180变换气出口温度70管程设计压力、温度7.0MPa G 200总传热面积1224m2外型尺寸外径、高10414×1500净重31.6吨项目5.5 加药装置5.5.1自动加氨装置序号项

12、目单 位规 格 型 号1设备型号2型 式二罐四泵式3装置外型尺寸mm（H）4设备净重Kg5溶液箱5.1直径mm12005.2容积m31.55.3材质1Gr18Ni9Ti6电动搅拌器BLD096.1形式叶片式6.2转速r/min1316.3直径mm5006.4轴径mm456.5轴深入长度mm9006.6材质1Gr18Ni9Ti6.7电机功率kW0.557隔膜计量泵7.1型号J1MM-25/1.07.2出力L/h257.3扬程MPa1.07.4功率kW0.557.5泵过流部分材质1Gr18Ni9Ti7.6连接管路材质1Gr18Ni9Ti7.7制造厂商及产地大连劳雷8底座型式槽钢支架、花纹板覆面5.

13、5.2二甲基酮肟加药装置序号项 目单 位规 格 型 号1设备型号2型 式二罐四泵式3装置外型尺寸mm3500×2000×2380（H）4设备净重Kg40005溶液箱5.1直径mm12005.2容积m31.55.3材质1Gr18Ni9Ti6搅拌器BLD96.1形式叶片式6.2转速r/min1316.3直径mm5006.4轴径mm456.5轴深入长度mm9006.6材质1Gr18Ni9Ti6.7电机功率kW1.17隔膜计量泵7.1型号J2MM-40/1.07.2数量台47.3出力L/h607.4扬程 MPa167.5功率kW0.557.6泵过流部分材质1Gr18Ni9Ti7.7

14、连接管路材质1Gr18Ni9Ti7.8制造厂商及产地大连劳雷8底座型式槽钢支架、花纹板覆面5.5.3磷酸盐加药装置序号项 目单 位规 格 型 号1设备型号2型 式二罐四泵式3装置外型尺寸mm3500×2000×2380（H）4设备净重Kg40005溶液箱5.1直径mm12005.2容积m31.55.3材质1Gr18Ni9Ti6搅拌器BLD096.1形式叶片式6.2转速r/min1316.3直径mm5006.4轴径mm456.5轴深入长度mm9006.6材质1Gr18Ni9Ti6.7电机功率kW0.557隔膜计量泵7.1型号J2MM-40/167.2数量台47.3出力L/h4

15、07.4扬程 MPa167.5功率kW1.17.6泵过流部分材质1Gr18Ni9Ti7.7连接管路材质1Gr18Ni9Ti7.8制造厂商及产地大连劳雷8底座型式槽钢支架、花纹板覆面5.6扩容器5.6.1连排扩容器序号项 目单 位数 值1连续排污扩容器台11.1设备型号LP-5.51.2型式立式1.3容积m35.51.4设计温度3501.5设计压力MPa1.01.6工作压力MPa0.71.7工作温度3181.8主体材质Q345R1.9壳体规格mm1500×101.10设备腐蚀余量 mm1.51.11焊缝系数0.85连排疏水调节器的原理：汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。信号筒

16、主要有筒体、汽侧管、水侧管构成，其作用是根据水位的高低输送调节用汽的汽量。调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰组成，中部为调节汽进口，其作用是控制疏水量的大小。疏水从设备疏水出口流出，流经调节阀。调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀，两者混合后，共同一起向渐缩板流动，由于渐缩板的流通面积不发生变化，疏水的有效通流面积则相应减少，使疏水量降低，从而达到阻碍疏水的作用，致使设备内的液位升高。当液位到达正常水位时，信号筒汽侧管的调节汽被切断，调节阀中完全流入疏水，从而使疏水流量加大，致使设备内的液位降低。就这样反复进行调节，使设备始终维持一定的水位。5.6.2定排扩容器序号项 目单 位数 值1定续排污

17、扩容器台11.1设备型号DP-7.51.2型式立式1.3容积m37.51.4设计温度3501.5设计压力MPa0.71.6工作压力MPa0.151.7工作温度3181.8主体材质Q245R1.9壳体规格mm2000×101.10设备腐蚀余量 mm1.51.11焊缝系数0.855.6.1疏水扩容器序号项 目单 位数 值1疏水排污扩容器台21.1设备型号1.2型式立式1.3容积m31.51.4设计温度4501.5设计压力MPa0.61.6工作压力MPa0.51.7工作温度4001.8主体材质Q345R1.9壳体规格mm1000×81.10设备腐蚀余量 mm11.11焊缝系数0.

18、855.7设备安全阀一览表序号安全阀名称规格型号数量动作压力（MPa）回座压力（MPa）1除氧水箱安全阀弹簧全启式A48Y-16C DN15020.82除氧塔安全阀弹簧全启式A48Y-16C DN15010.83连排扩容器安全阀10.75第二章 工艺指标和联锁保护1. 工艺指标序号参 数 名 称单 位参 数1除氧器工作温度130.22除氧器工作压力MPa0.1725脱盐水压力MPa0.87疏水压力MPa0.78给水泵再循环压力MPa1.09除氧器出水量t/h22511给水泵出口压力MPa1512给水PH值8.89.213给水溶解氧g/l7冷却水压力MPa0.40.62. 连锁报警2.1除氧器及

19、低压给水管道系统报警、联锁测点单位正常值报警值动作上限下限除氧器进汽压力MPa0.8除氧器压力MPa0.172除氧器水位0+200-200报警（除氧器中心线以上950mm为正常水位）+250报警。除氧器电动放水阀自行开启2.2锅炉高压给水泵测点单位正常值报警值连锁值备注上限下限给水泵前轴承温度65T90报警T100高高报警，停机100给水泵后轴承温度65T90报警T100高高报警，停机100给水泵冷却水入口温度3040 报警给水泵冷却水入口压力MPa0.350.3电动机前轴承温度65T75报警T80高高报警停机90电动机后轴承温度65T75报警T80高高报警90电机绕组温度100T150报警T

20、155高高报警停机润滑油总管压力MPa0.251.油压0.10 MPa油站备用泵自启2.油压0.1 MPa允许給水泵启动0.150.06电动给水泵稀油站油箱油位油位计2/31/3供油温度4045回油温度<60电动给水泵稀油站油泵出口压力MPa1.0给水泵出口压力MPa151312.8电动给水泵稀油站过滤器压差MPa0.01-0.040.05电动给水泵电流A95第三章 除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备 1.1接到班长投除氧器的命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，

21、通讯、消防系统正常投运。1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。1.4关闭除氧器进汽压力调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀，进除氧器塔头控制阀。1.5关闭除氧器液位调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀。1.6打开除氧头排汽阀，冷渣器回水阀、疏水箱疏水入口阀。1.7关闭除氧水箱溢流电动阀及水箱放水阀。1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，完成后将各调节阀恢复到关闭位置。1.9关闭、汽平衡阀、除氧水出口阀，除氧器再沸腾阀， 1.10开启给水泵再循环阀。1.11除氧器有关的管道已按除氧器冲洗方

22、案冲洗完毕。1.12联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。1.13除氧器水箱滑动装置完好。1.14确认上述工作完成后，汇报班长，联系调度脱盐水送水。2.单台除氧器的投运2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀，向除氧器上水，并打开除氧器底部排污阀冲洗除氧器1030分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位，做除氧器报警、联锁试验，合格后除氧器液位调节阀投自动，水位设定为正常。2.2对除氧器供汽管线进行暖管。2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排尽积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开来自蒸汽管网的入口总阀，以5/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.8

23、MPa，温度200230。2.2.3开启蒸汽管道经常疏水阀，关闭启动疏水阀。2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀，利用除氧器再沸腾装置对除氧水箱的水进行加热。2.3.1 适当调整除氧头排汽阀。2.3.2 缓慢开启除氧器汽平衡阀，注意不要引起除氧器振动。2.3.3 当除氧器水箱内温度达到80100时，及时调整排汽阀，并控制除氧器进汽压力调节阀将除氧器压力逐步加至正常值0.172MPa，水温达到130时，进汽压力调节阀投自动，温度设定130。2.4开启除氧器出水阀。2.5在控制室根据锅炉运行用水量，控制其液位、压力在正常范围内。2.5.1 除氧器紧急放水电动阀投自动。2.5

24、.2 先后依次开启除氧器凝结水入口阀、高压加热器疏水入口阀、疏水箱疏水入口阀、凝结水回收器疏水入口阀、汽平衡阀、除氧水出口阀。投运期间严密监视除氧器水位和温度。3.连续排污扩容器投运3.1在锅炉点火启动过程中，当压力升至1.01.5MPa时根据化验情况可投入连续排污。3.2检查连排扩容器水位计能可靠投入运行，连排扩容器压力表、安全阀调校正常， 3.3连排扩容器保温完整，现场清理干净，通道畅通，消防、通讯可靠投运。3.4检查开启启动中锅炉连排入口阀、连排扩容器至除氧器汽平衡阀、连排扩容器至排污水出口阀。3.5联系锅炉运行人员开启定期排污扩容器入口阀。3.6连排扩容器及管道已经冲洗完毕或吹扫完毕，

25、设备及管路内不能有任何杂质。3.7投运汽液两相自调节水位控制器。3.8将汽液两相自调节水位控制器的旁路阀全关，如果在调试过程中出现满水，可迅速开启旁路阀，待液位下降后再进行调整。3.9开启除氧器汽平衡阀，观察除氧器压力变化情况，适时调整除氧器压力。4.除氧器并列运行4.1按照同样的方法，投运其它几台除氧器。4.2检查待并列除氧器压力、温度、水位应与运行中的除氧器压力、温度、水位接近。4.3缓慢开启待并列除氧器汽平衡门，注意各除氧器压力变化情况。4.4缓慢开启待并列除氧器下水门，注意各除氧器水位、水温变化情况。4.5除氧器并列后，应根据除氧器运行情况调整进水量和进汽量，保持各除氧器压力、水温、水

26、位均衡、稳定。4.6除氧器在并列过程中如出现振动或冲击声，应停止并列，待异常消除后再作并列操作。4.7低、高压给水母管并列前，应对待并列管道进行暖管。暖管操作应缓慢，防止管道撞击。4.8除氧器并列时，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列时，先停水平衡，再停汽平衡。5.除氧器的运行和维护5.1检查除氧器压力和温度在正常范围。5.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。5.3检查连排扩容器水位、压力正常，无振动及泄漏现象。5.4检查除氧水箱液位在正常范围内，定期冲洗液位计，校队水位指示。5.5当除氧器达到正常工况 ，运行稳定后，根据出水溶解氧含量对除氧头排汽阀开度作适当调整。5.6在正常运行时，如果控制室

27、无法用除氧器液位调节阀、除氧器进汽压力调节阀保证其液位、压力正常时，可适当开启调节阀的旁路阀作为辅助调节手段。5.7每一小时在现场巡检一次，并做好日报表记录。发现问题汇报班长并及时处理。5.8正常运行中，除氧器的所有仪表、信号、报警、联锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时，应进行远方操作并加强监视，尽快恢复使用。5.9如因检修必须解列除氧器汽平衡及水平衡时，应及时调整除氧器压力和水位，防止积聚变化。当重新并列时，按照除氧器并列运行的操作程序进行操作，不允许除氧器长期解列汽平衡及水平衡。5.10当变换的脱盐水加热器故障给水温度降低，应加强监视除

28、氧器的压力调节阀的开度及除氧器的压力、出水温度和出水含氧量。5.11除氧器水位低时，应及时查找原因和处理，禁止用急剧补水的方式来提高水位，严禁直接补入大量低温的脱盐水，补充水应连续进行，不得忽多忽少。5.12除氧器正常运行中，禁止将不合格的水打入除氧器。5.13除氧器进行加热汽源调整时，应密切监视除氧器压力。5.14除氧器在运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地液位计堵塞或液位计上、下小阀门的通向位置不正确出现假水位，引起误判断。5.15当锅炉甩负荷时，除氧器压力下降。经常引起水泵汽化，要求： 除氧器压力、水位应保证及时调整在正常范围内。 除氧器水位调整不允许幅度太

29、大，应缓慢进行。 除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为0.51/min。6.除氧器的停运6.1接到班长停止某台除氧器的通知后，关闭汽水平衡门、除氧器供汽门（如检修手动门关闭）、脱盐水进水门、给水泵再循环门、疏水泵来水门和通往给水泵的供水门。6.2在停止过程中要注意其他除氧器的运行情况要随时进行调整，保持压力、温度在规定范围。6.3锅炉停运时，冷渣器脱盐水停水后，停止向除氧器供水。6.4手动控制除氧器水位或按要求除氧器放水至疏水箱6.6除氧器停止完毕，做好记录并汇报班长。7.除氧器的事故处理除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防

30、止其扩大。现 象原 因消除方法除氧器压力升高u 压力自动调节失灵。u 水源突然减少。u 阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。u 核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。u 若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。检查水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施。u 如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。除氧器压力降低u 压力自动调节阀失灵。u 机组负荷降低，或低压蒸汽系统压力降低。u 进汽阀误关或阀芯脱落。u 给水温度突然降低，u 紧急排水阀误开。u 核对控制室

31、和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。u 若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。u 若因蒸汽管网压力降低，应及时联系处理，提高汽源压力。u 若因紧急放水阀误开，应及时处理，并查找误开的原因。u 给水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。u 关闭紧急排水除氧器水位升高u 补水阀开度过大。u 给水水量过大。u 给水泵故障跳闸或锅炉给水系统用水量减少。u 水位自动调节失灵。u 机组负荷突然降低。u 核对各液位计，确认水位真实升高。u 发现水位超出正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，如调节阀失灵，应隔离调节阀，开启旁路阀进行调节。u 如因给水

32、泵跳闸或锅炉给水系统用水量减少引起水位升高，应将水位调节改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。u 如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改为手动，必要时开启除氧 器至疏水箱放水阀，并密切注意除氧器水位。除氧器水位低u 水位自动调节阀失灵。u 给水水量太少。u 除氧器底部放水阀或除氧器紧急放水阀误开或不严。u 给水系统阀门误开或给水系统、锅炉受热面泄漏。u 机组负荷突然增加。u 锅炉给水量突然增大。u 核对各水位计，确认水位真实降低。u 发现水位低于正常规定范围时，应将调节阀用手动开大，手动控制无效时开启调节阀的旁路阀。u 若因给水系统误开或锅炉受热面泄漏时，应立即纠正或采取相应措施。除氧

33、器给水溶解氧不合格u 进入除氧器水的温度过低。u 蒸汽量不足。u 补给水含氧量过高。u 除氧塔内除氧组件内杂质偏流，网波填料离边。u 检查除氧器运行方式有无改变，如因进水温度过低，应联系提高进水的温度。u 开大蒸汽调节阀。u 若是补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。u 清除水室内杂质，检查调整网波填料。除氧器振动u 蒸汽管道暖管不充分，蒸汽管道带水，形成水击。u 进水温度变化过大。u 操作幅度过大。u 若因蒸汽管道带水引起，应开大蒸汽管道上的疏水阀，加强疏水。u 提高进水温度。u 严格按规定进行操作，防止积聚变化。第四章 锅炉高压给水泵操作规程1. 锅炉高压给水泵的保护实验1.1总则1.

34、1.1给水泵进行试验前须请示班长同意，与电气和热工人员一起进行；1.1.2给水泵试验的内容包括：低油压试验、给水泵互联试验、低水压联动试验、低油压静态跳泵试验；1.1.3给水泵联动试验方式分为静态和动态两种，静态试验送试验电源，动态试验水泵在良好备用中或运行中；1.1.4低水压联动试验由热工配合进行短接压力开关进行。1.2静态试验1.2.1 信号试验1.2.1.1通知电气将试验泵动力电源停掉，送试验电源，油泵送电；1.2.1.2启动一台油泵运行，油压正常；1.2.1.3合上给水泵操作开关，红色指示灯应亮；1.2.1.4断开给水泵操作开关，绿灯亮、红灯灭；1.2.1.5再合上给水泵操作开关，红灯

35、亮、绿灯灭，手按事故开关给水泵掉闸，绿灯闪光，红灯灭，事故喇叭响，断开操作开关，绿灯停止闪光，喇叭消音；1.2.6联系电气给水泵送动力电源，投入给水泵联锁作备用。1.2.2联动试验1.2.2.1解除给水泵的联锁开关，联系电气断开两台泵的动力电源，送上试验电源；1.2.2.2油泵运行，油压正常；1.2.2.3将一台给水泵合上电源开关，合上联锁开关，将另一台泵打至备用位置；1.2.2.4按掉事故泵的事故开关，绿灯亮、红灯灭；备用泵自启动，合上其操作开关，拉掉闸泵开关；1.2.2.5按上述方法做另一台泵的联动试验；1.2.2.6将试验的泵开关断开，解除联锁开关；1.2.2.7联系电气送上动力电源，投

36、联锁开关做备用。1.2.3低水压联动试验：（由热工、电气配合进行）1.2.3.1解除试验泵联锁开关，该泵停掉动力电源，送上试验电源，油泵运行；1.2.3.2将试验泵联锁开关放在“备用”位置，另一台泵联动开关解除；1.2.3.3将电接点低水压压力表的接点接触，铃响并发出“给水母管压力低”信号，该泵联动自投入，红色指示灯亮、绿灯灭，合上操作开关；1.2.3.4试验合格，拨开压力表电接点，解除联锁，拉下操作开关；1.2.3.5将该泵送上动力电源，投入联锁作备用。1.3动态试验1.3.1低油压试验1.3.1.1给水泵运行中做低油压试验1.3.1.2用再循环门调整油压至0.12MPa，备用油泵自联动合上

37、操作开关；1.3.1.3解除联锁开关，调整再循环油门，拉下联动泵开关，泵停转；1.3.1.4投入联锁开关做备用。1.3.2给水泵备用中做低油压试验：1.3.2.1检查备用中的给水泵油泵运行正常，联锁投入；1.3.2.2拉掉运行油泵操作开关，泵停转；1.3.2.3备用油泵自启动；1.3.2.4合上联动油泵操作开关；1.3.2.5用同样的方法做另一台泵的联动试验。2.给水泵的备用条件2.1投"备用"位置；2.2备用给水泵稀油站油箱油位正常，油泵运行应正常；2.3全开给水泵出口电动门；2.4全开给水泵进口电动门；2.5开启给水泵再循环的电动门、手动门；2.6冷却水系统运行正常3.

38、给水泵备用闭锁条件：3.1给水泵进口电动门未开；3.2稀油站润滑油压< 0.08MPa；3.3给水泵电动再循环门未开。4.给水泵的启动4.1启动前检查和准备4.1.1充水和排气：系统检修后或泵体无水开车时，必须对泵进行充水排气：4.1.2接到启动给水泵的通知后，应开启给水泵冷却水，冷却水应畅通、检查轴承油位、油质，油位低或油变质应加油至正常油位或更换新油；4.1.3全面检查给水泵及所属设备处于准备启动状态，且各有关试验工作已按要求试验完毕，试验情况良好；4.1.4盘动靠背轮，转动应灵活，无卡涩；4.1.5确认除氧器水位正常；4.1.6检查给水泵高压法兰紧固，地脚螺栓可靠；4.1.7检查确

39、认给水泵前后填料函密封冷却水畅通，并调好水量；4.1.8确认除氧器液位正常后，检查给水泵入口阀、再循环阀、平衡水阀处于全开位置，泵体放水阀、出口阀及其旁路阀处于全关位置；4.1.9检查泵进水的压力和温度正常。4.1.10对两个油泵进行盘车，应转动灵活；4.1.11检查油泵油温，如达到30时，启动一台油泵；如油温低于30时，应先投用油电加热器，待油温升至30时再启动油泵。润滑油压力正常后，检查油系统应无泄漏，回油正常，进行油循环，联系中控，在DCS画面上把另一台停止泵置于自动位置，进行备用；4.1.12联系班长确认给水母管已具备进水条件；4.2给水泵启动条件4.2.1给水泵进水门开；4.2.2再

40、循环门全开；4.2.3密封水压力正常 4.2.4润滑油压力正常，压力0.15MPa左右4.2.5无报警和停机信号4.2.6无水泵反转信号；4.2.7泵已经充满水并排气结束4.2.8冷却水系统运行正常4.2.9除氧器水箱水位正常；4.3给水泵启动4.3.1给水泵电机测绝缘合格后，点击给水泵启动开关，注意启动电流摆到最大值后恢复正常的时间；4.3.2检查再循环及最小流量阀工作正常，水泵电机电流、正常；迅速检查电动机、给水泵的出口压力、振动、声音、轴承温度、润滑油温度、电流，并确认泵组运行正常。4.3.3当稀油站的润滑油压正常后，检查双筒网式油滤器滤网前后差压0.05Mpa；4.3.4振动不大于4.

41、5mm/s；4.3.5密封水压力正常；4.3.6缓慢打开给水泵的出口门，检查电动给水泵的电流，出、入口压力，平衡水压，振动及轴瓦温度等，确认其正常后，完全打开出口阀门，随着高压冷给水母管给水流量的增大，逐渐关再循环阀门，直至关完，正常地向高压给水母管稳定供水。4.3.7各部正常后将出水电动门打在“远程”全开出水门，向锅炉供水；4.3.8调整油冷却器出口油温在3545左右；4.3.9运行正常后作好记录，投入给水泵联锁。4.3.10电动给水泵启动后，油箱油温将上升，停用油加热器，投运油冷却器，调节油冷却器油温在3045之间。5.给水泵的备用5.1电动泵在给水系统中作为联动备用泵，在另一台泵故障或给

42、水母管压力低低情况下，电动泵能投入运行，保证锅炉给水正常。5.2备用状态是指：泵出、入口阀、旁路阀、平衡水阀、再循环水阀全开（在DCS上处于手动状态），泵填料函密封冷却水正常，冷却水系统正常，电动泵工艺联锁在“自动”位置，电动泵润滑油泵一台运行，停用泵工艺联锁在“自动”位置，运行正常，各仪表在工作状态，定期启动一次，检查其可靠性。 6.给水泵的停用：6.1汇报班长，联系电气准备停给水泵；6.2解除给水泵联锁开关；6.3打开再循环水门；6.4关闭给水泵出水门；6.5点击给水泵停止开关，给水泵停转，电流到零；6.6根据油温、风温停用冷油器及空冷器；6.7如做备用，开启给水泵进水门，投入联锁；6.8

43、停止给水泵运行，检查惰走时间正常；待给水泵转子静止30分钟后停稀油站油泵,关闭稀油站冷油器、轴封盘根等冷却设备的冷却水；6.9停泵后如不做备用，待水泵停止30分钟给水泵体冷却后，解除油泵联锁开关，停止油泵运行；7.停用给水泵隔离放水7.1接到班长给水泵检修、需要隔离放水的通知后，解除给水泵联锁及油泵联动开关，停止油泵运行；7.2关闭泵进、出水门、再循环门、密封水门；7.3联系电气给水泵电机、油泵、出水电动门、再循环门停电；7.4关闭给水泵进水门，开起放水门放完水后汇报班长。8.给水泵运行中注意事项8.1四台电动给水泵，正常运行时为三开一备，运行时如有故障，应立即切换，当给水母管压力低低时，连锁

44、自启动备用泵。8.2运行中，根据压力情况及时调整再循环阀开度。8.3注意轴承温升，一般轴承温度t70。8.4注意给水泵冷却水和电机冷却器的工业循环冷却水是否正常。8.5定期检查轴承处振动情况，全振幅值在垂直方向上应小于4.5mm/s，水平方向上应小于4.5mm/s，否则应解体检查。8.6第一次启动运行800小时后，轴承箱内的润滑油全部更换新的，以后每隔一月定期检查油量及清洁度，若发现有污浊或水浸入，则需要换润滑油，换油时用汽油清洗润滑区。8.7泵连续运转16000小时后要大修一次。大修时对所有动静密封件部位进行检查，如超过允许值时，要更换或修复再用。8.8定期做好运转记录。9.给水泵的稀油站操作步骤10.给水泵故障处理10.1给水泵故障需紧急停止运行的条件：10.1.1保护定值已超限，而保护未动时；10.1.2给水泵泵体、给水泵电机发生强烈振动时；10.1.3给水泵电机或给水泵内部有明显金属碰击声或磨擦声；10.1.4给水泵轴承冒烟