制造型企业的特征

1、学习导航通过学习本课程,你将能够: 理解企业的标准化治理; 了解企业的系统化治理; 熟悉企业的流程化治理; 掌握现代企业的信息化治理的技巧.制造型企业的特征一、标准化治理标准化是现代企业的特征,现代企业的标准化治理主要包括三方面：1 .生产作业标准化生产作业标准化,包括国家标准、行业标准以及企业标准等, 各个方面都有严格的规定.2 .流程作业标准化流程作业的标准化包括通用的流程、互换性生产以及柔性生产.3 .治理模式标准化从麦当劳、肯德基到一些制造业,治理模式可以复制,盈利模式也可以复制.二、系统化治理如今的制造业都在实行系统化的治理,与内部和外部都有资源 包括物资、时间、财力、人力等的交换.

2、而企业系统一般都会寻找适宜的市场、最正确的配置资源,进行兼并重组, 以尽快到达战略预期.企业的系统化治理主要表达在两个方面：-可编辑修改-04W 4WW4WW4CV 47W：W!-#WUCdW WMKOW W4fW 4WCW!-#WWI4O0O第一,非单一考虑职能问题；第二,把企业作为开放系统,寻找适合市场的最正确资源配置.【案例】吃掉“休克鱼广东的科龙被青岛的海信兼并后, 海信的总经理说：“我是吃掉了一条休克鱼.所谓“休克鱼,是指这条“鱼的体制是好的,只是昏过去了.海信看到科龙的治理层出了问题,但是也熟悉到科龙具有品牌和自己的客户群,有一定的核心技术,于是大举进入,花费大量资金并购科龙后重新

3、配置资源,使企业系统变得更加庞大.案例中的情况在制造业中非常多,是企业治理的系统化表达.三、流程化治理对于非常注重职能作用的部门来说,各职能之间必然存在接口,随着制造业的开展,接口会越来越不适应开展要求,导致扯皮、推诿的现象不断出现.如今很多企业就出现了从职 能治理到流程治理的趋势.1 .什么是流程化治理所谓流程化治理,就是以某一产品或效劳为核心组织资源,从生产源头到得到成品进行资源配置,从而模糊了职能的概念.2 .流程化治理的特点流程化治理的特点主要表达在两个方面：第一,生产流水线就是典型的流程治理,能够打破职能的界限, 把职能部门下放到了生产线上,以此保证产品顺利地完成.第二,企业的组织架

4、构就会发生很大的变化,在传统制造型企业中,层级化非常明显；,在现代制造业中,层级化的组织结构慢慢趋向扁平化,从进到出都围绕流程、产品进行配置,组织架构层级越来越少,人员的角色也变得模糊,导致一人担任多项工作.:3.流程化治理的内容'企业的流程化治理的内容主要有三个方面：'第一,从职能治理到流程治理；一第二,从层级到扁平组织；:第三,从改良到精简到流程再造.四、信息化治理一企业开展到一定程度,就需要信息来支撑企业的开展,从而到达信息传递和信息共享的目的.从丰田公司的TPS生产模式到及时生产, 从MRP2到ERP系统治理再到客户关系管理(CRM ),都需要信息技术的支撑.可以说,信

5、息技术支撑支持了企业资源共享、知识一共享、信息快速传递的活动.-1.信息化治理的内容企业治理的信息化主要包括三方面内容：.第一,系统软件到治理平台；_第二,信息支撑到知识共享；'第三,JUST-in-time . 2.丰田治理模式的分析 日本的制造业特别注重现场治理,日本的制造业模式目前在世界上无人能比.通过对日一本著名企业的考察,可以发现,日本的制造业运作治理模式可以统称为TPS ( ToyotaProduction System ),即丰田治理模式.尽管各个企业有所不同,但都大同小异,没有本【案例】丰田治理模式,1927年,丰田公司创始人丰田佐吉之子喜一郎提出了生产产品零件“及时到

6、位的思想,并基于这种思想提出要多利用专用机械和组装工具这后来成为建立一生产线上小的加工中央和使用成组技术的根底,零部件提前喷漆和提起辅助安装 某些零部件的总成：如发动机总成、变速箱总成、摩托车车把总成等等.后来 这种思想演变成模式,被称为“及时生产或“即时生产JIT, Just in time .即时生产对企业的要求是：工具设备尽可能统一规格、标准化；零部件喷漆后组装一成某种“总成提供给生产线；在生产线上,只有在必要时,才提供需要的零件数 量. 1954年,丰田公司又提出利用“看板作为即时生产的沟通工具,用“看板反映生产线的终端需求,提供给供给商、企业内部各部门和各工序.所以很多人提一到日本的

7、企业治理时,又称之为“看板治理.今天大金、雅马哈、日产、本田 的“看板早已从“黑板过渡到“电子看板,即用计算机软件限制物流和分配一资源. 1954年以后,丰田治理模式逐渐在日本制造业占据了绝对的主导地位,目前'日本的制造业仍以此为核心竞争力享誉全球. 从案例可见,丰田治理模式的特点是：在治理上,尽量不以企业内职能部门为中央,而-是以生产流程为中央配置人、财、物,就打破了部门分隔,使组织结构具有很大弹性.在生:产上,尽可能采用标准化零部件,减少非标数量,在模具、工具上表达通用性,特别的专用'零部件要么“外包,要么作为公司的“核心竞争力产品给予单独对待,而大量零部件基'本上到达“标准化、系列化、通用化.从而一方面可以节省本钱,另一方面使得生产线容一易调整,使企业能够充分适应市场的变化.一丰田治理模式利用成组技术把相似工艺要求的设备有目的的放在同一空间组成生产:线上假设干个小的加工中央,从而减少设备的浪费和人员的走动,便于调整生产品种,形成柔'性生产线；用每个程序的标准化到达零部件的“零废品；用制造“总成化,到达缩短生产准备时间的目的；用生产线立体化作业布置, 到达减少零部件搬运和人员走动目的；用标准化零部件放置箱和充分利用各种颜色,到达员工对零部件安装的快速、准确识别.