工程质量管理规范综述

1、（一）人工挖孔桩施工规范一、做法1、挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破, 由于挖孔桩间净距小于2d,采用隔开开挖方式进行开挖。2、护臂必须按图施工，第一节井圈应高出场地150200mm,可作为拦 水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、 税强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm, 每节护壁均应在当日连续完成，护壁碎必须保证密实，护壁模板拆除应 在24h后进行。二、质量标准1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：50mm o2、桩孔径允许偏差：±50mm。3、桩的垂直度偏差：0.5%。4、护壁

2、碎厚允许偏差：±30mm,5、孔底不允许有虚土、积水。6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：土 50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为± 10mm桩位轴线采取在地而上 设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高 程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。7、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方 法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。8、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模 浇筑碎护壁。9、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架 应与挖孔桩护

3、壁上的预留筋相连。（二）钢筋制作、绑扎规范一、质量标准1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关 标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必 须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规 范（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复 试后方可大批量施工焊接；4、钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋， 严禁使用。5、钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。6、钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。二、墙、柱

4、钢筋绑扎1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢 筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下 两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并 将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 5、外墙浇筑后严禁再次开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边 加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做好防雷接地引线，应焊成通路。 其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行, 不得损伤结构钢筋，水电安

5、装的预埋，土建必须配合，不能有错埋和漏 埋。三、梁、板钢筋绑扎1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 mm的短钢筋。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接 头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花 点绑孔。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板 上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬 臂板，要严格控制负筋位置及高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁 的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时

6、，设计图纸 又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板 的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距 要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可 不做弯钩。3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符

7、合结构设计要求。6）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（三）模板支撑规范一、模板安装1、尺寸偏差1）、模板与模板之间的拼缝间隙± 10mm。2）、梁、墙、柱尺寸偏差+5mm, -5mm。3）、底模上表面标高偏差±5mm。4）、单根柱的垂直度偏差±8mm。5）、相邻两板面高低差±5mm,预留洞中心线位置允许偏差为 10mm,尺寸偏差为（ + 10, 0） mm。6）、表面平整度±5mm。7）、通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间 的缝隙，若缝

8、隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏 浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理 干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼 面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主 体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔 离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否己经凿毛。对通排柱模

9、 板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子 的加固箍间距为500mm1000mm 一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧， 防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放 置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在 同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般 500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且 斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、 露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组

10、、 钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是 为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损 失。2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意， 不得因拆模而影响工程质量。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%,悬挑构 件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在 不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后 可拆除。三、爆模处理木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按 质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经

11、项目管理人员重新检查验收是 否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，项目管理人员有权要求其 重新处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。（四）脚手架及外架搭设规范一、扣件式钢管脚手架1、钢管的尺寸和表面质量应符合规定及钢管上严禁打孔。2、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中 的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆 段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距 等部位的立杆段进行验算。3、横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水 平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

12、4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm （图1）。:二;女三.二1:,痴:讴而）:藤:金沁:二森域:湿东:瀛金源翁忌坡球藏蕊蕾繇就谡出测献勰僦除1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆图1纵、横向扫地杆构造5、横向斜撑的设置应符合下列规定：一字型、开口型双排脚手架的两 端均必须设置横向斜撑。6、当脚手架基础下有设备基础，管沟时，在

13、脚手架使用过程中不应开 挖，否则必须采取加固措施。7、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。8、立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48nmi与51mm的钢管混合使 用。9、连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑 搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。10、拆脚手架时，应符合下列规定：1）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆 除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增 设连墙件加固。11、卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面。12、扣件的验收

14、应符合下列规定：旧扣件使用前应进行质量检查，有 裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。13、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技 术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检, 合格者方可持证上岗。14、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、 缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重 设备。15、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆、连墙件。二、门式钢管脚手架1、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1 / 500；两端面应平整，不 得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（

15、硬弯，砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 2、上，下板门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立 杆内径的3、水平架设置应符合下列规定：在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置。 4、连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙 件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。5、搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分 层回填，逐层夯实。6、搭设门架及配件应符合下列规定：1）、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；2）、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。7、加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合规定外，必须与脚手架同 步

16、搭设。8、连墙件的搭设应符合下列规定：连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完 毕后补做。9、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下 列安全作业的要求进行：1）、连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的 门架时方可拆除；2）、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使 用安全防护用品；3）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒 应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。10、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业 人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人 员应定期进行

17、体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。11、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。12、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集 中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝 土泵、泵管及起重设备等。13、施工期间不得拆除下列杆件：1）、交叉支撑，水平架；连墙件；2）、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等；3）、栏杆。14、在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。15、沿脚手架外侧严禁任意攀登。16、施工应符合下列规定：拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛 掷。三、外架搭设规范1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/

18、200。立杆接头除在顶层可采用搭 接外，其余接头必须采用对接扣件，立杆上的接头应交错布置，两相邻 立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不 应小于500mm,接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3,同一步 内不允许有二个接头。2、立杆顶端应高出施工作业层1.5米。3、脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在工 字钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧 靠纵向连杆下方的立杆上。4、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内 侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于6 米。5、大横杆对接扣件连接、

19、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置, 不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免 设在纵向水平跨的跨中。6、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm,同一排大横杆的水 平偏差不得大于1/300,一根杆的两端高差不得超过±20mm。7、小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。8、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采 用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面外伸长度以 100mm为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需 耍等间距设置，

20、最大间距不应大于立杆间距的1/2,作业层小横杆间距 为1米。9、搭设中每一层，外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程 中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件螺栓。 10、拉杆必须从第一层与主体结构连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍 微下斜，不容许向上翘起。保证垂直两步，水平三跨一直拉接。11、剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不少于1000mm,采用不少于两 个旋转扣件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的 伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm o . 剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成 45。60。夹角。作用

21、是把脚手架连成整体，增加脚手架整体稳定。12、用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避 免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣 件不得朝上。13、外架施工层应满铺脚手板。连墙杆按二步三跨设置。（五）碎浇筑规范1、检查模板的刚度，稳定性，及时清除杂物，加设水泥垫块保护层， 并浇水湿润模板。2、碎浇捣及密实度控制：1）、禁止碎从高处直接向模板内下料，且高度不应超过2米。2）、插入式振捣器振捣碎时，其移动间距不应大于振动棒作用半径 的1.5倍，做到快插慢拨，振捣适度不漏振，每一振点的振捣时间为 20S左右。当梁高度较大时应分层浇筑，为使上下层碎有效结合，振动

22、 器应插入下层碎5CM。3）、浇捣时应经常观测模板，钢筋、预留孔洞，预埋件等有无变形 移位，堵塞现象，如发现问题应停止浇捣，修正后方可继续施工。 3、柱的碎浇捣：柱子浇捣前，底部应先填50-100厚碎相同成份的水 泥砂浆，柱碎应分层浇筑每层厚度不大于500MM,振捣时振动棒不得触 动钢筋和埋件，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒，溜管使碎下落。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1一 1.5h,再继续浇筑。每层碎的浇筑顺序按先浇柱，后浇筑梁板，浇筑一 排柱的顺序是先从两端向中间推进。避免模板吸水膨胀产生横向推力， 造成柱子发生弯曲变形。4、梁板碎浇捣：现浇有梁板时，梁与板

23、同时浇筑，只有当梁的高度大 于1米时，才允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2030MM处。 板的碎浇筑，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来振捣 或用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用铁锹平仓，并 保证税设计厚度。浇筑时不得踩踏钢筋，确保钢筋的位置正确，平板浇 捣时设铁橙支撑，并保证钢筋应有的保护层厚度。5、施工缝留置原则：应留在结构剪力较小且便于施工的部位，柱留在基础的顶面，梁的下面，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑时，施工缝 留在次梁跨度中间的三分之一范围内，现浇整体式楼梯的施工缝应留在 梯段总长的三分之一范围内。6、碎养护：碎浇筑后，应在12小时内加以养护，浇水养护

24、的次数以能 保持碎有足够的湿润状态为度，一般不少于7昼夜。（六）砖砌体规范一、做法1、所有的填充墙全部为加气混凝土砌块，厨房、卫生间为实心标砖， 基础以上采用M5号水泥混合砂浆砌筑，基础以下采用M10号水泥混合 砂浆砌筑。2、商业门、窗洞上下左右砌体不砌筑（消防门除外）；3、一层商业门面内卫生间隔墙不砌筑；4、夹层填充墙按一层隔墙位置砌筑，临街和靠通道位置不砌筑；5、商业挂石材后需补缝，采用水泥标砖砌筑。二、质量标准1、主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求2、一般项目：砌体一般尺寸的允许偏差符合下表的规定：项 次项目允许偏差 （mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于

25、3m5用2nl托线板或吊线、尺检 查大于3m102表面平整度5 (8)用2m靠尺和楔形塞尺检 查3门窗洞口高、宽（后塞口）±20用尺检查4外墙上、下窗口偏移10 (20)用经纬仪或吊线检查3、砌块在砌筑使用的当天，充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理 干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。4、基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一, 必须注意砌筑基底找平。5、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。必 须注意砌块的规格并正确的组砌。6、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。严格按标帜杆高度控 制，掌握铺灰厚度。三、工艺要求1、砖和砂浆的强

26、度等级必须符合设计要求。2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。3、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌 施工。4、砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌。5、砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度、竖向灰缝厚度 不大于15mnio6、蒸压加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规 定。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气 混凝±砌块水平290%采用百格网检查块材底 面砂浆的粘结痕迹面积垂直280%7、砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合，拉结钢筋置于灰缝中。8、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：1.1 装门窗框时，注意固定

27、框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松 动。1.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，必须整体 切割，不因剔凿而损坏砌体的完整性。8. 3砌筑施工必须及时清除落地砂浆。9. 4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。四、安全文明保证措施1、别墅区砌筑时必须做到“天天清”即每天搅拌砂浆必须用完，严禁 出现浪费现象，当日出现的垃圾必须当日清理干净。2、所有施工人员进入现场均要戴好安全帽。3、在运输砌体和砂浆时上下的人员要配合默契，协调一致。4、现场交叉作业和施工单位均较多，要避免施工人员触电而发生事故。5、结构和预留洞的周边做好安全防护工作，以免操作人员高空坠落。6、各种机械使用严格按操作

28、规程进行施工。（七）楼地面施工规范一、做法（一）、地坪做法一（用于基层为素土）1、100厚CIO碎垫层找平；2、素土夯实基土。（二）地坪做法二（用于基层为素土的公共通道）1、素土夯实基土；2、100厚C10硅垫层找平；3、1:2水泥砂浆找平20mm厚；5、800*800地砖面层（三）楼地面做法一（用于商业、室内住宅）1、1:2. 5水泥砂浆找平20mm厚（砂采用中砂）（四）楼地面做法二（用于住宅公共通道及电梯前室）1、1:3水泥砂浆找平20mm厚（砂采用中砂）2、800*800地砖面层（五）楼地面做法三（用于所有窗板台面、空调板台面）1、20厚1： 2. 5防水砂浆找平兼找坡（砂采用中砂）注：

29、上板找坡、下板白色外墙漆（详图）扶手也坦件大戕n环西南04J412 1B二、质量标准1、水泥砂浆找平层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工 规范规定。2、面层与基层结合牢固、无空鼓。3、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。4、地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏, 无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。5、水泥砂浆找平层施工时运料小车不得碰撞阳角及墙面等处。6、地面上铺设的安装管材等应设保护措施。7、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造 成堵塞。8、不得在已做好的地面上拌合砂浆。9、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期

30、过后也要 注意成品保护。三、工艺要求1、铺水泥砂浆找平层时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口 线略低34mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。2、水泥砂浆找平应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m 刮尺刮平拉毛。3、楼地面养护：在水泥砂浆找平层铺设后Id内，并洒水湿润，养护时 间不少于7do（八）内外墙抹灰一、墙面装饰工程做法（一）内墙抹灰工程一（用于商业、室内住宅）1、基层清扫干净、填补缝隙缺损均匀并浇水湿润；2、满挂钢丝网，掺浆（水泥浆加6%建筑胶），固定钢丝网采用线卡固定;3、7mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛;4、6mm厚1:3水泥砂浆垫层；5、5mm厚1:2. 5

31、水泥砂浆罩面压光。注：厨房卫生间未压光（二）内墙墙砖工程二（住宅电梯前室、公共通道（不包含楼梯间）， 一层商业通道）1、基层清扫干净、填补缝隙缺损均匀并浇水湿润；2、满挂钢丝网，掺浆（水泥浆加6%建筑胶）固定钢丝网采用线卡固定;3、12mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛，分两次抹;4、4mm厚1:2水泥砂浆粘贴层；5、57mm厚面砖，白水泥擦缝。注：住宅电梯前室、公共通道、贴砖高度为2. 4m,商业电梯前室贴砖高度为3. 4mo（三）内墙抹灰工程三（裙楼楼梯、筒体楼梯）1、基层清扫干净、填补缝隙缺损均匀并浇水湿润；2、满挂钢丝网，掺浆（水泥浆加6%建筑胶）固定钢丝网采用线卡固定;3、7mm厚1:3水

32、泥砂浆打底扫毛；4、6mm厚1:3水泥砂浆垫层；5、5mm厚1:2. 5水泥砂浆罩面；6、瓷粉罩面两遍。（四）外墙贴面砖（用于塔楼、裙楼为干挂石材为分包工程）1、基层清扫干净、填补缝隙缺损均匀并浇水湿润；2、满挂钢丝网，掺浆（水泥浆加6%建筑胶）固定钢丝网采用线卡固定;3、14mm厚1:3水泥砂浆打底,两次成活，砂板砂平4、6mm厚1:2水泥砂浆（内掺建筑胶）5、粘贴面砖;注：a、外墙砖规格45*45mm（纸皮砖）;b、空调板百叶后为贴石专；c、转角窗、凸窗、空调板水平线条刷白色外墙漆。（五）、天棚工程天棚板不进行抹灰二、质量标准1、材料标准1）、水泥强度等级不应小于P. 032. 5,宜采用

33、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 不同品种不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验 合格。2）、砂宜采用中砂，平均粒径0. 350. 5mm,细度模数为3. 02. 3,使用 前要过筛（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超 过3%o2、抹灰前墙体检验1）、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。 连接处缝隙用1： 3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘 贴保护塑料薄膜。2）、将碎构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿 平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的碎凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应

34、堵实和补砌整齐。3）、较光滑的硅表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1： 1水泥砂浆 扫毛（加适量胶粘剂）。4）、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1： 3水泥砂浆或细 石碎填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用 纸堵严。3、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）、普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。2）、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰 线应清晰美观。3）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面 的抹灰表面应平整。4）、抹灰层的总厚度应符合设计要求。5）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面 应光滑，棱

35、角应整齐。6）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直,滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmmo7）、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表：表T项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立而垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝） 直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线， 用钢直尺检查5墙裙、勒脚上 口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线， 用钢直尺检查三、工艺要求1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝

36、结时间和安定性 复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取 加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措 施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100 mmo 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、 空鼓、面层应无爆灰和裂缝。5、外墙砖:1）、产品吸水率国家标准规定的产品吸水率为W0. 5%,单个值W0.6%, 一般大型 企业内控标准为W0. 4%,单个值W0. 5%,实测值多数在0. 1 0. 35%, 将吸水率在原有国家标准降低0. 1,目的是使其烧成砖坯瓷化效果更好, 玻化

37、程度更高，坯体内部结合更致密，坯釉结合更牢固；增加其强度及 耐磨损、抗酸碱腐蚀一不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸 湿膨胀而变形.所以在保证各种技术指标范围内，将吸水率尽可能的降 低，是各建陶企业生产外墙压的宗旨。2）、尺寸偏差国家标准允许的尺寸偏差为± 1.0mm, 一般大型企业内控标准为： ±0. 5mm,实测值多数在一0.4F0. 4之间；对于吸水率W0. 5%的瓷质 外墙砖来说：吸水率越低，收缩越大，引起尺寸偏差的机会就越明显， 这是当今瓷质外墙砖生产所面临的一大难题，一般大型企业力争控制在 ±0. 5mm之内，从原料干燥塔、制粉至产品出烧成窑，对

38、各道工序进行 严格的控制，消除不利因素，创造有利条件，把尺寸偏差尽量控制到最 小值，包括采用最新的压制成形方法-一采用等静压模具，使压制成型 砖坯各点受力均匀，各砖坯之间烧成收缩保持一致，杜绝大小头、尺寸 偏差等产品缺陷。3）、中心弯曲度（即翘曲度或表面平整度）国家标准规定的翘曲度度为±0. 4mm, 一般大型企业内控标准为土 0. 15mm实测值WO. 25mm,即在±0. 15mm的允许范围内；对中心弯曲度 以前采用的是±0.4丽。但随着市场的竞争激烈，用户的高标准要求， 以该数据为准，分选出来的砖虽然在国家标准范围之内，但用户认砖只 用眼睛看平整度，只要看起

39、来有凹凸变形的砖，不管超不超标，一律视 产品为不合格产品，为此一般大型企业特规定了 ±0. 15mm的内控指标， 按此规定分选出来的砖，从肉眼看是能满足用户的要求的。4）、表面质量（含色差）国家标准规定优等品为：至少有95%的砖距0. 8米远处垂直观察表 面无缺陷，一般大型企业内控标准为：至少有95%的砖距0.5米远处垂 直观察表面无缺陷。现在的客户看砖坯表面质量几乎是近距离的观察，一般都是用双 手比着看，不管0.8米的距离，但作为瓷质外墙砖，经过多道工序，并 经1200C的高温浇成，难度是较大的，表面质量对于各建陶厂家来说都 难避免，只是轻重与否，一般大型企业采用0.5米的距离观察

40、表而质量 只是作为一般的规定，如若近距离的观察，发现有杂质、色差、缺边角 等缺陷，都将产品从优等品中剃出来，视为不合格产品，力争做零缺陷 的产品。5）、破坏强度瓷质砖（厚度在7.2±0. 2mm）规定的破坏强度平均值不小于700N, 一般大型企业的内控指标为1000N,实测值在1040N-1250N,瓷质砖 的破坏强度关系着产品的耐用性，对于破坏强度小于700N的砖坯来说, 产品耐化学腐蚀性，抗震性以及使用年限都不理想，比如烧成温度在 1150C以下的产品，在破坏强度方面都不理想，产品一经张贴后，时间 一久，釉面及坯体内部受环境影响产生裂纹等缺陷，我公司采用1200 的高温浇成，产品

41、玻化程度高，内部结合致密，一经张贴经久耐用，远 非拓质瓷相比，大大勉去了后顾之忧。6）、断裂模数国家标准规定陶瓷砖坯的断裂模数235MPa,单个值不小于32MPa, 一般大型企业内控指标规定的断裂模数38 MPa,单个值不小于35 MPa, 公司生产的外墙砖采用优质原料经高温烧成，在断裂模数的多次试验中 己超过了国家标准，在所有工程供货中，均没发生过纠纷，此项指标满 意。7）、抗热震性国家标准规定为经10次缺热震试验不出现炸裂或裂纹，一般大型 企业内控指标为经15次抗热震性试验不出现炸裂或裂纹，在实测过程 中，多次采用20次抗热震试验没有出现坯体发生炸裂或裂纹。8）、抗釉裂性国家标准规定的有釉

42、陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落，一般大型企业内控标准严格按国家标准执行，多次试验，均未出现 釉面裂纹或剥落现象。9）、抗冻性国家标准规定；陶瓷砖坯经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。10）、耐化学腐蚀性国家标准规定成品经各种化学试剂试验后符合耐化学腐蚀性的等 级，如：耐家庭化学试剂，经试验后有釉陶瓷砖不低于VB级，无釉陶 瓷砖不低于UB级，一般大型企业内控指标严格照此执行，从我公司所 做的工程中，经多次检测、符合要求。砖坯的耐化学腐蚀性是外墙砖经 久耐用的一大技术指标。所以在这方面，严格烧成工艺，对釉面的耐用 的一大技术指标。所以在各方面，严格烧成工艺，对釉面的耐化学腐蚀 性严格控制。1

43、1）耐污染性国家规定有釉砖的耐污染性指标为：经耐污染试验后不低于3级， 耐污染性根据用户的要求而确定釉而配方。外墙砖耐污染性，在当今生 态环境日益恶化的条件下，用户对张贴的外墙砖在耐污染性方面比较重 视，以利于使用一定时间后进行冲洗，若耐污染性差，一经张贴，短时 间内釉面变脏，清洗不干净，这对客户来说是一种欺骗，是一种不负责 任的行为，为此，进行釉料配方时，对釉面的耐污染性比较重视。四、产品保护1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲 等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。3、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框

44、装前要粘贴保 护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。4、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证 其灰层有足够的强度。5、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和 休息平台上拌合灰浆。（九）防水工程楼面防水一、 做法要求1、阳台、入户花园,厨房、卫生间景观阳台、生活阳台、入户花园按设计图纸要求按丙纶防水材料施 工，施工部位仅在落水管、地漏周围宽300mm;上翻300mm高；用于 住宅厨房时防水层上翻300mm高；用于住宅卫生间楼面防水层上翻高 度从室内地坪起1800mm高； 2、餐厅烟道丙纶防水材料，烟道与楼面相交处烟道周围500mm宽，防

45、水层上 翻300mm高，烟道安装完毕C20混凝土堵塞缝隙后施工； 3、屋面防水一隔热上人平屋面（适用于商业、住宅的上人屋面）1）、40厚C20细石碎，内配双向钢筋网中R5250,设置纵横间距W 3m分格缝，缝宽10,缝内嵌沥青油膏，分格缝处钢筋断开；2）、聚酯无纺布一层；3）、挤塑聚笨乙烯泡沫保温板，材料燃烧性能为B2级（厚度见节 能说明专篇）；4）、20厚1： 2.5水泥砂浆保护层；5）、4厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材；6）、20厚1： 2.5水泥砂浆找平层；7）、1： 6水泥陶粒找坡层，最薄处30厚（排气管及排水管详西南 03J201-1-42排气道布置平面；埋设中25带孔PVC排气管，

46、立管靠女儿 墙详西南 03J201-l-43-2a）；8）、钢筋混凝土屋面板。4、屋面二隔热不上人平屋面（适用于机房、楼梯间的不上人屋面）1）、20厚1： 2.5水泥砂浆保护层（提浆压光），每2米设分格缝， 密封胶嵌缝；2）、聚酯无纺布一层；3）、挤塑聚笨乙烯泡沫保温板，材料燃烧性能为B2级（厚度见节 能说明专篇）；4）、20厚1： 2.5水泥砂浆保护层；5）、4厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材；6）、20厚1： 2.5水泥砂浆找平层；7）、1： 6水泥陶粒找坡层，最薄处30厚（排气管及排水管详西南03J201-1-42排气道布置平面；埋设中25带孔PVC排气管，立管靠女儿 墙详西南 03J20

47、1-l-43-2a）；8）、钢筋混凝土屋面板；5、顶板防水适用于有种植物的地下室顶板（抗渗等级为P6级）1）、种植、地砖面层详景观设计；2）、回填土分层夯压密实；3）、40厚C20细石碎加5%防水剂，内配双向钢筋网中R5250, 设纵横间距W3m分格缝，缝宽10,缝内嵌沥青油膏，分格缝处钢筋断 开；混凝土整体面每隔2530m设横向伸缩缝一道；4）、20厚1： 2.5水泥砂浆保护层；5）、4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；6）、20厚1： 2.5水泥砂浆找平层；7） 1： 6水泥陶粒找坡层，最薄处30厚；8）、防水钢筋混凝土顶板。二、质量要求1、防水卷材厚度不应小于3mm,单层使用时，厚度不应小

48、于4mm,双层 使用时，总厚度不应小于6mm。2、合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5mm,双层使用时, 总厚度不应小于2. 4mm。3、阴阳角处应做成圆弧或45° （135。）折角，其尺寸视卷材品质确定， 在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴12层相同的卷材，宽度不宜 小于500mm o4、卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况.边角及穿过防水卷材面的 管道，预埋处结构合理封赌严密。5、参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖 等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。6、地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发, 使操作人员中毒

49、。7、用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须 加热均匀一致，基层验收喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理基层弹 分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴基层清理 分项验收保护层施工材料准备要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴而呈光亮的黑色时方可进行 粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。8、厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿， 因此，禁用热，熔法粘贴。9、卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置 平直，不裂不扭，及时转压。粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密， 牢固。

50、10、铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固， 无空鼓、翘边、皱折等情况。三、施工工艺1、基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂 缝应修补严密，表面应清洁，无起沙、脱皮现象，应保持表面干燥，并 涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持 干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后 方可进行下道工序。2、在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线, 保证不歪斜。（以后上层卷材铺贴时，同样要在己铺贴的卷材上弹线）。 3、与卷材性能相匹配的胶粘剂，若为双组分时，应按配合比准确计量、 搅拌均匀，在规定的可操作

51、时间内涂刷完毕。胶结料涂刷应均匀，不漏 涂、不堆积。根据胶粘剂的性能和施工环境要求，有的可以在涂刷后立 即粘贴，有的要待溶剂挥发后粘贴。因此，必须控制好胶粘剂涂刷与卷 材铺贴的间隔时间。4、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材 下面的空气，并粗压粘结牢固，不得有空鼓。5、满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辐压过程中有胶粘剂溢出， 以保证卷材粘结牢固，封口严密。6、卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。四、成品保护1、卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放、应避免雨 淋、日晒、受潮。2、己铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上

52、作业。3、采用外防外贴法墙角留搓的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并 及时砌好保护墙。采及外防内贴防水层，在地下防水结构施工前贴在永 久性保护墙上，在防水铺完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造防水 一、施工工艺1、防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止 水带、止水条、密封胶等高分子防水材料和接缝密封材料。2、变形缝的防水施工应符合下列规定：1）、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝 和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和 脱胶现象；2）、中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水

53、带不得穿 孔或用铁钉固定；3）、变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位 置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝 土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、 平直，无卷曲现象；4）、变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。3、施工缝的防水施工应符合下列规定：1）、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；2）、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝 土界面处理剂并及时浇筑混凝土；3）、施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地 安装在缝表面预留

54、槽内；4）、施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢O4、后浇带的防水施工应符合下列规定：1）、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；2）、后浇带的接缝处理应符合本标准第454条的规定；3）、后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土;4）、后浇带混凝土养护时间不得少于28d。5、穿墙管道的防水施工应符合下列规定：1）、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐 处理；2）、穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；3）、套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部 用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；4）、穿墙管外侧防水层

55、应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时， 应按设计要求施工。6、埋设件的防水施工应符合下列规定：1）、埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm； 当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；2）、预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水 层保持连续；3）、固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满 焊止水环或翼环；采用7、密封材料的防水施工应符合下列规定：1）、检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应 清除干净；2）、热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎; 密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制；3）

56、、冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁 粘结牢固，防止裹入空气。接头应采用斜槎；4）、接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设 置保护层，其宽度不得小于100mm。8、防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。二、质量要求1、细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必 须符合设计及规范要求。2、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均 须符合设计要求，严禁有渗漏。3、中埋式止水带中心线应与施工缝、变形缝中心线重合，止水带应固 定牢靠、平直，不得有扭曲现象。4、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。5、接

57、缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘 结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。屋面防水1、防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计及规范要求。2、防水层严禁有渗漏或积水现象。3、防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管 道的防水构造，必须符合设计要求。4、搭接缝应粘(焊)接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等 缺陷，收头应与基层粘结并固定牢靠，缝口封严，不得翘边。5、防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢 固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层; 刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。6、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排