FMEA失效模式及后果分析案例

1、有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号PF0001页码：第 页共 页编制者：FMEA日期(编制)：2011.1.4 (修订)(过程FMEA )产品/项目名称(型号)：过程责任部门：工程部主机型号/名称：关键日期：2011.1.4核心小组：过程?/能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行工艺控制控测度(D)风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN电机轴芯卡，运使转速变低1前，后支架1.确认各加工按建议进行7定J位车削4按工艺文件384工艺尺寸要工程部72228装配转不顺畅温升变高尺寸不符合规

2、定进行操求，加强管控01/28影响性能工2要求作并按时抽3.对车削设备噪音2.定子压入检及夹具及时校后支架不W正保养。位3.检查压定子有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001（过程FMEA ）页码：第 页共 页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者： 主机型号/名称： 关键日期：2011.1.4FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订）核心小组：3 .转子外径过人4 .定子中孔过小工装，调整压力和时间4.加强定于，转子装配前的首检。供应商协助处理电容焊接影响电机运81.烙铁温度1按工艺文件6481.确认烙铁工程部按建议进行81324不良转性能，时不够导致焊规定

3、进行操温度，工作01/28断时续接/、良作并按时抽状态2.人为所致检2.加强人员3.电容质量培训不合格3.加强来料有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号PF0001页码：第 页共 页编制者：FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订）（过程FMEA ）产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部主机型号/名称：关键日期：2011.1.4核心小组：检验。过程N严控措施 结 果/频风险/月匕重测/潜在失效模级潜在失效起因/度顺序责任和目标潜在失效后果度现行工艺控制度建议措施严重探测式别机理(数完成日期频度RP(S(采取的措施度度O)RPN(O)N要求)D)(S)(D)有限公司潜在失效模式及

4、后果分析FMEA编号PF0001页码：第 页共 页（过程FMEA ）产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者： 主机型号/名称： 关键日期：2011.1.4FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订）核心小组：电机噪音影响电机性61.定子内有6按设计和工31081.加强定子工程部按建议进行63236性能能，寿命。杂物与转子2要求生产下拉前的1/28及耐污染环境摩擦抽检压测2.转子圆跳2.验证转子试动过人入轴工2,3.支架与轴调整设备承摩擦参数。3.加强支架轴承位的尺寸控制，4.加强设备的维护，保养，校验。有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001（过程FMEA ）页

5、码：第 页共 页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者： 主机型号/名称： 关键日期：2011.1.4FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订）核心小组：电流过高或过低影响电机性能71 .线圈匝 数不正确2 .转子外径尺寸 不符合工艺要 求3按工艺要求进彳T，并按时抽检3631 .检查线圈 匝数和直 径的正确 性2 .验证转子 尺寸加工 XZ,加强 入轴加工 监控工程部1/31按建议进行72228过潜在失效模潜在失效后果严级潜在失效起因/频现行工艺控制控风险建议措施责任和目标措 施 结 果有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001（过程FMEA ）页码：第 页共

6、 页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者： 主机型号/名称： 关键日期：2011.1.4FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订）核心小组：能要求式重度(S)别机理度(O)测度(D)顺序数RPN完成日期采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPN电机性能及耐压检测漏电影响电机安全性能定子 线头 包好 套管 损。定子 线漆皮检查定子 加工工序 合理性，找 出原因加强员工 培训，提高 品质意识检查装配按建议进行91.2.3.4.接未破飞线4按工艺要求进行，并按时抽检31081.2.3.工程部1/2893381有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001（过程FMEA ）页码：第 页共 页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者： 主机型号/名称： 关键日期：2011.1.4FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订）核心小组：损伤工序中是 否有对套 管，漆皮线 的损伤。4.加强对入 线，整形等 设备的操 作监控，防 止压伤铜 线和套管。有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号