爆炸预防技术措施

1、安全技术爆炸预防技术措施1.掌握工艺参数 在有爆炸性物质参加的各种生产过程中，正确掌握各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下： 温度掌握 不同的化学反应都有其最相宜的反应温度，正确掌握反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必需的。温度过高，可能引起猛烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生猛烈反应，甚至引起爆炸。温度低到肯定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或裂开，引起易燃物料的外泄。 温度的掌握，可从以下几个方面实行相应措施： 掌握反应

2、的热量。化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地掌握传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量准时传出，防止超温，也需要掌握传热介质的温度，保持适当的传热速度。 防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程假如搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于猛烈而发生危急。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应猛烈，冷却系统不能准时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度上升，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必需

3、开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应马上停止，并且应当实行有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当实行防止搅拌中断的措施，例如，采纳双路供电。 正确选择传热介质。爆炸性物品加热时，禁止采纳明火直接加热，应采纳传热介质间接加热的方式。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择传热介质对加热过程的平安有非常重要的意义。 选择传热介质除了要考虑使用的温度范围和传热速率外，应当尽量避开使用与反应物料性质相抵触的物质作为传热介质。例如，环氧乙烷很简单与水发生猛烈的反应，甚至极微量的水

4、分渗到液体环氧乙烷中，也简单引起自聚发热，导致爆炸。所以，这类物料冷却或加热时，不能选用水或水蒸气作为传热介质。防止泄漏发生事故，应当选用液体石蜡作为传热介质。 投料掌握 投料速度。对于放热反应，加热速度不能超过设备的传热力量，否则将会引起温度急剧上升，并发生副反应，甚至引起物料的分解。假如加料速度突然减小，则使温度降低，导致反应物不能完全作用而积聚。此时，实行不适当的升温措施，会使积聚物同时参加反应，而使反应加剧进行，温度和压力突然上升而造成事故。所以要保持适当的均衡的投料速度。 投料配比。反应物料的配比要严格掌握，影响配比的因素都要精确的分析和计量。例如，反应物料的浓度、含量、流量、重量等

5、。对连续化程度较高，危急性较大的生产，在刚开车时要特殊留意投料的配比。例如，在环氧乙烷生产中，乙烯和氧混合进行反应，其配比接近爆炸极限，为保证平安，应常常分析气体含量，严格掌握配比，并尽量削减开停车次数。 催化剂对化学反应的速度影响很大，假如配料失误，多加催化剂，就可能发生危急。可燃物与氧化剂进行的反应，要严格掌握氧化剂的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生产时其投料量应尽量掌握在爆炸范围之外，假如工艺条件允许，可以添加水、水蒸气或惰性气体进行稀释爱护。 投料挨次。在涉及危急品的生产中，必需根据肯定的挨次进行投料。例如，氯化氢的合成，应先向合成塔通入氢气，然后通入氯气;生产三氯化磷

6、，应先投磷，后投氯，否则可能发生爆炸。又如，用2，4-二氯酚和对硝基氯苯加碱生产除草醚，3种原料必需同时加入反应罐，在190下进行缩合反应。假如忘加硝基氯苯，只加2，4-二氯酚和碱，结果生成二氯酚钠盐，在240下能分解爆炸。假如只加硝基氯苯与碱反应，则能生成对硝基氯酚钠盐，在200下也会分解爆炸。为了防止误操作，造成颠倒程序投料，可将进料阀门进行联锁动作。 掌握原料纯度。有很多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而发生猛烈的副反应。杂质有时也会使反应异乎寻常的加快，以致造成爆炸事故。因此，对生产原料、中间产品以及成品应有严格的质量检验制度，保证它们的纯度和含量。 例如，聚氯乙烯生产中，采纳乙炔和氯化氢怍原料，氯化氢中游离氯不允许超过0.005%，由于氯遇乙炔会马上发生燃烧爆炸反应