机床伤害事故原因分析与安全操作

1、安全技术机床伤害事故原因分析与安全操作 机床损害事故的缘由经常是担心全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。假如设备常常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的损害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避开损害事故的发生。 据不完全统计,机床损害事故占机械损害事故的三分之一强,而且机床损害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。 1 机床损害缘由分析 一般车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床损害缘由归纳如下： (1)无平安操作规程; (2)无证操作; (3)无防

2、护及保险装置或防护、保险装置有缺陷; (4)操防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作; (5)启动不是自己分管的机床; (6)停机保养或检修,未实行切断电源并挂标志的措施; (7)采纳缩减程序和使用投机取巧的操作方法; (8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和平安防护装置的功能退化等均可能导致损害事故的发生; (9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成损害; (10)使机床自动倒转; (11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油; (12)机床运转时,用手代替钩子

3、清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑; (13)操习惯在运转的机床上面递送工夹具; (14)操随便离开运转着的机床; (15)留意力不集中或思想过于紧急而发生误操作、误动作; (16)未使用合适的手工具; (17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人; (18)将工件放在旋转的工作台上或其四周; (19)切屑在工作台上积累; (20)金属切屑飞溅; (21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破裂; (22)刀具旋转时,调整冷却液; (23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操与机床相撞; (24)电器设备绝缘不良; (25)环境的担心全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰

4、、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。 2 机床平安操作规程 为了做到平安地操作机床,就必需严格遵守机床平安操作规程： 2.1 机床操作人员必需经特地的平安技术培训,把握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、修理常识,持有平安作业证。 2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必需扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必需戴好工作帽,把头发收拢到帽内。 2.3 开车前,必需检查各种平安防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。 2.4 开车时应先

5、手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的状况,确认正常后方准加工工件。 2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。 2.6 加工旧工件前,必需将有害物质清除洁净。 2.7 所用工夹量具必需完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。 2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并实行防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必需戴好防护眼镜或防尘毒口罩。 2.9 机床启动后,刀具应渐渐接近工件,操应站在平安操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在

6、停车时清除。 2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必需停车进行。 2.11 机床运行中,操应常常留意机床的工作状态,发觉特别状况或故障时,必需马上停车,切断电源,然后进行检查,找出缘由,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要马上关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。 2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必需停车、切断电源。 2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对简单滚动的工件要垫稳,地面油污要准时清除,保持工作场所清洁、畅通。 2.14 大型机床需二人以上操作时,必需明确主操作人,统一指挥、相互协作,非主操作人不得下令开车。 2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必需放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。 2.16 交班