螺旋输送机传动装置讲解

1、机械设计课 程 设 计 论 文题目设计螺旋运输机的传动装置学院材料学院专业材料化学姓名学号指导教师吕冬青二0一三年一月四日机械设计课程设计姓名 专业 班级 学号、设计题目：螺旋输送机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器、系统简图：三、工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，小批量生产，两班制工作，使用期 限10年，输送机螺旋轴转速的容许误差为土5%。四、原始数据原始数据题号5运输机工作轴转矩T/(N*m)200运输机工作轴转速n/(r/min)140五、设计工作量：1 .设计说明书1份2 .减速器装配图1张3 .减速器零件图2张指导教师：吕冬青开始日期：2013年1月2日完成日期：2013年1月

2、5日设计计算说明书结果计算及说明一、传动方案拟定设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动T=200N*mn=140r/min(1)工作条件：使用年限10年，工作为两班 工作制，载荷平稳，环境清洁。(2)原始数据：运输机工作轴转矩T=200N*m ；运输机工作轴转速 n=140r/min；二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机“总=0.8281P工作 =3.584KWN 螺旋=140r/min2、电动机功率选择：(1)传动装置的总功率：3刀总一刀带X 刀 轴承X 刀齿轮X 刀联轴器 X 刀螺旋=0.96X0.983X0.97X 0.99X 0.96=0.8281(2)电机所需的工作功

3、率：P工作=T 蝴*n/9550/4总=200 X 140/9550/0.8281=3.584KW取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I a=36o取V带传动比I 1=24,则总传动比理时范围为I总=624。故电动机转速的可选范 围为 n'd=in 螺=(624)X140=8403360r/min 符合这一范围的同步转速1000、和1500、3000r/min。根据容量和转速，综合考虑电动机和传动 装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传 动比，可见第2方案比较适合，则选 n=1500r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率 及同步转速，选定电动机型号为 Y

4、112M-4。其 简图如下：BE-IR-其主要性能：额定功率：4KW,满载转速1440r/min。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总刃电动/n螺旋=1440/140=10.2862、分配各级传动比(1)据指导书P7表1,取齿轮i齿轮=4 (单级减速器i=36合理)(2) ; i总二i齿轮xi带.二 i 带=i 总/i 齿轮=10.286/4=2.57四、运动参数及动力参数计算电动机型号Y112M-41、计算各轴转速(r/min)nI=n 电机=1440r/minnI产nI/i 带=1440/2.57=560.31r/min)niii=nii/i 齿轮=560.31/4=140

5、.002(r/min)BE_H*i 总=10.286据手册得i齿轮=4i 带=2.572、计算各轴的功率（KW）PI=P 工作 c=3.584X 0.96=3.441KWPII=PI x t r x t g=3.441 x 0.99 x 0.96=3.270KWni =1440/min nn=560.31r/min nIII=140r/minPi=3.441KWPii=3.270KWPiii=3.108KWPIII =PII X”轴承X刀齿轮=3.270 X 0.98 X 0.97 =3.108KW3计算各轴扭矩(N - mm)To = 9550 x P 工作 /n o=9550x3.584/

6、1440=23.76N mTi=9550xR/ni=9550x3.441/560.31=58.65N mTii =9550x Ri/nH =9550 x 3.270/140 =223.1N m Tiii=200N m五、传动零件的设计计算1、 皮带轮传动的设计计算(1) 选择普通V选带截型由表得：kA=1.2To=23.76N mTi=58.65N mTii=223.1N mTiii=200N - mPd=KAP=1.2x 5.434=6.5208KW选用A型V带(2) 确定带轮基准直径，弁验算带速小带轮基准直径为75700mm 因为带轮直径越大，带的弯曲程度越小， 带中的弯曲应力就越小则取

7、D1=100mm>dmin=75D2=n1/n2 D1 ( 1- £ ) =2.57 x 100 x0.95=244.15mm查表。取D2=260mm实际从动轮转速=iDi/D2=1440x 100/260=553.84r/min转速误差为： 明52' /=560.31-553.84/560.31=0.012<0.05(允许)带速 V: V=兀 Dini/60=兀 x 100x1440/60=7.536m/sD2=244.15mm取标准值D2=260mmn2' 553.84r/minV=7.536m/s在525m/s范围内，带速合适。(3) 确定带长和中心

8、矩0. 7(Di+D2)<ac<2(Di+D2)0. 7(100+335)0 2002x(100+335)所以有：304.5mm < a。0 870.0mmL=2a+1.57(Di+D2)+(D 2-D1)2/4a=2x500+ 兀 /2(100+335)+(335-100)2/ (4x500)=1708.6mm取 Ld=1800mma= a0+Ld-L/2=500+1800-1708.6/2=500-45.7=454.3mm(4)验算小带轮包角5 i=1800-(D2-Di)/ax 57.30304.5mm w a。0870.0mm取 ao=500Ld=1800mma0=4

9、54.3mm=1800-(335-100)/454.3 乂 57.30=1800-29.60=150.40>1200 (适用)(5)确定带的根数课本表格查得 K民=0.92, Kl=1.01Po=0.97KWAP0=0.11KW得Z=Pd/P' qPPo+PQK a Kl=6.5208/(0.97+0.11) x 0.97x1.01=6.50取Z=7(6)计算轴上压力由课本表查得q=0.1kg/m,单根V带的初拉力：Fo=500Pd/ZV (2.5/Ka-1) +qV2=500 x 6.5208/7x 1.5x (2.5/0.92-1)+0.1 x 1.52N=533.50N则作

10、用在轴承的压力Fq,FQ=2ZFosin 民 i/2=2 x7x533.50sin (150.40/2)=7221.2N2、齿轮传动的设计计算(1)选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用 40Cr调质，齿面硬度为 280HBS,表面淬火 40-56HRC。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度 240HBS;根据表选8 Z=7根级精度。二者材料硬度差为40HBS。齿面精糙度 Rawi.63.2m(2)按齿面接触疲劳强度设计/丁22kTi u+1 ZeZh ；6d u(th J由 di) 3由式(6-15)F0=533.50N确定有关参数如下：传动比i齿=4取小齿

11、轮齿数Zi=20o则大齿轮齿数:Z2=iZ1=4x 20=80实际传动比Io=80/20=4Fq =7221.2N传动比误差：i-i o/I=4-4/4=0%<2.5%可用齿数比：u=i0=4由课本表，取小d=0.9转矩T1TI=9550xR/nI=9550x 3.441/1440=22.82N m(4)载荷系数k取k=1(5)许用接触应力(th (T h= (T Hlimb Khl/Sh 由课本表查得：CTHlimZI =17*45+20 =785Mpa(T HlimZ2 =2*240+69=549Mpa计算应力循环次数NhNH1=60n1rth=60x 560.31 x 1 x (1

12、6x365x5)=9.8166x108NH2=NH1/i=9.8166 乂 108/4=2.454 x 108由课本表查得 NH0=2.1x107因为Nh>NH0,所以Khl=i通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数Sh=1.0i齿=4Zi=20Z2=80u=4=785MpaT1=22.82N . m(T h2= (T Hlim2ZNT2/SH=350X1/1.0Mpa=549Mpa参考机械设计表Ze取188故得:d1 > 2.32342=232 产"4 圜=39.236mm计算圆周速度a HlimZ1 =785Mpaa HlimZ2 =549MpaNhi=

13、9.8166x108CT hi= CT Hlim1 ZnT1/SH=785x1/1.0Mpa、冗 ditn2 冗 m39.236 m286.57 八广 /v=0.589m/s60 100060 1000计算齿宽b及模数mtBi=(|)d*d i=1 x 39.236mm=40mmB2= Bi -。d=36mm39.236m= d1= 20 =1.962 mmh=2.25m=2.25 x 1.962mm=4.41mmb/h=39.236/4.41=8.89根据课本表 取标准模数：m=2mm(6)校核齿根弯曲疲劳强度2(T F=(2k 3 kvT-d1 m d)Y f< cr hd1=mZ1

14、=2 x 20mm=40mmd2=mZ 2=2 x 80mm=160mm确定有关参数和系数,由课本图8-44Z1二20, Yf1 =4.15Z2=80, Yf2=3.75 (x=0)计算许用弯曲应力(T f= (T FlimbKFLKFc/SF由表8-11知2Nh2=2.454x108Khl=1(rH1=785Mpa (TH2=549Mpad1=39.236mmv=0.589m/sB1=40mmB2=36mm m=2mm h=4.41mm b/h=8.89(T Fiimb1=600N/mmCT Flimb2=1.8HBS=1.8 X 240=432N/mm2取Sf=2,单向传动去 Kfc=1

15、,因Nfv>Nf0,所 以 Kfl=1。2(T Fi=600/2=300N/mm2(T F2=432/2=216N/mm2(T Fi/YFi=300/4.15=72.3N/mm2(T f2/YF2=216/3.75=57.6N/mm2(T f2/Yfi< fi/Yf2,故应验算大齿轮的弯曲应 力。(T f2=3.75 x 2 x 16522 x 1.05 x 1.15/(402 x 1 x1.5)=62.34N/mm2< ° F2=216N/mm2(7)计算齿轮传动的中心矩 aa=m/2(Z1+Z2)=2/2(20+80)=100mmd1=40mmd2=160mm&

16、quot;lim1=600MpaF Flim2 =432MpaSf=2Kfc=1Kfl=1心工Ubi输入轴的设计计算-p.-(T F1=300Mpa(T F2=216Mpa六、轴的设计计算a =100mm1、按扭矩初算轴径选用45黜质，硬度217255HBs根据设计手册例题，弁查表 10-2,取c=115 d>115 (5.2166/960)1/3mm=20.2mm 考虑有键槽，将直径增大 5%,则d=20.2(1+5%)mm=21.2. 选 d=21.2mm2、轴的结构设计(1)轴上零件的定位，固定和装配单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相d=21mm对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩

17、定位，右 面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固 定，两轴承分别以轴肩和大筒定位，则采用过 渡配合固定(2)确定轴各段直径和长度I 段：di=21mm 长度取 Li=50mmh=2c c=1.5mmII 段:d2=di+2h=21+2x2x1.5=27mm.= d2=27mm初选用7206c型角接触球轴承，其内径为30mm,宽度为16mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为 20mm,通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，弁考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm,故II段长：L2=55mmIII段直径选用6208型轴承，其尺寸为dXDXB

18、=35X80X 18,那么该段的直径为d3=35mm ,长度为L3=35mmIV段直径di=21mmLi=50mm由手册得：c=1.5h=2c=2 x 1.5=3mmd4=d3+h=35+3=38mm由于齿宽为40mm所以取L4=40mmV段直径该段为滚动轴承和挡油板安装出处，取轴径为D5= 0 40mm,长度 L5=35mmd2=27mmL2=55mm由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=238mm(3)按弯矩复合强度计算求分度圆直径：已知 d1=40mm求转矩：已知 T2=223.1N mm求圆周力：FtFt=2T2/di=2 x 223.1 x 4=1784.8N求径向力FrFr=Ft t

19、ana =1784.8xtan200=649.66N因为该轴两轴承对称，所以：LA=LB=L/2=119mm（1）绘制轴受力简图（如图a）（2）绘制垂直面弯矩图（如图 b）轴承支反力：Fay=Fby=Fr/2=446.2NFaz=Fbz=FN2=162.415N由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为Mc产FAyL/2=446.2x0.119=53.1N md3=35mmL3=35mmd4=38mmL4=40mmd5=30mmL5=20mmL=238mmFt =1784.8N绘制水平面弯矩图（如图c ）Fr=649.66Ny(FJMil魁曲®n截面C在水平面上弯矩为:F

20、ay =446.2NFby =446.2NFaz =162.415NFbz =162.415NMci=53.1N mMc2=FazL/2=162.415 x0.119=19.33N m(4)绘制合弯矩图(如图d)Mc=(M C12+M c22)"2=(53.12+19.332)1/2=116.8N m(5)绘制扭矩图(如图e)转矩：T=9.55x 卡2包)x106=51.89N m(6)绘制当量弯矩图(如图f)转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取a=1,截面C处的当量弯矩：Mec=M c2+( aT)2"4=116.82+(1 x223.1)2"4=172.

21、30N m(7)校核危险截面C的强度(T e=Mec/0.1d33=172.30x 1000/(0.1 x413)=42.98MPa< ° jb=60MPa该轴强度足够。Mc2=19.33N mMe =116.8N m输出轴的设计计算1、按扭矩初算轴径选用45#调质钢，硬度(217255HBS)根据设计手册表取c=115d>c(P3/n3)1/3=115(4.7130/71.64)1/3=46.42mm取 d=46mmMec =172.30N m2、求作用在齿轮上的受力因已知道大齿轮的分度圆直径为d2=80mm2TFtk d =2065.2NFrkFttan"n

22、=751.7N(T e =42.98MPa<CT -1b3、轴的结构设计1)拟定轴上零件的装配方案2）确定轴各段直径和长度 1,从联轴器开始右起第一段，由于联轴器与d=46mm轴通过键联接，则轴应该增加5%,取48mm, 根据计算转矩 TC=KA x T n =1.3 x 165.22=214.79N.m,查标准 GB/T 5014 2003,选用HL2型弹性柱销联轴器，半联轴器长度 为 li=82mm,轴段长 Li=80mm 2,右起第二段，考虑联轴器的轴向定位要求,该段的直径取 55m,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端Fti =2065.2N面与半联轴器左

23、端面的距离为 25mm,故取该Fri=751.7N段长为L2=60mm3,右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零, 根据GB/T 276-1994选用61812型轴承，其尺寸为dXDXB=60x 78X 10,那么该段的直径为60mm,长度为L3=42.5mm4,右起第四段，该段装有齿轮，弁且齿轮与轴用键联接，直径要增加5%,大齿轮的分度圆直径为160mm,则第四段的直径取 63mm, 齿轮宽为b=40mm,为了保证定位的可靠性， 取轴段长度为L4=40mm5,右起第五段，考虑齿轮的轴向定位 ,定位轴 肩，取轴肩的直径为 D5=（D70mm，长度取L5=6m

24、m6,右起第六段，该段为滚动轴承和挡油板安 装出处，取轴径为 D6=（D50mm,长度L6=32.5mm4、求轴上的的载荷1）根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮 在轴上的安装位置，建立力学模型。水平面的支反力：Fay=Fby=F/2 =1032.6N垂直面的支反力：由于选用深沟球轴承则 Fa=0 那么 Faz=Faz =Fr/2=375.8ND1=48mmLi=80mmD2=55mmL2=60mmD3=60mmL3=42.5mmD4=63mmL4=40mmD5=70mm2）作出轴上各段受力情况及弯矩图-R归 卅*'56.揄144N, m1 Rb111 11111 2Q UnT154N

25、. m1F?E-1| bQ, QJ-1vf6N. hiKK0-12L 8 3Mli警rr苣1J 111 *FrL5=6mmD6=50mmL6=32.5mmL=261mm羹 3 | K i 缥工M m3）判断危险截面弁验算强度右起第四段剖面C处当量弯矩最大，而其直 径与相邻段相差不大，所以剖面 C为危险截面。Me产FazL/2=162.415 x0.130=21.11N mMc2=FayL/2=446.2x0.130=58.0N mMe=(M ei2+M c22)1/2=(21.112+582)1/2=66.6N mT=3.932x 旧皿)x 106=200.1N mMec=M c2+( aT)

26、2"2=142.82+(1 x165.22)T/2=218.38N m(T e=Mec/0.1d33=218.38x 1000/(0.1 x 603)=10.11MPa< (r-1b=60MPa右起第一段D处虽仅受转矩但其直径较小, 故该面也为危险截面：(re= Mec/0.1d13=218.38X 1000/(0.1 x483)=19.75Nm< (r-1所以确定的尺寸是安全的。七、滚动轴承的选择及校核计算根据根据条件，轴承预计寿命16x365x5=29200 小时1、计算输入轴承(1)已知 nn=286.57r/min两轴承径向反力：Fay=Fby=472.15N初先

27、两轴承为角接触球轴承7206AC型轴承内部轴向Fs=0.63Fy 则 Fsi=Fs2=0.63Fay=297.36N(2) . FS1+Fa=FS2Fa=0故任意取一端为压紧端，现取 1端为压紧端Fai=Fsi=297.36NFa2=Fs2=297.36NMci=21.1N mMc2=58.0N mMe =66.67N mT=200.1N mMec=218.38N m(T e =24.29Mpa<。-1b(3)求系数x、y/Fai/Fri=297.36N/472.15N=0.63Fa2/Fr2=297.36N/472.15N=0.63根据课本表得e=0.68Fai /FRi<eXi

28、=1FA2/FR2<eX2=1yi=0y2=0(4)计算当量载荷Pi、P2轴承预计寿命29200h根据课本表取f p=1.5Pkfp(XiFRi+yiFAi)=1.5 x (1 x 472.15+0)=708.2NP2=fp(X2FRi+y2FA2)=1.5 x (1 x 472.15+0)=708.2N(5)轴承寿命计算Pi=P2 故取 P=708.2N丁角接触球轴承£ =3根据手册得7206AC型的Cr=23000NFsFs2=297.36N3LH=16670/n(ftCr/P)3=16670/286.57x(1 x 23000/708.2)3=1992602h>29

29、200h.预期寿命足够2、计算输出轴承(1)已知 nm=71.64r/minFa=0Fr=Faz=375.8NX1 = 1试选61812型深沟滚动轴承yi=0X2=1y2=0Pi=708.2NP2=708.2N根据课本得Fs=0.063Fr,则Fs产Fs2=0.63Fr=0.63x375.8=236.8N(2)计算轴向载荷Fai、Fa2. Fsi+Fa=Fs2Fa=0任意用一端为压紧端，1为压紧端，2为放松端两轴承轴向载荷：Fay=Fby=Fsi=236.8N(3)求系数x、yFay/Fri=236.8/375.8=0.63Fby/Fr2=236.8/375.8=0.63根据课本表得：e=0.

30、68: FAi/FRi<e xi=1LH=1047500h预期寿命足够yi=0FA2/FR2<e= X2=1y2=0(4)计算当量动载荷Pi、P2根据表取fp=1.5Pkfp(XiFRi+yiFAi)=1.5 X (1 X 375.8)=563.7NP2=fP(X2FR2+y2FA2)=1.5x(1 x 375.8)=563.7N(5)计算轴承寿命LhFr =903.35NPi=P2 故 P=563.7£ =3根据手册 7207AC型轴承Cr=9100NFsi=569.1N根据课本表得：ft=1Lh=16670/n(ftCr/P)3=16670/71.64x(1 x 91

31、00/563.7 )3=978949h>29200hXi=1y1二0X2=1y2=0此轴承合格八、键联接的选择及校核计算1.输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径 d3=60mm L 3=42.5mm T n=165.22Nm查手册选用A型平键A 键 18X7 GB1096-2003L=L 1-b=42.5-18=24.5mmPi=1355NP2=1355N根据课本 (6-1 ) 式得 。p=4 T/(d h - L)=10.58 Mpa< (TR (100Mpa)输入轴与联轴器1联接采用平键联接轴径 d1=21mm L1=50mm Ti =51.89N mLh =2488378.6h故

32、轴承合格A型平键8X7查手册选A型平键GB1096-2003A 键 8X5 GB1096-79l=L 2-b=50-8=42mm h=5mm° p=4 - Ti / (d h l ) =18.08Mpa< (Tp (100Mpa)3.输出轴与联轴器2联接采用平键联接(T p=29.68MpaA型平键18x7(rp=10.58MpaA型平键16X7bp =18.08 MpaA 键 16X 7(T p=5.05Mpa轴径 d2=55mm l_2=60mm Ti =183.20N m查手册 选A型平键GB1096-2003A 键 16X7 GB1096-79l=L 2-b=60-16

33、=44mm h=7mm(yp=4 T" (d h l )=5.05Mpa< " (150Mp) 九、箱体的设计1、窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到 传动零件啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接 触斑点和赤侧间隙，了解啮合情况。润滑油也 由此注入机体内。窥视孔上有盖板，以防止污 物进入机体内和润滑油飞溅出来。2、放油螺塞减速器底部设有放油孔，用于排 出污油，注油前用螺塞赌注。3、油标油标用来检查油面高度，以保证有正 常的油量。油标有各种结构类型，有的已定为 国家标准件。4、通气器减速器运转时，由于摩擦发热，使 机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝 隙向外渗漏。所以多

34、在机盖顶部或窥视孔盖上 安装通气器，使机体内热涨气自由逸出，达到 集体内外气压相等，提高机体有缝隙处的密封 性能。5、启盖螺钉机盖与机座结合面上常涂有水玻 璃或密封胶，联结后结合较紧，不易分开。为 便于取盖，在机盖凸缘上常装有一至二个启盖 螺钉，在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机盖。在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉，便于拆卸 端盖。对于需作轴向调整的套环，如装上二个 启盖螺钉，将便于调整。6、定位销为了保证轴承座孔的安装精度，在 机盖和机座用螺栓联结后，链孔之前装上两个 定位销，孔位置尽量远些。如机体结构是对的， 销孔位置不应该对称布置。7、调整垫片调整垫片由多片很薄的软金属制 成，用一调整轴承间隙

35、。有的垫片还要起调整 传动零件轴向位置的作用8、环首螺钉、吊环和吊钩在机蛊上装后环首 螺钉或铸出吊环或吊钩，用以搬运或拆卸机 盖。9、密封装置在伸出轴与端盖之间有间隙，必 须安装密封件，以防止漏油和污物进入机体 内。密封件多为标准件，其密封效果相差很大， 应根据具体情况选用。箱体结构尺寸选择如下表:名称符号尺寸(un)机座壁厚8机盖壁厚吞18机座凸绿厚度12机盖凸绥厚度b 112机座底凸绥厚度b 220地脚螺打直径df16地脚螺钉数目n4轴承旁联结螺栓直径di12机盖与机座联接蝶栓直径d210联接螺栓也的间距L15000轴承端盖螺打直径dS8窥视孔盖螺灯直径d46定位销直径dS小，他出至外机壁

36、距离Ci22t 1& 16去，立也至凸绿边修比离C2纵 16, 14轴承旁凸台半径RlU凸台高度h根据低撼岫承座夕NT确定，以便于振手掾作 为准外机壁至轴承座端面距离1142大齿轮顶圆与内机壁距离A110齿轮端面与内机壁距离Az10机盖、机座肋厚血,ITE7, 7轴承端盖外径D280r 85轴承端盖凸绿厚度t8轴承旁昧授售栓距离S尽量聿近，以Hdl和岫互不干涉为准,一般十、减速器附件的选择通气器由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18X1.5油面指7K器选用游标尺M16起吊装置采用箱盖吊耳、箱座吊耳放油螺塞选用外六角油塞及垫片 M18 X 1.5十一、润滑与密封齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为 40mm。滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设 备，选用L-AN15润滑油。密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封 圈实现密封。密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F) B25-42-7-ACM , ( F) B70-90-10-ACM。轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径