37Mn5 油井套管和油管用管坯用钢

1、QB中天钢铁集团有限公司内控标准ZT/NB 28-200637Mn5 油井套管和油管用管坯用钢1、范围本标准规定了本公司生产的37Mn5 J55级油井套管和油管用管坯用钢的技术要求、尺寸、外形、重量及允许偏差、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于炼钢37Mn5冶炼质量控制、连铸质量控制、热轧质量控制等。本标准适用于37Mn5连铸方坯（包括矩形坯）、圆管坯及其制品。2、引用标准GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱

2、分析方法（常规法）GB/T 13304 钢分类GB/T 3077 合金结构钢GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 1979 结构钢低倍缺陷评级图GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法YB/T 5148 钢的晶粒度测定法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 19748 冲击试验方法GB/T 233 金属顶锻试验方法YB/T 154 优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和

3、矩形坯YB/T 153 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图YB/T 5221 合金结构钢圆管坯第1页（共 8页）GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则API（美国石油学会）SPEC 5CT-2001 套管和油管规范3、技术要求3.1 化学成分3.1.1 37Mn5 的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。合金元素含量应符合GB/T13304对低合金钢的规定。表1牌号指标化学成分，%CSiMnSPCrNiCuAlAs37Mn5上限值0.370.301.450.0150.0200.150.150.

4、150.0200.015下限值0.340.201.300.007目标值0.350.251.350.0100.0150.0100.010注：表中的Al为全铝含量。如化验酸溶铝时，其含量应不小于0.010%。3.1.1.1 为保证钢材力学性能符合要求，钢中可加入稀有合金（如V、Nb、Ti 等）作为细化晶粒元素。3.1.1.2 钢中微量元素的加入应在合同或协议中注明，否则由供方选择。3.1.1.3 细化晶粒元素（V、Nb、Ti、Al），钢中应至少含有其中的一种，其种类和含量应在合同或协议中注明，否则由供方选择。3.1.1.4 为改善钢的性能，钢中可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其含量应在合同或协

5、议中注明。如不作为合金元素加入时，其含量的下限不受限制。3.1.1.5 当钢中不加入细化晶粒元素时，不进行该元素含量分析，也不予保证。3.1.1.6 钢中的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.15%，其它有害元素Sn和As应不大于0.010%、Sb应不大于0.004%、Pb应不大于0.0025%，如供方能保证符合合同或协议要求，可不进行检测。3.1.2 钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。3.2 气体含量表2牌号气体含量，×10-6NOH37Mn5100252.03.3 冶炼方法钢应由电炉冶炼或氧气转炉。除非需方有特殊要求，冶炼方式一般由供方选择。3.4 交货状态

6、钢一般以热轧状态交货。交货状态应在合同中注明，否则由供方选择。3.5 力学性能和工艺性能第2页（共 8页）37Mn5管坯钢材供方不作力学性能和工艺性能等物理性能的检测，如需提供物理性能的指标，应在合同或协议中注明，否则供方不予保证。4、连铸坯4.1 尺寸、外形及允许偏差4.1.1 连铸坯尺寸、外形及允许偏差应符合表3的规定。 表3 mm边长边长允许偏差对角线长度之差切斜鼓肚140±3.05.06.02.0140180±4.06.08.03.0180±5.08.010.04.04.1.2 经供需双方协议，连铸坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当的调整。4.1.3

7、根据需方要求，连铸坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差 0 +40 mm。4.1.4 连铸坯每米弯曲度不应大于15 mm。4.1.5 连铸坯不应有明显的扭转。4.2 浇注连铸坯连浇时需由同一牌号钢浇注，不同牌号钢不得混浇。4.3 炉号划分连铸坯的上下相邻炉号划分方法，以盛钢桶钢水注入中间包时起，中间包注入结晶器的钢水即作为下一炉的开始。4.4 切头、切尾量新开浇的连铸坯，头部和尾部应有足够的切除长度，以保证连铸坯没有明显肉眼可见的缩孔。4.5 低倍4.5.1 连铸坯的低倍组织缺陷级别按YB/T 153进行评定。4.5.2 连铸坯横截面热酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的气泡、非金属夹杂、皮

8、下裂纹、翻皮和白点缺陷。4.2.3 连铸坯允许存在的低倍组织缺陷：缩孔不大于2.0级；角部和中间裂纹不大于1.0级；中心裂纹不大于1.0级；一般疏松、中心疏松、中心偏析不大于2.0级。4.6 表面质量4.6.1 连铸坯表面不得有目视可见的结疤、夹杂（渣）、翻皮、裂纹、缩孔、重接，深度大于1 mm的发纹，每米长四个面深度大于1 .5mm的气孔的数量不超5个、皱纹、横向振痕，深度大于1 .5mm的划痕、压痕、冷溅、凸块、凹坑。4.6.2 连铸坯表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷必须进行清理和第3页（共 8页）修磨方式清除。清除宽度应不小于深度的7倍，长度应不小于深度的10倍，清理整修后的缺

9、陷部位应圆滑、无棱角。清理整修的深度单面应不大于连铸坯边长的8%，两相对面清理整修的深度之和应不大于连铸坯厚度的12%。4.7 试验方法每炉次连铸坯质量控制试验方法应符合表4的规定。表4序号检验项目数量取样部位和方法试验方法1化学成分1熔炼分析 在盛钢桶或浇注中取样成品化学成分按GB/T 222GB/T 223 的有关规定2低倍组织2每炉任意流首坯头部和尾节坯尾部GB/T 2263尺寸逐块直尺，卡尺4外形逐块目视5表面逐块目视4.8 检验规则4.8.1 检查和验收连铸坯的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行复检。4.8.2 组批规则连铸坯组批每批由同炉罐号，同一截面尺寸的坯组成。连铸

10、坯应按批进行检查和验收。4.8.3 尺寸测量4.8.3.1 边长在连铸坯长度的垂直方向测量，以最大尺寸为边长，测量部分应在煎切变形和缺陷区以外。4.8.3.2 长度沿连铸坯侧面中心线量至两端的长度。4.8.4 复验规则化学成分复验可在任意流取样，低倍复验增加一流。4.9 标志和质量证明书4.9.1 标志4.9.1.1 每根连铸坯应在端部或靠近端部的侧面打印或写明牌号、炉号、流号，并在每流钢首块坯的头部、尾节坯的尾部分别打或写上头、尾标志。4.9.1.2 可在连铸坯的另一端打或写上钢材的数字代号B4，用白色油漆打或写成“+” 字形布置的色漆作为识别标色。4.9.2 质量证明书4.9.2.1 用于

11、销售的连铸坯应开具符合合同要求的质量证明书。4.9.2.2 质量证明书应符合GB/T 2101的规定。4.9.2.3 填写连铸坯的质量证明书必须字迹清楚，证明书中应注明：a. 供方名称及地址或厂标；b. 需方名称；第4页（共 8页）c. 发货日期；d. 合同或协议号；e. 标准号及水平等级；f. 牌号；g. 炉罐号、交货状态、加工用途、重量、支数；h. 品种名称、规格尺寸和级别；i. 标准中所规定的各项试验结果（包括协议要求的指标）；j. 质量监督部门印记。4.10 运输或转运、储存4.10.1 用于销售的连铸坯运输可由供需双方协商确定。4.10.2 用于下道工序生产加工的连铸坯运输，必须按同

12、一炉罐号、同一规格尺寸分开单独运输或转运，不得混炉运输或转运。4.10.3 储存同一炉罐号、同一规格尺寸的连铸坯必须集中单独储存，不得混炉。5、圆管坯或圆钢5.1 尺寸、外形及允许偏差5.1.1 尺寸及允许偏差5.1.1.1 管坯直径及允许偏差和不圆度应符合表5的规定。表5 mm直径允许偏差不圆度5080+0.7/-0.30.880110+1.3/-0.41.2110150+1.5/-0.51.55.1.1.2 同一支管坯头、中、尾的同一部位的尺寸差不得大于0.3 mm。5.1.2 定尺和倍尺长度管坯的定尺和倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为0+40 mm。5.1.3 外形5.1.3.1 弯

13、曲度管坯每米的弯曲度不得大于4 mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。5.1.3.2 端部管坯端头应切得正直，其切斜度应符合表6的规定。表6 mm直径切斜度，不大于100510016065.1.3.3 重量管坯应按实际重量交货。经供需双方协议并在合同中注明，亦可按理论重量交货。第5页（共 8页）5.2 交货状态6.2.1 管坯以热轧状态交货。6.2.2 每件管坯可以根据需方要求。按全定尺或带部分非定尺交货，并在合同或协议中注明。5.3 低倍6.3.1 在管坯低倍的横截面热酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的白点、缩孔残余、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻皮和皮下气泡。6.3.2 管坯上允许存在的低倍

14、组织缺陷：一般疏松、中心疏松、偏析各不大于2.0级。5.4 高倍5.4.1 非金属夹杂物5.4.1.1 根据协议及需方要求，管坯钢材应进行非金属夹杂物的检验。5.4.1.2 钢材中非金属夹杂物定义A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（长度/宽度一般小于3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排列成一行（至少有3个颗粒）；C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度一般大于3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；D类（球状氧化物类）：不变形，带角或圆形的，形态比小

15、（长度/宽度一般小于3），黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒，DS类（单颗粒球状类）：圆形或近似圆形，直径大于13m的单颗粒夹杂物。5.4.1.3 取样5.4.1.3.1 夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形的程度，因此，只有在经过相似程度变形的试样坯制备的截面上才可能进行测量结果的比较。5.4.1.3.2 用于测量夹杂物含量试样的抛光面面积应约为200mm2（20 mm×10 mm），并平行于钢材的纵轴，位于钢材的外表面到中心的位置。5.4.1.3.3 增加制备管坯钢材近表面和钢材中心部位夹杂物含量测量的试样。5.4.1.3.4 取样方法根据需要应在供需双方协议中规定。5.4.

16、1.3.5 取样方法应符合GB/T 10561规定。5.4.1.4 夹杂物含量的测定管坯钢材中非金属夹杂物含量的测定应符合GB/T 10561规定。5.4.1.4 钢材中非金属夹杂物A类应不大于2.0级，B类粗系应不大于1.0级、细系应不大于1.5级，C类和D类粗系应各不大于1.0级、细系应各不大于2.0级，DS类夹杂物各不大于2.5级，总和不大于6.0级。或由供需双方协议确定级别总和。5.4.2 晶粒度管坯钢材应进行奥氏体晶粒度检验，晶粒度应大于6级。根据需方要求，合格级别亦可由供需双方协议确定。第6页（共 8页）5.5 表面质量5.5.1 管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际

17、尺寸算起不超过0.2 mm的小裂纹存在。5.5.2 管坯表面缺陷允许清除，清除深度从实际尺寸算起不得大于公称直径的5%，清理处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，清除长度应不小于深度的8倍。在同一截面上最大清除深度不得多于1处。5.5.3 管坯表面不得用火焰清理。5.6 试验方法每批（炉）次的管坯检验的取样部位及试验方法应符合表7的规定。表7序号检验项目数量取样部位试验方法1低倍2相当于连铸坯头、中、尾部的不同根管坯GB/T226GB/T19792非金属夹杂物2不同根管坯GB/T 105613晶粒度1任一根管坯YB/T 51484尺寸逐根卡尺、样板5表面逐根目视5.7 检验规则5.7.1

18、 检查和验收管坯的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行复检。5.7.2 组批规则每批管坯由同一牌号、同一炉罐号，同一截面尺寸、同一加工方法的管坯组成。管坯应按批进行检查和验收。5.7.3 取样数量每批管坯质量检验的取样数量应符合表8的规定。5.7.4 复验和判定规则管坯的复验和判定规则应符合GB/T2101的规定。5.8 包装、标志和质量证明书5.8.1 包装5.8.1.1 每件管坯必须用打包丝或打包带打捆，打捆道数不少于4道，均匀分布。5.8.1.2 每件管坯的支数供需双方可以协商确定。5.8.2 标志5.8.2.1已打捆的管坯必须在每支管坯的同一端装贴产品识别标贴。标贴上应注明：a. 供方名称及地址或厂标；b. 牌号；c. 规格尺寸和级别；d. 炉（批）号。5.8.2.2 已经过检验合格可以销售出厂的每件管坯的两端必须挂置产品标牌。标第7页（共 8页）牌上应注明：a. 供方名称及地址或厂标；b. 合同号；c. 牌号；d. 炉（批）号；e. 规格尺寸和级别；f. 实际（或理论）重量；g. 件号；h. 支数；i. 检验号；j. 生产日期等。5.8.3 质量证明书5.8.3.1 合格管坯销售应开具符合合同要求的质量证明书。5.8.3.2 质量证明书应符合GB/T 210