烷基化装置停工方案

1、停工方案生产负责人下达停工退料指令停工步骤一、准备工作二、预处理系统降量、停工，同时后路建立大循环三、酸系统停工四、C-202停工五、反应器停工六、制冷系统停工七、停异丁烷大循环八、D-209、R-201A/B 排酸九、原料预处理系统退料十、反应、精制、分懈系统退料十一、公用工程系统停用一、准备工作1、确认废酸大罐液位是否有充足空间退酸2、D-216废酸液位降至10% 3、确认P-212至废酸大罐流程改通4、关闭P-212出口阀5、做好产品产量记录6、联系储运做好停工退料及各罐检尺记录工作7、联系电仪做好停丄准备8、通知锅炉装置准备停工9、联系机修做好停工维修准备工作10、确认火炬系统长明灯点

2、燃且系统正常11、蒸汽引至装置区12、氮气引至装置区并确认氮气罐液位13、启动C-203系统14、备好防酸服、防酸帽、空气呼吸器、通信设备、照明设备15、备好防爆工具、小桶二、预处理系统降量、停工，同时后路建立大循环1、确认准备工作已完成2、降反应烯炷总进料。缓慢降量至10t/h反应系统正常运行（出口温度下 降）观察搅拌机电流与D-203压力3、降C-UH进料量，保持塔底液位30%4、降C4总进料量、D-101液位降至20%5、C-101顶温、顶压、底温、底压正常操作，D-103液位20%,关闭丙烷界区阀 6、停C-102补水、排水7、E-102导热油走旁通，C-101降温、降压8、联系储运停

3、P-21049、停 P-10110、关闭反应烯炷总进料阀组11、P-103保持回流，控C-101顶温、顶压，C-101顶温、顶压稳定后停PJ0312、原料预处理系统停工完成，物料静止13、建立以下大循环、循环流程:补充异丁烷一£-201D-201A R-201A/Bf D-202A/BD-203P-201f D-209P-209 D-212 E-207A/B/CA-202C-201 E-213D-211 D-210C-202 -正常外送（2）、C201、C202正常操作，防止超温超JL此时状态：（1）后路保持循环，异丁烷循环量保持40t/h（2）、观察反应器电流，D-203压力、液位

4、（3）、如D-212异丁烷量不足应联系储运向装置补充异丁烷（自异丁烷补充线至 循环异丁烷线）三、酸系统停工1、关闭D-209补酸调节阀，停P-2182、D-209酸界位全部排至R-210A/B,阀组倒淋确认排酸完成，确认P-205入口倒淋没有酸。3、关闭R-201A/B补酸现场手阀，D-209侧与反应侧都关闭。4、关闭D-202A/B排酸调节阀及现场手阀。四、C202停工1、确认以下事项：D-203、D-212液位稳定 循环异丁烷量40t/h 反应器温度正常 碱洗、水洗运行正常2、确认C-201无烷基化油：®E-209正常操作 C-202压力温度正常操作 观察C-201底液位下降较快

5、 C-202压力上升，塔底保持温度，但是液位持续下降以上操作达成后，现场放空确认有无烷基化油。3、确认C-201底无烷基化油后，关闭C-202进料调节阀及手阀4、缓慢停用E-212 （保持C-202底温，E-212出口温度100°C ）5、P-211抽空后停泵6、P-210抽空后停泵此时状态：（1）酸系统停用（2） C-201正常操作（3）碱洗、水洗正常操作（4）反应器、压缩机正常运行（5）后路已建立异丁烷大循环五、反应器停工1、确认后路异丁烷大循环正常2、确认循环异丁烷进料40t/h,确认C-201底无烷基化油，做到R-201A/B乳化介 质为异丁烷。3、停反应器搅拌机（停工过程中

6、注意搅拌机电流，若搅拌机有超电流现象，应提 前停搅拌机）4、保持循环异丁烷进料量，防止物料反串。5、保持冷剂进料量，并控制反应器温度在6°C左右。6、保持反应密封冲洗压力，反应器油站正常运行。7、即时观察D-208、D-202、反应器酸界位。六、制冷系统停工1、确认反应系统停工，反应器温度正常。2、排空 D-204、E-203 液位至 D-2033、D-203压力明显上升，关闭D-204背压调节阀及现场手阀。4、按压缩机操作手册正常停机，一级密封改氮气。5、关闭压缩机岀入口大阀、防喘振手阀。6、关闭冷剂进反应器调节阀及手阀。7、停P-202、A-201,关闭补水8、打开D-203底部

7、流出物侧与冷剂侧连通阀。七. 停异丁烷大循环1、关闭R-201A/B总进料现场手阀及C4进料调节阀手阀2、关闭密封冲洗3、关闭循环异丁烷调节阀手阀，异丁烷改外送至罐区4、D-203液位抽空,停P-2015、D-203低液位，准备停P-201之前，停碱洗、水洗循环6、C-201底液位下降至20%停E-2097、P-209抽空后停泵8、停A-202,关闭补水9、大循环停止后，联系储运停P-2103,关闭高清洁界区阀此时状态：(1) 大循环停止(2)D-203、D-212无液位(3)C-201停工，保持低液位(4)反 应器酸烧分离(5)碱洗、水洗正常运行八、D209、R-201A/B 排酸1、D-2

8、09排酸：关闭D-209进出口总阀，打开副线打开D-209至D-216退酸线打开倒淋确认D-209排酸完成2、确认反应器退料阀组手阀全部关闭，开阀组倒淋确认无水3、打通至D-216流程，留反应器之后一道阀4、开R-201A/B底部根部阀,排酸至D-2165、D-216酸界位上升后，开P-212向废酸罐退酸。退酸完成后，D-216保持10%的酸界位6、反应器退酸完成后，打开D-202A/B退酸至D-215流程，彻底退完沉降器及管线 内的残留酸，(沉降器底部排酸阀，山东到西依次开)7、如排酸过程中D-216现场压力上升：原因:D-209、R-201A/B退酸过程中，带液化气。措施：关闭退酸阀，启动

9、火炬防空燃烧。九、原料预处理系统退料1、D-105切除，走副线2、C-102补水直到水溢出到D-101脱水包3、停P-208,关闭C-102补水4、关闭C4进料调节阀手阀5、关闭E-105出口手阀6、关闭反应系统烯桂进料总阀7、退料流程：要求：各退料流程低点倒淋见气相，关闭流程。C-101进料线注氮气(1) C-101 进料线一E-101E-104P-101 副线微开f DJOl停工抽出线一P-103f 停工退料线一C4退料线-P-2104副线一原料罐(2) D-103 P-103停工退料线一C4退料线一P-2104副线一原料罐(3JE-102停工抽出线一P-103-*停工退料线-*C4退料线

10、一P-2104副线一原料罐(4) C-101底fE104f EJ05出口打开一C4退料线f P-2104副线f原料罐8、原料预处理系统退料完成之后关闭C4界区阀十、反应、精制、分馅系统退料1、确认R-201A/B排酸完成2、确认R-201A/B退料线无酸(倒淋打开无酸)3、确认防喘振调节阀及手阀关闭4、确认D-204背压调节阀及手阀关闭5、确认D-209出入口关闭，物料走副线6、退料过程中，P-201启动以后，立即投用碱洗、水洗系统7、退料流程要求：各退料流程低点倒淋见气相，关闭流程。(1) 利用 C-101 压力一E-104f E-105E-201A/B/CD-201A/Bf R-201A/

11、B 改通并退出E-201ABC与D-201A/B物料。关闭反应器进料总阀及调节阀，关闭C-101注气(2) D-209注氮气一底部退料线一D-203(3) D-203 注氮气(0.5Mpa)(4) C-201 开工，启动 A-202(5) D-203P-201精制(抽空后停泵)(6) D-203R-201 管程D-202A/BR-201A/B 壳程fP-201 精制(抽空后停泵)(7) D-203D-208 D-216 (D-208无液位后关闭排酸阀)(8) D-212建立液位后fP-209外送至V-2103(9) (氮气压力 0.5Mpa) D-203R-201 管程一D-202A/BR-2

12、01A/B 壳程fP-201 副 线一E-201A/B/Cf D-209副线一D-210(D-210入口前倒淋放空见气相关闭入口大阀，关闭D-203 注氮气)(10) 停 P-207、P-216o(11) 关闭D-210排碱，关闭D-210补新碱手阀，关闭D-211至D-210阀组调节阀 及手阀，关闭D-211自身水洗循环手阀，关闭D-211补充新鲜水手阀。(12) 改通P-208至D-210补水流程(13JD-210碱界位升高，物料溢流至D-211(14) D-211水界位升高后，关闭D-210补水(15) 关闭D-211入口大阀(16) D-208补水切换至D-211(17JE-213出口倒淋见水后，关闭D-211补水(18)停 P-2088、C-201 退料(1) 、C-201正常操作，液位降至10% E-209降温至100°C,维持此温度 停P-209(2) D-212液位不升高时停用E-209,开P-209抽空D-212液位时停泵(3) C-201 注氮气(0.5Mpa)C-201 顶一A-202E-207A/B/C/D D-212P-209 副线一E-208外送调节阀组。见气相后关闭界区阀。9、C-202 退料(1) C