发电公司锅炉重大危险源应急处理预案模板

1、锅炉重大危险源应急处理预案1目的为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，制订本预案，对锅炉“灭火爆炸”、“二次再燃烧”、“满水缺水”、“炉膛严重结渣”等重大恶性事故提出了技术预防预案，运行人员要认真贯彻执行，坚决杜绝此类事故在机组的启动和运行过程中发生，对一般事故的发生，要准确及时分析判定，按规程果断处理，措施一定要得当，使事故范围不致扩大，力求使损失（损毁）减少到最小。2编制依据2.1 XX发电有限责任公司工程资料文件资料（!）XX发电有限责任公司锅炉调试资料文件资料（2）XX发电有限责任公司锅炉运行规程（3）东方锅炉厂锅炉产品说明书（4）东方锅炉厂锅炉运行说明书（5）豪顿华工程有限责任公司空气

2、预热器运行和维护手册（6）豪顿华工程有限责任公司空气预热器安装说明书3引用标准3.1 «300MW级锅炉运行导则DL/T611-*o3.2火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆导则DL435-91o3.3电业生产事故调查规程DL558-94。3.4防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源电（*）1069。3.5«300MW级锅炉运行导则DL/T611-*o3.6火电工程启动调试工作规定。4锅炉反事故措施4.1锅炉调试（试验）中的留意事项4.1.1调试（试验）人员和运行人员必须熟悉并把握关于锅炉运行中事故的分析和处理方法。4.1.2每项检修工作应由专人负责并按规定办理手续。4.1.3所有调试（试

3、验）项目，调试（试验）人员事先应向关于人员进行技术交底，并做好事故预防措施。4.1.4300MW机组自动化程度高，采用先进的计算机集散监控系统，运行和调试（试验）人员必须熟练把握对设备的操作程序，做到心中有数，有条不紊，防止人为的误操作而引发事故。4.1.5认真做好试运（试验）值班记录，做好交接班工作，使当班人员对设备运行情形全面了解。4.1.6事故发生时，调试（试验）人员应积极主动配合运行人员，分析原因，采纳措施，及时有效地进行事故处理，同时要做好事故记录以供分析。4.1.7试运（试验）期间，调试（试验）人员、运行人员等必须挂牌上岗，要加强责任心，安稳树立“安全第一”的思想，做到勤观察、勤分

4、析、勤调整，并做好事故预想，以便遇到问题有备不乱，准确处理。4.2防止锅炉灭火爆炸的技术措施4.2.1锅炉启动前必须对炉膛安全监控系统（FSSS）中的所有保护功能（包括MFT、OFT、炉膛吹扫、准许点油、准许投煤等）进行试验，确保其动作准确可靠。应逐步将其所有功能所有投入。4.2.2锅炉点火前必须先将FSSS主保护投入，对个别功能投不上或因故需解除的功能要按保护投停制度执行。4.2.3在任何情形下，锅炉点火必须按FSSS的逻辑程序进行，进行燃油系统泄漏试验和炉膛清扫，清扫履行MFT复位后方可点火。4.2.4锅炉点火后，应留意及时调整风量、观察油枪着火情形，使火焰着火良好、稳定，火焰呈金黄色，炉

5、膛内清晰不冒黑烟，无油滴分离，当发现油枪雾化不良时，应及时停止该枪运行并査明原因进行处理。4.2.5火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的设备，如运行中出现故障必须及时处理。4.2.6FSSS的火检探头是靠火检冷却风机的风冷却，应留意监视维护冷却风机,并将联锁开关投入，一旦运行风机故障备用风机应联锁启动，以确保火检系统正常。4.2.7锅炉辅机联锁保护在启动前必须试验正常，设备启动前必须投入。4.2.8启动制粉系统，油枪投入数量不低于8支、锅炉负荷20%ECR、二次风温180°C,应选择有上下层油枪运行的制粉系统启动，下层4支油枪应尽量投入。4.2.9锅炉投粉后应观察炉内着火和燃烧是否正常、

6、稳定，及时调整燃烧，使炉内燃烧工况稳定。投粉未着火应及时停止该燃烧器，查明原因后再投运。4.2.10锅炉断油应在60%ECR负荷以上进行。4.2.11锅炉在低负荷运行时，应优先选择相邻火嘴运行，一般不准许隔层等不理想的组合方式运行。4.2.12在低负荷运行时，风量的调整幅度应缓慢，并监控在较低风速下运行。4.2.13留意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，*煤器出口氧量低负荷时监控在5-6%，保证炉内燃烧良好，加强监视调整使火焰不偏斜、不刷墙，有良好的布满度，发现结渣应及时吹灰，并做相对应的燃烧调整。4.2.14配合热控投自动时，加强监视，发现异常应及时切为手动，并联系处理。4.2.15对入炉煤

7、应及时取样分析，运行人员要留意查看，以便釆纳合理方式进行燃烧调整。4.2.16锅炉负荷降至60%ECR以下，燃烧不稳时应及时投油稳燃，投油时必须确认锅炉没有灭火，若发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火焰，判定为灭火而MFT尚未动作，应立刻手动MFT,紧急停炉，以免延误时冋发生爆炸事故。4.2.17锅炉灭火后，必须吹扫5分钟后使MFT复位，方能点火，点火后启动制粉系统前要通风吹扫制粉系统及一次风管内的积粉。4.2.18应按时进行锅炉吹灰，手操吹灰时，不可同时投入几支吹灰器以免影响燃烧。4.2.19炉膛安全监控系统、火焰电视应有专人维护检查，以确保起到保护的作用

8、。4.2.20增减负荷原则应遵循：增负荷时应先加风后加煤；减负荷时应先减煤后减风。4.2.21锅炉运行时，送风风量不得低于30%ECR风量。4.3防止空预器燃烧事故措施4.3.1锅炉采用二级点火，机械雾化。轻柴油若雾化不良，不但污染水冷壁，而且较重油更易被炉烟携带污染尾部受热面，特别是回转式空气预热器，沾污严重易发生二次燃烧，所以点火前的油枪雾化及出力试验非常必要和重要。4.3.2为保证油枪雾化良好，燃油管道在进油前必须经蒸汽吹扫干净，才能进油，以防管道内的铁锈、焊渣及其它杂质进入油枪，影响油枪雾化质量。4.3.3每次启动空预器前应确保吹灰、水冲洗及消防设备能正常投用，火灾监控系统可靠，否则未

9、能点火。4.3.4为提升炉膛温度使每次点火油枪着火良好，锅炉点火前应尽量投炉底加热系统，炉水加热到100°C以上再点火。4.3.5油枪着火后，要及时调整燃烧，二次风风量适当，使燃烧良好，不冒黑烟，无油滴分离。燃油期间保证燃油压力适当(依据有关油枪雾化试验结果调整)约2.7-2.9KPa,保证油枪正常运行。4.3.6在锅炉启动过程中，空气预热器吹灰器必须连续吹灰直到全撤油枪。4.3.7锅炉点火后，要勤观察炉内燃烧工况，发现雾化不良要及时停止该油枪并联系检修清洗枪头(雾化片、旋流片)。4.3.8制粉系统启动后应及时取样化验煤粉细度，若R90超过设计范围应及时调整，以防煤粉过粗而使未燃尽的

10、煤粉进入尾部烟道，引起二次燃烧。4.3.9锅炉投粉时，其相邻层的油枪必须投运或邻层火嘴己运行及锅炉负荷充足大(20%额定负荷)，以确保投粉后能够很好着火。投粉不着火时应及时停止对应制粉系统。4.3.10不应长期低负荷烧油运行，尽量缩短油煤混烧时间，以确保尾部受热面的安全。4.3.11空预器运行中，应留意监视轴承箱油位、油温，空预器空气侧和烟气侧的压降、温降，冷端综合温度(冷端综合温度=烟气出口温度+空气入口温度)。如烟温、风温及压差变化出现异常趋势，应及时分析原因。在负荷、风量基本稳定的情形下，空预器进出口烟温差下降或进出口风温差上升幅度较大，或火灾报警装置显示空预器异常烟温升高并报警，应判定

11、空预器是否着火，并按以下措施处理：(1) 进行连续吹灰。(2) 吹灰无效，排烟温度继续升高，应立刻停炉。停止吸、送、一次风机、火检风机，严密关闭风烟系统各风门挡板和炉膛各门孔，严禁通风。(3) 若确认空预器着火，应停止空预器驱动电机，投入水洗盘车电机，进行水冲洗灭火。(4) 待火熄灭后，解列蒸汽吹灰及水冲洗，缓缓打开人孔门检查，确认无火源后，方可通风干燥，待排烟温度不再升高时，才能重新启动。4.3.12正常停炉前尾部烟道吹灰一次，负荷降至60%以下时，空气预热器应每小时进行一次吹灰。4.3.13每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，直到空预器人口烟温降到120°C以下，方可停止空预

12、器运行。4.4防止锅炉满水、缺水事故的技术措施4.4.1首先要确保汽包水位计指示准确，为此要做到：(1) 每次点火前要全面校对汽包水位计一次。(2) 点火后如双色水位计不清晰，应及时调整，以确保水位电视水位清晰可见。(3) 运行中留意校对各水位计，偏差过大要及时检查处理。4.4.2锅炉运行时水位保护必须全程投入。4.4.3在锅炉启动中，应尽早投入给水自动以保证锅炉水位在正常的范围内，给水自动投入后仍要加强对水位的监视，如水位波动大应密切留意汽包水位趋势,校对各水位计，并观察水位自动是否失灵，如判定为给水自动失灵应立刻切为手动调整，并联系关于人员处理。4.4.4运行中留意蒸汽压力、流量与给水压力

13、、流量及给水泵转速之间的关系，以便于当水位异常时很快做出判定并将水位调至正常。4.4.5机组增减负荷时，应缓慢进行，避免负荷大起大落引起汽包水位大幅度波动和出现虚假水位。4.4.6当两台汽动给水泵运行时，一台汽泵跳闸，而电泵未联锁启动时，应先将运行泵转速提升，同时降低机组负荷，依据有关补水情形带负荷。若三台给水泵均停，MFT应动作，否则立刻手动MFT,紧急停炉。4.4.7安全阀动作时，出现虚假水位，此时未能减少给水，禁止打开事故放水门，当水位不再有上升趋势时应相对应加大给水。过热器安全阀和电磁泄放阀每只排放量可按120t/h估算，汽包安全阀每只排放量可按270t/h估算。4.4.8当发生锅炉承

14、压部件泄漏时，应立刻会同关于人员检查判明泄漏部位及严重程度，同时应加强对水位的监视。“自动“无法保持水位时，应切为手动监控,加大给水量，尽量保持水位，请示停炉并降低负荷、降压运行。无法保持水位时，紧急停炉。4.4；当机组快减负荷时，应立刻减少给水量，保持较低水位，以防因为虚假水位引发满水事故。4.4.10汽机投、停高加时，要同锅炉运行人员取得联系，防止发生断水引起锅炉缺水事故。4.4.11锅炉按时排污时，要与主值取得联系，经同意后方可进行，排污尽量用程控，若手动应单点排污，不可同时开几点排污，单点排污时冋不大于30秒。4.4.12正常运行时汽包水位应在±50mm范围之内，水位到+10

15、0mm时报警，应及时切“自动”为“手动”减少给水量，并要査明原因，如水位升到+250mm时，MFT应动作，如不动作应手动MFTo水位低至-100mm时应报警，应及时切自动为手动，增加给水量，并停止排污，如水位继续降低到-250mm时，MFT应动作，否则立刻手动MFTo4.4.13所有水位计无法监视时，应立刻手动MFTo4.5防止炉膛严重结焦的技术措施。4.5.1运行期间燃用煤质应与设计煤质相近，并及时对入炉煤取样化验分析，用以指导燃烧调整。4.5.2尽量缩短油煤混烧时间，油枪雾化要良好，防止油雾对水冷壁造成严重沾污。4.5.3认真做好冷态空气动力场试验，火嘴安装角度准确，一、二次风调平，并能为

16、热态运行提供调整依据。4.5.4锅炉升至高负荷运行时，应在70%ECR、80%ECR等锅炉负荷下观察炉内结渣情形，依据有关炉内结渣情形决定升负荷的幅度。4.5.5机组在80%ECR工况下，应作进一步的燃烧调整，以达燃烧优化目的。4.5.6运行人员要认真监盘，特别是留意观察各级受热面壁温的变化趋势、减温水量的变化趋势、烟温的变化趋势等，发现异常应及时分析原因，并作出相对应处理。4.5.7煤粉细度调整严格监控在设计范围之内。4.5.8摆动燃烧器调温时，应留意四角要同步，防止四角摆动角度不一致造成炉内气流工况的紊乱以致使燃烧恶化。4.5.9坚持炉膛及烟道的按时吹灰制度，吹灰应尽量安排在高负荷下进行，

17、以确保受热面的清洁。4.5.10在发生炉膛水冷壁结渣时，依据有关结渣程度，采纳加强吹灰，调整燃烧或减负荷，或停炉打焦等措施，严禁等炉内工况恶化到未能保证安全运行时才采纳处理手段。4.6防止锅炉“四管爆漏”的技术措施4.6.1点火前的水压试验（超压、工作压力）要认真按关于规程进行，不合格时一定要查清原因，消缺后需再进行试验直至合格为止。4.6.2吹灰器一定要进行冷态检查，防止安装偏斜、不到位，造成热态吹灰时，蒸汽吹刷管壁引起爆管。4.6.3点火升炉过程中，对炉本体的膨胀进行认真检查，并做好记录，确保各级受热面的热膨胀自由畅通。4.6.4锅炉巡回检查要严格执行，发现异常声音应及时报告并进行原因分析

18、，判定事故点，需停炉处理要尽速申请批准，防止泄漏蒸汽高速冲刷邻近管子造成事故扩大。4.6.5运行过程中对汽、水品质要认真监督、化验，防止管子内部结垢、腐蚀引起爆管。4.6.6点火和停炉过程未连续给水时，煤器再循环门一定要打开。连续给水时关闭4.6.7点火、停炉升降压速度严格按锅炉启动曲线及规定进行，防止热应力过大拉坏管子。4.6.8运行过程中应加强监视过热器、再热器管壁温度，不准许过热器、再热器管壁温度超限或长期超温带负荷运行，以防止受热面局部过热引发爆管。受热面管壁温度按下表监控：序号受热面名称报警监控部位报警温度°C1低温过热器#1管出口4842 分隔屏过热器#2管出口4963

19、后屏过热器#1管出口5504 高温过热器#1管出口5755 屏式再热器#1管出口5806 高温再热器#1管出口5804.6.9锅炉点火前，炉膛出口烟温探针应及时投运，监控燃烧使炉膛出口烟温不大于538°C,以保护再热器等受热面的安全。4.6.10严格监控煤粉细度，防止飞灰磨损管壁或积灰形成烟气走廊从而引起爆管。4.6.11减温水量不宜大幅度变化，特别是低负荷燃烧一定要精心监控，防止减温水大开大关使过热器发生水塞引起管子损毁。4.6.12停炉时应采纳响应防腐措施保养锅炉。4.7防止主要辅机故障损毁4.7.1辅机启动时的事故预防措施4.7.1.1润滑油系统经检査正常，启动后油压、油量、油

20、位均指示在规定范围之内。辅机就地事故按钮试验合格。4.7.1.2冷却水系统经检查正常投入。4.7.1.3挡板位置指示与就地相符，且在准确位置。4.7.1.4电机相序准确，接地线要良好。4.7.1.5合闸后，启动过程时间应在正常范围之内，若异常，应立刻停止并查明原因，消缺后重新启动，两次启动的时间冋隔应大于30分钟。4.7.1.6辅机启动后，留意监视轴承温度、振动、声音，就地观察电机转向是否准确。4.7.1.7严禁风机在倒转的情形下强行合闸启动，也不准许带负荷启动。4.7.1.8跳闸后未查明原因时，不许强行启动。4.7.1.9联锁保护试验不正常或未投，不准许启动辅机。4.7.2辅机运行时的事故预

21、防措施4.7.2.1应留意监视送风机、引风机、磨煤机、排粉机、一次风机及电动机润滑油压、油位正常，出现异常时检查滤油器滤网、限压阀定值、供油泵等情形，及时消除原因。4.7.2.2当发现转机轴承温度、电机轴承温度不正常升高时，应检查冷却水、润滑油系统、振动情形是否正常，核对电机电流与所带负荷是否相符。严密监视轴承温度，防止发生轴承烧毁事故。4.7.2.3遇有下列情形，应采用紧急停机方式停止辅机运行：(1) 轴承或电动机冒烟着火时；(2) 转机或电动机发生强烈的振动、摩擦和撞击时；(3) 转机或电动机各轴承温度或振动急剧上升，超过准许值时；(4) 发生火灾危及设备安全时。4.8防止轴流风机“喘振”

22、事故的技术措施4.8.1对运行风机要勤巡检，发现异常声音、磨擦或振动大时要及时报告并及时分析原因，采纳措施处理。4.8.2轴流风机的喘振保护应及时投入，对风机动叶应缓慢、间断操作，不准许连续开(关)。严禁在喘振区内运行，喘振时应立刻关小动叶，降负荷运行，直至喘振消失为止。4.8.3运行中发现振动，在安全条件下应及时进行测振试验，查清原因及时处理。4.8.4油煤混烧时冋尽可能缩短，尽早使电除尘器正常安全投入，防止飞灰对引风机叶轮的磨损引起动平衡的毁坏造成事故。除尘器未能正常投运时，严禁投粉带负荷。4.8.5油站运行要确保各参数(包括油压、油位、油温)在正常范围，越限报警及保护要可靠准确，冷却水要

23、畅通。4.8.6并联风机的运行调整要缓慢，尽量釆用同步调节方式，防止“抢风”现象,两台风机的负荷(电流)偏差未能太大，应调平运行。4.8.7风机的停止严格按规程操作。4.9.防止制粉系统着火爆炸技术措施4.9.1冷态空气动力场试验时，配平各一次风管风速，防止风速过低造成一次风管积粉而引起自然爆炸。4.9.2启动制粉系统时，应对磨煤机进行吹扫及暖磨。4.9.3正常停止制粉系统时，应将制粉系统及一次风管内的煤粉吹扫干净后再停止制粉系统运行，停磨后观察磨出口温度变化趋势。4.9.4当给煤机断煤致使磨煤机出口温度上升较快或MFT动作紧急停磨时，因为磨煤机内存煤较多，且磨内温度较高，制粉系统发生爆炸的可

24、能性增加，此时要特别留意，立刻采纳措施降低磨煤机温度，防止爆炸。4.9.5启动制粉系统前，应认真检查制粉系统的防爆门，防爆门应完整无损。4.9.6启动制粉系统前，应认真检查磨煤机、分离器及一次风管道内部有无自燃现象，如有应采纳措施消除。4.9.7紧急停运制粉系统后，启动制粉系统要缓慢小心，磨煤机出口温度监控低于60°Co4.9.8停炉三天以上要按规定烧空粉仓，如特别情形粉仓有粉，应密闭粉仓，备好灭火CO2,加强粉仓温度监视，温度超过90°C时投入CO2。4.9.9冷炉烟风机要正常投入运行，备用冷炉烟风机良好备用。4.10防止汽包壁温差超限技术措施宗旨：严格监控制造厂家规定的汽包任意两点间的壁温差56°Co4.10.1锅炉点火前投炉底加热过程中，严格按要求进行升温速率的监控。4.10.2锅炉点火后升温、升压过程中，增减燃料应均匀，切不可大起大落地进行调整，并严格依照锅炉升温升压曲线的要求进行操作。4.10.3锅炉点火后应加强排污，尽速建立正常的水循环。4.10.4锅炉按滑参数停炉时，应严格按规程要求进行降温、降压操作。4.10.5锅炉若属紧急停炉，锅炉采纳排汽降温、降压应与补水协同进行，其操作应尽量在高水位下进行，操作的前提条件是：严格监控汽包壁温差56°