石材工艺的设计和质量保证措施石材加工

1、生产加工工艺流程和质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直 喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术 石材成材率高，不破坏石质，安全性高。火焰切割,凿岩机凿孔,黑火药爆 吊机吊装1、开采顺序A. 地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。B. 矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、 建设排土场、废料场和水电设施等。C. 剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层 和裂隙带。D. 开采工作，采用定高程三维

2、标识顺序从矿体上采出符合质量标准的 荒料。2、管理措施：A. 按照IS09001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专 职人员负责。B. 开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉 的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并 在运输、装卸过程中严防撞击。C. 荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。D. 荒料出矿前应作出矿检验。3、荒料质量控制分为两个步骤：矿山开采选料和生产前的选配料A. 公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量 验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压 机吹干，在荒料石将干未干之际，

3、可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、 有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加 之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材 质、颜色、花纹的协调一致性。B. 荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一 立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样 板对比等方法，选定用料。二、加工工艺流程1、石材路牙加工工艺流程1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解4、大板磨抛5、选配石材6、切割7、磨边、开糟、倒角等8、包装、仓储9、运输、发货2、质量控制通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来 控制色

4、差。A. 矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定 开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；B. 荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇,打磨荒 料样板对比,确定用料方案；C. 板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比,细致调整用料方案；3、异形圆弧路牙加工工艺流程及质量控制异形圆弧加工工艺流程1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、开料卜、分件14、排版、编号5、圆弧造型1r6、磨抛7、切口倒角8、包装、仓储、运输4、异形圆弧产品质量控制措施A. 通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件 毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保

5、证分件颜 色、纹路协调一致。B. 公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传 统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件 可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。C. 本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统 工艺真光打磨不出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的 效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。D. 本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗 石）或砂纸（大理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。三、加工环节整体质量控制措施1、针对六合新城环城路、莉湖片区（一号至七号路、文学路）、

6、茉湖片区（一号至五号路）道路路缘石采购工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制措施如下:环节质量服务保证措施荒 料 组 织1. 采购部专人负责工程用料采购。2. 荒料矿山开米按疋咼程疋相带三维标识顺序开米，保证材料 品质的稳定性。3. 荒料组织量为工程用量的1.5倍，以便进厂后优中选优，保 证产品材质的稳定性。1.依据工程平面布置图，由项目经理、生产部、质检部共冋确荒认总体用料方案。料2.依据具体区域加工单，由生产部、质检部共冋确认细节用料选方案。配3.车间依据用料方案及加工单组织生产。4.加工前召开各个部门协调会，保障生产顺利进行。荒1.采用台湾WVHEXING 钻石拉锯锯解，

7、确保加工精度为：平料面度偏差小于0.2毫米，厚度偏差小于0.2毫米。锯2.间隔板及锯条全部采用进口产品（随机原装配置），保证切割质解量。平1.米用意大利BRETON自动连续磨抛机，确保产品平面度偏板差小于0.2毫米。磨2.米用意大利TANX磨块，确保板材光度及平整度均优于冋类抛产品。光1.切规格板前对所配荒料加工成的光板（亚光板）再次选配，板每颗荒料吊 架大板 子排开目测，再次细调荒料间的色选差。配2.每架大板敲样，由生产部确定切割工程板用料计划。切规使用台湾或意大利进口红外线电子桥切机加工，确保长度和格板宽度偏差小于0.5毫米，角度偏差小于0.3毫米。排版在无直射光条件下按拼接图将规格板在地

8、面排开，进一步调编号整色差，调整后的结果由生产部、质检部确认。1.针对工程用料及使用要求选用防护剂。烘干2.在自动恒温烘干线上烘干，以确保石材内部水分挥发，保证防护防护剂的充分渗入。3.米用喷涂防护技术、防护效果一致稳定。2 、产品质量检验A. 过程中的质量检验：质检部门在各道工序的质量控制点配备了专职 检验人员，严格依照国家标准进行检验：荒料质检 2 人、砂锯质检 1 人、 磨抛质检 15 人、光板质检 2 人；工程板切割质检 4 人、 二次加工质检 2 人、防护质检 1 人、成品质检 3 人；异型产品开料质检 2 人、造型质检 2 人、打磨质检 4 人、包装质检 1 人。B. 购置先进而科

9、学的检验器具并确保其精确性：本公司产品检验环境 优良，均在符合生产加工及检验要求的标准厂房内进行。检验设备方面， 本公司依据国家标准试验方法检验，并依据国家标准要求配备先进的检验 工具设备：如卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、万能角度尺、塞尺、光 泽度计等符合精度要求的检验工具设备：金刚石圆盘锯 :切割开采出来的岩石Wgg 60-2A 光泽度计 :用于测量石材表面加工的光泽度，便于现场使 用，数字可连续显示，读数准确，性能稳定。万能材料试验机：用于测量石材的压缩及弯曲强度。 电热干燥箱、天平及比重瓶：用于测量石材的体积密度。Cxk 型吸水率真空装置：用于测量石材的吸水率。道瑞式耐磨实验机：用于测

10、量石材的耐磨性能。Tzs-5000 数显抗折试验机：用于测量石材的抗折强度。 钢卷尺（读数值为 1mm ）：用于测量板材的长度和宽度。 游标卡尺（读数值为 0.1mm ）：用于测量板材的厚度。 钢平尺（公差为 0.1 mm ）和塞尺：用于测量板材的平面度。 钢角尺（公差为 0.13mm ）和塞尺：用于测量板材的角度极限公差。C. 产品质量终检措施 操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本 身的精度。四、供货质量保证措施1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一” 的质量意识，确保工程质量创优目标。坚持“质量是企业的生命”的方针， 强化各种形式的宣传教育，在

11、整个生产过程中，将实行分项分部、分工序 专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全公司上下认识到“质量是 企业的生命”。在今后生产中能做到严把质量关。2、建立健全质量保证体系。3、在日常生产中将认真贯彻IS09001国际质量体系标准及运用历来 保证生产质量的管理经验，确保产品的高合格率。从原材料的采购，到各 工序的加工，直到设备验交，实现全过程管理。严格执行单位质量手册、程序文件及生产指导书的质量控制要求。认真搞好生产质量计划。搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保产 品质量，并针对生产中的关键环节及质量通病，开展质量管理讨论活动， 解决加工过程中的关键问题。4、健全完

12、善各种产品质量检查、验收制度，严格执行各项质量检验程 序，通过全方位、全过程的质量控制，确保生产优质产品。建立完善的质 量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任， 使工作有的放矢。5、制定质量目标，开展目标管理。根据质量目标提出的各项指标，从 生产部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标， 层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。6、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新 工艺，以先进的技术确保高质量的产品。7、加强生产技术指导，认真做好产品设计图纸自审与会审， 充分理解 设计意图；严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求

13、进行生产。技术人员深入生产现场精心指导，严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责8、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检查，责任道人，严格 按 ISO9002 质量程序文件规定的内容检查， 认真填写公司制度的表格， 经 检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。坚持事前交底，事 中监督检查，事后复检的“三控制”制度。9、我公司全面实行 ISO9001 和 ISO14001 管理体系， 在各个环节严 把质量关，确保从原材料采购至成品出厂到产品售后都采取产品质量责任 追究制。严格执行 ISO9002 质量管理和管理保证系列标准，严格按照 图纸

14、和国家现行施工验收规范要求进行施工，确保出厂产品质量合格、安 全环保，全部符合招标项目规定的各项要求。 我方承担因产品所带来的安 全性和可靠性的全部责任。质量方针：品质第一，一丝不苟、顾客为中心， 改进无止境。质量目标：成品出厂合格率 100% 顾客满意率 100%供货工期保证措施1 、做好生产前的准备工作：一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会 业主意图，搞好技术交底；二是搞好原材料和生产设备维修调试工作。2、加强管理，生产中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理3、配备性能优良数量满足生产要求的各种生产加工设备和运输车辆， 做到生产设备齐全，配置合

15、理，性能先进，能保证生产进度和生产质量的 要求。在生产加工中，加强对生产设备的管理，组织好设备配件的采购、 供应，提高设备完好率和利用率，保证生产顺利进行，保证产品生产进度 的落实。4、作好生产中的技术保证工作，根据相关产品、设备的图纸和相关技 术资料，组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计部门沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技 术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误， 不断改进施工作业工艺，提高工效，加快生产进度。5、搞好计划管理，保持均衡生产，生产进度分阶段控制，计划部门根 据工程总量和供货时间要求，结合实际组织设计，编制

16、月度和期度计划， 生产调度和生产车间根据月度计划制定每个星期生产计划。6、生产过程中，加强指挥与协调，每周六召开生产例会。健全生产调 度网络，加强前后方的协调，合理组织原材料及成品的运输，根据存在的 问题及时调剂力量、设备，保证生产顺利进行。7、运输部门要提前组织充足运力，做好运输车辆的维护检修，保证车 况良好。保证货物能安全、有序、准时的送达。8、我方发货时，将提前用函件、传真方式通知贵方，待贵方认可后再 组织发货，以便配合。9、我方供货时间严格按照招标方规定时间供货，我公司负责办理货物 的运输和保险，根据对方施工进度按时交货，交货地点为招标方指定地点。 所有货物运抵现场的日期为交货日期，确保工程顺利进行。10、公司制定了包装的技术标准及贮存、运输、交付的程序文件，确 保产品在运输过程中不发生质量问题，使产品按期保质保量运送到用户指 定的交货地点。我公司每天能生产成品路牙