现浇砼衬砌渠道的施工的探讨

1、现浇碎村砌渠道的施工的探讨摘要：渠道工程对防渗、防冻具有较高的要求，而现浇碎衬砌渠道是防病害性能较好的 结构。本文阐述了现浇碎衬砌渠道工程的施工质量保证措施。关键词：现浇碎;衬砌渠道;施工一般情况下，现浇碎衬砌渠道工程是由上方工程和碎工程组成的。上方工程是基础，其 质量关系到工程整体的防冻性能，必须高度重视；而佐工程关系到渠道的使用功能和防渗性 能，必须采取合理有效的技术措施，保证役的性能和工程质量。1土方工程衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度 要求，必须进行夯实。1.1 放样土方工程施工前，应进行渠

2、道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m 一个。弯道处5m 一个。用钢尺量距，误差 不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度 要求控制在20。每200nl留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出 渠道底脚线和渠口线共四条控制线。1.2 填上夯实(1)填前：夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质上、垃圾及隐藏的暗管砖石等。(2)填方：渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1. 5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。(3)夯实：回填夯实采用分层开蹬夯实的 方法，每层铺土厚度W30cm,铺土要均匀平整

3、。因渠道沿线土质多为砂壤上或粉细砂，应严格控制上壤含水量 在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节上壤含水量，若土壤含水量较大应采 用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。(4)机械：夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石 夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮上等不符合质量要求的现象。(5)检测：夯实后土样干容重不小于1. 55T/m30 一次回填夯实工作而不小于100m,渠道 内侧应预留2030cm的削坡量。(6)修坡：为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏， 渠道削坡宜在碎现浇前一天进行。削坡时应

4、严格控制高程及表而平整度。采用人工挂线精削。 如果削坡过量，不得用浮上回填，应采用与现浇同标号的碎填充。渠底及内边坡平整度允 许偏差0. 5cme2碎工程2. 1碎的原材料（1）水泥碎渠道所用水泥应符合水工混凝上施工规范的有关规定，由于具有抗冻要 求，宜采用标号42. 5的普通硅酸盐水泥。（2）砂现浇碎所用的砂为中砂，以级配良好、质 地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗 粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤上、有机物和其它有害杂质。细度模数控制 在2. 23.0内，含泥量小于3%,含水量小于4%（3）碎石现浇碎所用碎石为14cm或13cm0须选用

5、质地坚硬、清洁、级配良好的 碎石。超径含量控制在15$以内，逊径应小于10%,针片状含量不大于10轧（4）外加剂 碎现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗 性能0 PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高硅抗渗和 抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5居：M型减水剂，其 主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0. 20. 7舟加入。（5）拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水；工业污水和沼泽水不得使用。（6）材料的运输和存贮拌制碎所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材

6、料污染，不 同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制碎所用 水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或座，以保证水泥不硬化 变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。2.2碎配合比现浇砂的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6,碎的坍落度控制在l 3cm,须采用机械拌和。低温季行或渠床 面较湿润时，坍落度宜适当减小：高温季节或渠床而较干燥时，宜适当增大。碎设计指标为： 强度标号C15、抗冻F50、抗渗W402. 3现浇施工（1）施工准备碎浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位：小推车、翻斗

7、车 备齐：磨光机、振机器到位：各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正 常；场地、道路平整；人员到位后才能进行碎现浇施工。（2）模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以 固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇碎模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的 允许偏差值为20mm,对角线允许偏差值为10mm。碎折模时间以不损坏成品碎板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用。3）浇筑碎浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和 压沿浇筑可按一定的方向连续进行

8、。同一块碎板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过60-90mino具体浇筑工序如下：浇筑前：应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡 沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起上应首先洒水湿润，以避免浇筑好的碎板因水分过度流失表而 出现细裂纹。拌和：浇筑用碎必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0. 4m3,拌和好的碎须用机动 三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制磴水灰比和坍落度，必须保证碎标号不 低于C15,保证水泥用量。浇振：碎运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振 动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。压光：用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工 压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等碎初凝前再压光一 次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻而、砂眼、爆皮、龟裂等现象。养护：碎拆模时间以不损坏成品碎为宜，拆模后等碎达到初凝，然后洒水及时用塑料薄 膜覆盖养护，