现浇混凝土检查井施工工艺方法

1、现浇混凝土检查井施工工艺方法现浇混凝土雨污水检查井施工工艺施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。.2施工准备8. 2. 1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量 应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、 标准的要求。2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检 验合格。3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和 侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便尸安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不 得漏浆。8. 2. 2施工机具与设备：混凝土拌

2、制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程 量、施工程序、工期要求确定。8. 2. 3作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺 寸、位置确定预留口尺寸与位置。2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。3井壁钢筋 加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。8. 2. 4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝 土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度

3、及质量要求。. 3操作工艺8. 3. 1工艺流程:井基础垫层混凝土一-井室模板支搭-井室钢筋绑扎安装-一井室混凝土浇注一-井室 模板拆除一一井室现浇混凝土养护。8. 3. 2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正 确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，旦在浇注时，应 在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规 定时，其起拱度宜

4、为全夸的2%-3虬4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留 孔（洞）验收合格后面再立外模。5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或 补加封条。6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系， 不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。3井室钢筋绑扎安装：1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明 所用部位、类别，分别堆放，以防差错。2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋 排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。3）受力钢筋的绑扎

5、接头位置应相互错开， 在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 的总面积的百分率：受力区不得超过50即 受拉区不得超过23%。4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢， 但在周边的交叉点，每处都应绑扎。5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 4井室混凝土浇注：1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行 严格检查，发现问题及时纠正。2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混

6、凝土凝结之 前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过 表8. 3. 2-1的规定：混凝土浇注的间歇时间表8. 3. 2-1气温（°C） <25间歇时间V3h气温（°C）225间歇时间V2.5h 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差 不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管，以 防混凝土离析。5）现浇混凝土井室施工健应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板 宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-

7、L5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注 混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润， 但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土 并仔细捣实，使结合紧密。5井室模板拆除：1）侧崎模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8. 3. 2-2规定的强度 时，方可拆除；3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75席以后，方可拆除。在混凝土强能 保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需的强度表8.3.

8、2-2结构类型板、拱结构跨度（m） W2 >2, W8达到设计强度标准值（%） 50 75 6井室混凝土浇注完毕后的 12h以内，应覆盖和洒水进行养护。8. 3. 3冬雨期施工措施：1雨期施工措施：1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。3）搅拌站及水泥库应设防 雨棚。4）浇注混凝土前应备好防水棚,5）混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查 混凌土表面并及时修补。2冬期施工措施：1）当环境日平均温度低于5,环境最低温 度低于-3时，室外日平均气温连续五天低于开始养护前混凝土温度低于2c时， 视为进入冬期施工。2

9、）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨40%, 且不得低于5.0Wmm2。3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比 较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不 得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合表8. 3. 3规定。拌合水及集料最高加热温度表8. 3. 3项目强度等级V42. 5级矿渣硅酸盐水泥强度等级242. 5级矿渣硅酸盐水泥拌合水80 60集料60 40注：当集料不加 热时，水可加热到100C,但水泥不应与80C以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料 和已加热的水，然后再投入水泥。4）混凝土的出盘温

10、度应控制在10C左右，旦不高于30,入模温度应控制在5左 右，采用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。5）拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但 拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。6）混凝土与外界空气温度相差大于20c时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以 覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。.4质量标准8.4. 1主控项目：1地基承载力必须符合设计要求。2井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。3井盖选用符合设计要求，标志明显。4井周边回填土必须符合设计要求。8.4.2- 般项目：1井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。2底板、墙

11、面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻 面、漏振现象。3检查井质量要求及允许偏差表参见8. 4. 2.5质量记录参见市政基础设施工程资料管理规程。8. 5.1图纸审查记录，见表C2-3。8. 5. 2设计交底记录，见表C2-4。8. 5. 3技术交底记录，见表C2-5。8. 5. 4预拌混凝土出厂合格证，见表C-3-2. 8. 5. 5水泥试验报告，见表C3-4-5.8. 5. 6砂试验报告,见表C3-4-7.8. 5. 7碎（卵）石试验报告，见表C3-4-8. 8. 5. 8钢材试验报告，见表C3-4-12.8. 5. 9隐蔽工程检查记录，见表C5-1 -2.8.

12、5. 10混凝土配合比申请单，见表C5-2-17. 8. 5. 11混凝土开盘鉴定,见表C5-2-20.8. 5. 12混凝土浇注记录，见表C5-2-21. 8. 5. 13混凝土养护测温记录见表C5-2-22.8. 5. 14 土壤压实度试验记录，见表C6-2-2.1. 5. 15混凝土抗压强度试验报告，见表C6-2-4。8.5. 16钢筋连接试验报告，见表 C6-2-10.2. 5. 17工序（分项）质量评定表，见表C8-3. 6安全与环保3. 6. 1基础强度达到北京市给水排水管道工程施工技术规程GBJ01-4-2000规定的 强度，并经验收合格后应及时施工井室结构。8. 6. 2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。9. 6. 3井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇注施工应符合本工艺规程第七章的有关 规定。8. 6. 4井室踏步材料的规格、预埋位置，应符合设计规定。10. 6. 5井室完成后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设 围挡、护栏、并加安全标志。位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。11. 6. 6井室拆模完成后，应及时回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必须设围 挡或护栏，并加安全标志。.7成品保护8. 7. 1侧模板应在混凝土强度能保证起表面