设备检查保养制度

1、设备检查保养制度1 .目的1.1 通过日常巡视检查以下简称：巡检和保养,准确掌握设备状况,开展预防性维 修,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产.1.2 为合理编制检维修方案和配件采购方案提供依据.1.3 增强对设备故障隐患的治理,积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障,为 设备技术改造提供依据.2 .范围适用于八方港口的所有生产设备及流动机械设备.3 .定义和说明3.1 定义3.11 巡检是指根据一定的标准、一定的周期、一定的方法对设备规定的部位、工程进行检查, 以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备治理方法.3.12 巡检

2、内容机械设备、液压设备系统巡检的内容主要有：润滑状况、泄漏、异音、振动或松动、 磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛等.3.13 生产期间检查制度3.131作业期间,对运行的设备按检查表的规定进行巡视检查,巡视路线严格根据 各种检查表规定的来执行.检查表如下表1：门座式起重机设备检查表门座式起重机设备检查表序号检查设备或部件检查内容备注1大车行走机构减速箱、夹轮器油位是否正常,是否漏油防风系缆、锚定、铁鞋及限位是否正常大车行走范围内有无异物干预2旋转机构旋转减速箱油位是否在正常、是否漏油旋转机构制动器制动是否可靠旋转机构工作时是否正常旋转机构运行时声光报警是否正常3起升机构起升机构减速箱油位是否

3、在正常、是否漏油起升机构卷筒制动盘外表及其周围是否有异物起升机构低速轴制动器液压油箱油位是否正常起升机构限位是否正常起升机构高速、低速轴制动器制动是否可靠起升机构低速轴制动器液压系统是否漏油4变幅机构变幅机构减速箱油位是否在正常、是否漏油变幅机构变幅限位是否正常变幅机构运行时是否正常变幅机构制动器制动是否可靠5滑轮滑轮旋转是否正常、顺畅6外观确认门机各金属结构外观是否有异常7移动漏斗漏斗结构行走轨道上是否有异物导线有无破损现象漏斗是否正常工作漏斗限位是否正常漏斗结构行走制动是否正常8高压电缆卷盘高压电缆卷盘是否工作、高压电缆是否异常电磁制动器是否能够正常制动9照明系统照明系统是否正常10操作开

4、关操作开关是否灵活可靠11高压房电气变压器柜有无异常现象高压进出线柜指小灯是否正常显不,综保仪有无报 警12电气房电气电气房电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响、 无异味13司机室电气联动台指示灯、风速仪、显示面板、幅度重量是否 正常显示14风机、空调机房、高压房内风机、空调是否正常工作15电机电机是否工作正常、无异常温升、无异响16钢丝绳钢丝绳是否异常巡视路线：抓斗楔形套、卸扣、钢丝绳、绳夹-大车机构防风系缆、锚定、电动铁鞋、高压电缆卷盘、限位-高压电气房高压进线柜、主、辅变压器、温度、空调、照明-旋转机构齿轮、润滑-机房卷筒、钢丝绳、电机、制动器、限位 -电气房空调、电气柜、触摸屏故障显

5、示-变幅机构 齿条、润滑、电机、制动器、限位表2：桥式抓斗卸船机设备检查表桥式抓斗卸船机设备检查表序号检查设备或部件检查内容备注1大车行走机构减速箱、夹轮器油位是否正常,是否漏油防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋及限位是否正 常大车行走范围内有无异物干预2起升、开闭机构起升、开闭机构减速箱油位是否在正常、是否漏油起升、开闭机构卷筒上下速制动器及限位是否正常起升、开闭机构卷筒系统是否正常、有无饶绳起升、开闭钢丝绳及托辐是否正常可靠前大梁起升、开闭滑轮是否正常起升、开闭润滑冷却系统是否正常3俯仰机构俯仰机构减速箱油位是否在正常、是否漏油俯仰平安挂钩及限位是否可靠俯仰卷筒系统是否正常、有无绕绳俯仰机构

6、钢丝绳、托辐、滑轮是否正常可靠俯仰卷筒上下速制动器及限位是否正常4抓斗抓斗快速卸扣、梨形头、钢丝绳、销轴是否正常5主小车及托绳小车各小车限位是否正常各小车、钢丝绳托辐、滑轮是否正常6料斗挡风门及限位是否正常振动给料机工作是否正常料斗门及限位是否正常分叉溜槽挡板及限位是否正常7高压电缆卷盘高压电缆卷盘、限位及高压电缆是否正常8照明系统照明系统是否正常9电气房电气电气房电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响电气房空调是否运行正常10司机室电气联动台指示灯、风速仪、显示面板是否正常显示11高压房电气变压器柜有无异常声响、温升是否正常高压进出线柜指示灯是否正常显示,综保仪有无报 警12主电机电机是否工

7、作正常、无异常温升、无异响一料斗机构振动给料器、分叉溜槽巡视路线：大车机构防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋、限位挡板、料斗门、接料板、挡风门、高压电缆卷盘、限位 一司机室跳水平台通道门、司机室锚定、电缆 托令、限位-主梁投光灯、托辐、滑轮、钢丝绳、拉杆、梨形头、快速卸扣、限位-机房卷筒、制动器、主电机、稀油润滑系统、减速机、限位 -高、低压电气房空调、电气柜、电压、电流、主、 辅变压器、温度表3：斗轮堆取料机设备检查表斗轮堆取料机设备检查表序号检查设备或部件检查内容备注1大车行走机构减速箱、夹轮器油位是否正常,是否漏油防风系缆、锚定、铁鞋及限位是否正常大车行走范围内有无异物干预2旋转机构旋转减

8、速箱油位是否正常、是否漏油旋转机构制动器及限位是否正常旋转机构工作时是否异响外齿是否啮合正常、润滑是否正常3悬臂机构皮带机减速箱油位是否正常、是否漏油驱动卷筒和改向卷筒是否异响皮带是否积料、是否损坏悬臂机构各限位、拉绳开关是否有效跑偏开关、清扫器是否正常托辑是否运转正常4俯仰机构俯仰液压站油位是否正常、是否漏油俯仰油缸、管道是否漏油俯仰限位是否有效俯仰液压系统压力是否正常5斗轮机构料斗内是否积料斗轮减速箱减速箱油位是否正常、是否漏油液偶器、制动器是否正常耐磨衬板是否磨损严重6尾车系统尾车皮带、卷筒是否正常7喷淋系统喷淋系统出水是否正常喷淋系统各管路及连接处是否漏水8中央料斗总成料斗内是否积料料

9、斗位置是否正确耐磨板是否磨损严重9高压电缆卷盘高压电缆卷盘、限位及高压电缆是否正常10空调、照明系统空调、照明系统是否正常11电气柜、操作开关电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响, 操作开关是否灵活可靠12电机电机是否工作正常、无异常温升、无异响巡视路线：大车机构防风系缆、电动铁鞋、锚定、限位、高压电缆卷盘-高、低压电气房空调、温度、电气柜-旋转机构齿条、润滑、电机、制动器、限位、照明 -尾车皮带、限位、照明 -悬 臂落料槽、皮带、电机、制动器、限位、照明、斗轮-俯仰机构液压缸、限位、照明表4：带式输送机检查表带式输送机检查表巡查人：巡查时间：检查工程正常,异常X 备注原因B1-1AB 11

10、 BB2-1AB2-1BB31AB3-1BB3-2AB3-2BB4-2B4-3驱动装置：电动机是否有异响、 异常温升、异常震动；减速器运 转平稳,箱体无异常震动、无异 常温升；减速器油位正常,油质 良好,无渗漏；联轴器无变形, 无抖动,无异响；制动器正常工 作.滚筒：滚筒无异常、无脱胶、轴 承座无明显温升、无异响.拉紧装置：液压自动拉紧装置的 车轮后尢脱轨、卡滞、损坏；液 压系统外观完好、是否止常工作、 推杆后尢漏油；液压自动拉紧装 置无变形,无损坏运行前、后检查；垂直重锤拉紧装置箱体 后无义形、晃动,皮带后无跑偏, 配重架与导向架有无变形.托辐：托辐运转正常、无异响、 卡滞.机架等钢结构：无

11、变形、开裂.输送带：无跑偏,撕裂,接头无 脱胶.漏斗、落料管、保护罩等：耐磨 衬板后无严重磨损；漏斗、洛料 管等启尢磨穿、漏煤、裂纹.清扫器、缓冲床：头部清扫器清 扫效果良好、无抖动、无变形、 脱落；空段清扫器清扫效果良好、 后无抖动；缓冲床后无严重磨损.三通液压推杆：液压推杆、限位 是否止常工作.双向拉绳、跑偏开关是否止常工 作.除尘、喷淋系统：系统完好除尘 效果良好,运转局部无卡阻、漏 水、异响、破损.导料槽：导料槽外观、功能是否 完好,防尘橡胶是否脱落.机旁箱限制显示转换装置等： 无破损、无变形、功能完好电子皮带秤：电子皮带秤工作正 常,是合义形.除铁器：除铁器外观是否完好、 是否止常工

12、作、自卸皮带后无跑 偏.胶带刮水器：刮水器是否正常工 作.手动卷绕冲洗器：手动卷绕冲洗 器是否止常工作故障记录：记录故障事件及处理过程巡视路线：B4-2 - B4-3 B3-2 B3-1 B2-1 B1-1 每条皮带线至少需要1个皮带巡视人员驱动电机一高速轴联轴器 一推动器一制动器一减速器一低速轴联轴器 一传动滚 筒一拉紧装置一转运站机架等钢结构、头部清扫器、三通、除尘喷淋系统、除铁器等 - 皮带架、托辐、空段清扫器、电子皮带秤 一皮带机尾装载机交机记录日常检查表机器编号：交机时使用时间：交机日期年/月/日序号检查工程检查标准交接检查结果1检查轮胎气压是否止常,轮胎 是否止常车正常停放轮胎是否

13、压扁,有无刮伤2燃油箱检查燃油表或油箱油位是否足够3冷却液检查冷却液液面位置；保证冷却液箱盖 盖紧,预防冷却液箱蒸发；检查各管及 街头是否有漏液4发动机油底壳内油位油卸在上卜刻度之间,再检查油的油污状态和有无杂物混进5变速箱油位检查油位在两个阀门之间,检查时稍微 翻开阀门,有油流出即关闭6检查机器四周及机器底卜有无松动螺栓、堆积的垃圾、刮伤的油 漆、后视镜、玻璃及任何异常变形部位7液压杆液压杆是否有刮伤,漏油8液压软管、管接头以及各阀件是否松动与漏油9液压系统压力、温度检查液压系统运行时的压力以及温度是否止 常10液压油箱检查油卸在油位计中间刻度偏上11空调检查空调是否止常运行,是否制冷；同

14、时逢双号清次空调空气过滤器.12检查各工作灯,指示灯是否止 常发凫；检查喇叭是否止常各种电器设备是否止常；倒车报警器是 合止常工作.13检查各校接及磨损销轴是否有 油脂启动车后起升工作装置查看各销轴是否 有异响14检查制动系统制动液油位、制动片、制动盘的磨损是 否超过使用极限；制动管路是否止常.15检查各前进、后退档是否灵活 正常上车扳动档杆是否发卡现象；动作是否 正常16电瓶检查电瓶接头是否松动,电瓶液水位是否止 常17驾驶室检查检查仪表是否正常,操作按钮有无损坏； 灭火器是、平安带是否正常；方向盘有 无卡滞；座椅是否可上下、前后调节；181.启动与停机2.变速箱操作3.方向机4.油门5.工

15、作刹车6.停泊刹车7.起升斗,停滞半空,查看是否泄压19紧固检查检查各机构连接处螺栓,是否有松动20润滑每工作十小时所有润滑点打油,打怖 需清洁油嘴.治理人员：使用单位人员：3.132设备部机械科交接班时,交接双方人员应对卸船机的抓斗、钢丝绳、梨形头、楔形套环等部件进行重点检查,并签字确认；对门机的抓斗、钢丝绳、重型套环、 卸扣、钢丝绳夹进行重点检查,并签字确认.3.14 非生产期间日常检查制度3.141 设备治理员每周对负责的设备进行一次平安检查,对设备存在的平安隐患进行登记,并及时跟踪排除隐患.科室安检表3.142 设备治理员每周对所负责的设备进行一次全方位的检查,对各行走机构及制动器、机

16、房、液压站、齿轮变速箱、自动润滑机构的油位等进行重点检查并进行登记.3.143 每四个月对设备进行一次全方位的紧固.如：各行走机构的制动器、滚筒钢 丝绳压块、齿轮箱各螺栓、电机、联轴节、及其他各重要机构的连接部位的紧固.3.15 设备保养4.1.5.1 设备保养润滑内容及作用：4.1.5.1.1 定时、定点、定人对运行和备用设备进行全面检查润滑.4.1.5.1.2 掌握设备情况,发现异常,排除隐患.4.1.5.1.3 使设备到达整洁、清洁、紧固、润滑、密封、防腐始终处于良好状态.4.1.5.1.4 保证设备的使用寿命,充分发挥设备效率.4.1.5.1.5 延长设备的使用寿命,充分发挥设备效率.

17、4.1.5.2 设备润滑的工作原那么为保证设备保养润滑的工作质量,设备保养润滑工作必须严格执行“六定原那么,以实现日常保养润滑技术治理工作的标准化、制度化,保证搞好润滑工作.4.1.5.2.1 六定原那么：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,实施定点给油.定质：确定润滑部位所用油脂的品种、牌号及质量要求.定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量,实行耗油定额和定量换油.定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期,按规定周期加油、添油和清洗换油.对贮油量大的油箱,按规定周期抽样化验,确定下次抽检或换油时间.定人：确定操作、维修岗位人员对设备润滑部位加油、添油和清洗换油分工,各负其责, 共同完成润滑.

18、定置：力口、换润滑油的工具确定,并按定置治理要求妥善保管.4.1.5.3 设备润滑良好应具备的条件4.1.5.3.1 所有润滑装置,如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路齐全、清洁、好用、 畅通.4.1.5.3.2 所用润滑部位、润滑点按润滑表中的要求加油、消除干磨现象.4.1.5.3.3 油线、油毡齐全清洁、放置正确.4.1.5.3.4 油与冷却液不变质、不混杂、且符合要求.4.1.5.3.5 滑动和转动等重要部位干净,有薄油膜层.各部位均不漏油.4.1.5.4 润滑油的代用原那么当急需的油品来源困难时,允许用其他油品代用,但需遵守以下原那么：4.1.5.4.1 优先考虑粘度指标.一般选用

19、粘度稍大的润滑油代用,但粘度不大于代用油品的50%.4.1.5.4.2 应考虑油品的添加剂.加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品.4.1.5.4.3 应考虑机械的工作条件.工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度2030摄氏度；工作温度变化大的机械,应选用粘度温度性能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用.4.1.5.5 设备保养润滑油的工作规定4.1.5.5.1 液态润滑油在倒换容器过程中必须使用滤油机或带有滤斗进行过滤.4.1.5.5.2 各油位计、视油窗、视油孔玻璃必须经常保持清洁透明：上下油位线及油标刻度 线应保持清楚.4.1.5.5.3 各盛油器具、加油

20、油具应保持干净,以预防润滑油被污染.4.1.5.5.4 所有加油桶、油壶、备用油箱、轴承油室或油箱均要有封闭完整的盖,预防杂物落入油内.4.1.5.5.5 二硫化铝等润滑剂必须装在干净完好的专用容器内,储存、加换油过程中不得有杂物或其余油类混入.4.1.5.5.6 应按设备要求认清油种,未经技术设备部科长级以上领导同意,严禁用不同牌号的润滑油进行替代润滑.4.1.5.5.7 重要辅助设备大小修后技术设备部检查验收合格后,方可进行加换润滑油工作.4.1.5.5.8 各单位不得擅自改变设备的润滑方式,特殊情况需要改变设备的润滑方式时,必须经技术设备部领导同意批准前方可进行.斗轮机保养润滑斗轮堆取料

21、机润滑系统包括以下五局部：大车集中润滑系统、回转喷射润滑系统、回转润滑系统、回转上部集中润滑系统和斗轮润滑系统.斗轮堆取料机润滑系统又可分为手动润滑和集中润滑系统两大局部组成；集中润滑分布在大车行走机构平衡台车架较轴处除外、斗轮机构、回转机构和俯仰机构上；每个集中润滑点处设有手动润滑油嘴,可以进行手动打油；其中手动润滑分布在大车行走机构平衡台 车架较轴和尾车行走轮处；回转轴承外齿圈采用雾状喷射润滑.集中润滑根据各机构的润滑周期进行润滑,可以在工作状态或者非工作状态下进行润滑.其中回转喷射润滑系统应该在旋转机构运行时进行润滑.润滑方法：正确的润滑是保证机器正常运转,延长使用寿命的重要举措之一.应

22、保证各运动付必要的润滑条件,要求按规定对润滑局部进行日常检查,对漏油部位及时检修,新加润滑油、润滑脂的型号应符合规定,油脂应保持清洁,纯洁而无杂质,容器要加盖,各类油都要分类妥善保管.从油嘴加油需先清洁油嘴,后注油,注油以将新油开始挤出时为止.润滑滚动轴承时,以充满轴承室空间 2/3为宜.旋转轴承润滑时注意：以旋转轴承上密封圈出油为止.在门机使用过程中,应严格根据本说明进行润滑.各齿轮箱工作中,应及时观察油温及油面高度,加油时应加至油标指示高度为宜.当润滑油混浊或混有杂质时应及时换油.清洗齿轮箱油池时,先要放净污油,再参加适当的煤油,空转一、二分钟后,将其放净,而后参加新油.稀油更换时间,在使

23、用第一年内缩短 50%时间,一年后按下表要求加油润滑油及液压油：斗轮机润滑周期及油脂使用表如下：斗轮机手动润滑周期及油脂使用表序 号油脂使用 ag润滑材料型号回数量*注 油用量加油周期清洗周期执行人1回转驱动 减速器OMACA CLP220润滑油2*130除非漏油,否那么无需加油.清洗周期半年指更换油,注油用量即是更换油量6个月2皮带机减 速器VG320齿轮合成油润滑油1506个月3行走机构 减速器Shell omale 牌号VG320润滑油24*256个月4斗轮机构 减速器CLP PG220齿轮合成油润滑油3356个月5张紧液压 站长城 L-HM46#液压油1206个月6俯仰液压 系统长城

24、L-HM46#液压油14006个月7回转制动 器DB-25变压器油矿物油2*6除非漏油,否那么无需加油.清洗周期半年指更换油,注油用量即是更换油量6个月8液力耦合 器国产22号透平 油机油636个月9滚筒轴承1号极压锂基 脂锂基脂6个月10电缆卷筒 减速器详见说明 书11电动机轴 承1号极压锂基 脂锂基脂年修或大修6个月检查斗轮机自动润滑周期及油脂使用表序号部位名称润滑时间工 作/非工作油脂型号润滑 点润滑周期执行人1大车集中 润滑系统行走车轮60分钟/30分 钟2号极压锂基 脂104每周一次平衡梁较轴2号极压锂基 脂48尾车行走轮2号极压锂基 脂62回转喷射 润滑系统开式齿轮啮合 处60分钟

25、/30分 钟2号极压锂基 脂30每周 一次3回转上部 集中润滑悬臂皮带钱轴60分钟/30分 钟2号极压锂基 脂4每周 一次撑杆上部教轴4平衡三角架较 轴8俯仰油缸较轴4回转大轴承内 部304斗轮集中 润滑系统斗轮较轴60分钟/30分 钟2号极压锂基 脂1每周一次斗轮轴承座2号极压锂基 脂1检查卸船机保养润滑卸船机润滑系统主要可分为电动集中润滑和手动润滑,可分为大车行走机构润滑、料斗层润滑系统、主小车润滑系统、机房润滑系统、司机室行走机构、托绳小车润滑系统、前臂 上润滑系统、俯仰操作室西侧润滑系统泵站、塔头润滑系统泵站.桥式抓斗卸船机电梯润滑登记表周期润滑部位润滑剂要求执行人两月一次蜗轮N320

26、检查油位油标齿条锂基润滑脂自上而卜涂甘油脂,涂层薄而匀平安器锂基润滑脂油枪润滑两月一次轿厢滚轮锂基润滑脂油枪润滑背轮锂基润滑脂油枪润滑电缆小车轮锂基润滑脂油枪润滑门轴机电N22机油润滑门联锁传动轴机电N22机油润滑导轨电缆轮机电N22锂基润滑脂少许润滑脂润滑一年一次减速机N320更换蜗轮蜗杆油检查桥式抓斗卸船机润滑登记表部件名称润滑周期润滑类型升润滑材料润滑方式执行人钢丝绳510天100人工：1#极压 锂基润滑脂局部钢丝绳电动润 滑,其余手动仃星差动减 速器每天检查、按 需加油油池1200*2N220中负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑大车减速器每天检查、按 需加油油池24*60VG320齿轮油

27、运行时齿轮溅油润滑俯仰减速器每天检查、按 需加油油池690VG320齿轮油运行时齿轮溅油润滑司机室减速 器每天检查、按 需加油油池1.1*4VG220中负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑维修起重机 减速器每天检查、按 需加油油池2.5VG 220中负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑接料板卷扬 减速器每天检查、按 需加油油池2.5N220中负荷工 业齿轮油运行时齿轮溅油润滑电缆卷筒减 速器按需加油油池详见电缆卷筒 使用说明运行时齿轮溅油润滑电梯减速器每月检查、按 需加油油池4N320中负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑起升滑轮组一个月润滑脂101#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑俯仰滑轮组一个月润滑脂3

28、01#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑托绳滑轮组三个月润滑脂201#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑大车车轮组一个月润滑脂801#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑小车车轮组半个月润滑脂201#极压锂基润 滑脂局部润滑箱电动润 滑,局部手动润滑小车导向轮 组一个月润滑脂51#极压锂基润 滑脂局部润滑箱电动润 滑,局部手动润滑维修起重机 大车轮组三个月润滑脂21#极压锂基润 滑脂手动润滑大车平衡梁 各校接销轴三个月润滑脂21#极压锂基润 滑脂手动润滑起刀卷筒轴 承座一个月润滑脂21#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑起升开闭卷 筒联轴器二个月润滑脂4*21#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑俯仰卷筒轴 承座二个

29、月润滑脂21#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑臂架俯仰卷 筒联轴器二个月润滑脂21#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑联轴器一个月润滑脂51#极压锂基润 滑脂润滑箱电动润滑防风系缆各 润滑点三个月润滑脂11#极压锂基润 滑脂手动润滑电缆滑车各 润滑点一个月润滑脂21#极压锂基润 滑脂手动润滑限位开关各 润滑点三个月润滑脂11#极压锂基润 滑脂手动润滑各制动器销 轴和镀点一个月润滑脂11#极压锂基润 滑脂自润滑电葫芦各润 滑点三个月润滑脂11#极压锂基润 滑脂手动润滑电缆卷筒各 润滑点三个月润滑脂11#极压锂基润 滑脂手动润滑电梯各润滑 点三个月润滑脂51#极压锂基润 滑脂手动润滑托绳滑轮各 润滑点三

30、个月润滑脂201#极压锂基润 滑脂局部电动润滑,局部 手动料斗门液压 站液压油最初三个月, 以舟-年液压油110L-HM46详见液压说明书液压油自润滑挡风墙门液压站液压油最初三个月, 以舟-年液压油110L-HM46详见液压说明书液压油自润滑导料板液压 站液压油最初三个月, 以舟-年液压油110L-HM46详见液压说明书液压油自润滑低速轴制动器液压站液压油六个月液压油5*30L-HM46详见制动器说明书液压油自润滑夹轮器液压 站液压油六个月液压油2*63L-HM46详见夹轮器说明书液压油自润滑司机室夹轨器液压站液压油六个月液压油20L-HM46详见夹轮器说明书液压油自润滑挂钩推动器 变压器油一

31、年变压器油8DB-25变压器油手动润滑铁楔推动器 变压器油一年变压器油6DB-25变压器油手动润滑电动机年修或大修润滑脂详见电机使用 说明手动润滑检查另外,卸船机的抓斗根据卸船量来保养, 每八万吨做一次整体润滑；集中润滑每周翻开一次, 每次三小时.4.1.5.8.3门座式起重机保养润滑门座式起重机润滑系统的组成MQ40t/45m门机润滑系统由手动润滑和集中润滑系统两大局部组成,其中手动润滑部 分主要分布在门机大车行走机构上；集中润滑设置两个润滑站, 分别设置在机房旋转驱动装置旁及转柱平台上.机房旋转驱动装置旁集中润滑站电动双线集中润滑系统为旋转机构、 起升机构、变幅机构、滑轮组、超负荷装置、平

32、衡系统及臂架系统润滑部位供油.转柱平台 上集中润滑站电动单线集中润滑系统为钢丝绳润滑部位供油.其中双线集中润滑系统的 每个集中润滑点处设有手动润滑油嘴,可以进行手动打油；并对回转外齿圈及变幅齿条采用喷射润滑,齿轮、齿条外表还可以采用涂油的方式进行润滑.润滑方法正确的润滑是保证机器正常运转,延长使用寿命的重要举措之一.应保证各运动付必要的润滑条件,要求按规定对润滑局部进行日常检查,对漏油部位及时检修,新加润滑油、润滑脂的型号应符合规定, 油脂应保持清洁,纯洁而无杂质,容器要加盖,各类油都要分类妥 善保管.从油嘴加油需先清洁油嘴, 集中润滑站及限制面板设置在机房内回转驱动旁驾驶室侧启动方法如下：查

33、看集中润滑限制面板上的“电源灯是否亮.假设灯没亮,翻开集中润滑限制柜门合上电源空气开关.集中润滑可分手动限制和自动限制两种方式.集中润滑手动限制操作流程：“自动-集控-手动旋钮打到 “手动档；按下 “润滑启动按钮,“润滑泵运行灯亮；按下“空压机启动按钮,“空压机工作灯亮.这时集中润滑系统对集中润滑及雾状喷射润滑部位进行打油润滑.系统处于手动润滑方式时,根据需要可分别随时启动或停止 集中润滑系统.集中润滑自动限制操作流程:自动-集控-手动旋钮打到“自动档；把联动台上“集中润滑停止/启动旋钮旋至“启动档,这时集中润滑系统对集中润滑部位及喷射润滑部位进行自动打油润滑.系统 处于自动方式时,根据需要调

34、好的间隔时间,设置系统间隔时间t,那么系统每润滑点润滑一次.手动润滑采用带钩接式油嘴手动注油枪进行注油润滑.后注油,注油以将新油开始挤出时为止. 润滑滚动轴承时,以充满轴承室空间2/3为宜. 旋转轴承润滑时注意： 以旋转轴承上密封圈出油为止. 在门机使用过程中, 应严格根据本说 明进行润滑.各齿轮箱工作中,应及时观察油温及油面高度,加油时应加至油标指示高度为宜.当润滑油混浊或混有杂质时应及时换油.清洗齿轮箱油池时,先要放净污油,再参加适当的新油,空转一、二分钟后,将其放净,而后参加新油.稀油更换时间,在使用第一年内缩短 50%时间,一年后按下表要求加油润滑油及液压油.门座式起重机润滑登记表序号

35、位直及名称数量润滑剂加油周期清洗周期润滑方式执行人1起升减速箱油池2美孚VG460 齿轮油395L油标高度1/2处一周查一次 酌情加油一年注油2变幅减速箱1美孚VG460 齿轮油235L油标1/2 处3大车行走减速箱油池8壳牌150齿轮油20L油标高度1/2处一周查一次 酌情加油一年注油4旋转立式行星减 速箱油池2美孚VG460 齿轮油52L游标尺刻度线 内一周查一次 酌情加油一年注油5漏斗结构行走三 和一电机减速器 箱油池2CLP220齿轮 油(1.05L )三个月查一 次酌情加油一年注油6低速轴制动器油 箱油箱1L-HV32液压 油40L油位 计高度2/3 处一周查一次 酌情加油一年注油7

36、各制动器推动器 及电动跑铁楔的 推动器油箱24DB-25液压 油(-20 50 )半年一年注油8操作手柄及脚踏绞占 八、油池41号锂基润 滑脂一年注油9锚定装置、夹轨 器、防风系缆装置 各绞点及螺纹销轴 及螺 纹1号锂基润 滑脂一个月涂油10起升各滑轮轴承油嘴121号锂基润 滑脂每周集中润 滑或手 动润滑11超负荷装置滑轮 轴承412超负荷装置横梁 轴213起升卷筒轴承座214回转轴承2415臂架上绞点216臂架下绞点217齿条头部绞点油嘴11号锂基润 滑脂每周集中润 滑或手 动润滑18小拉杆与臂架联 接绞点119小拉杆与平衡梁 联接绞点220平衡梁支座绞点221大拉杆与象鼻梁 联接绞点122

37、大拉杆支座绞点123变幅机构轴承座224变幅机构压轮325变幅齿条及齿轮齿轮 外表21号锂基润 滑脂每周集中润 滑或表26旋转齿轮1面涂油27起重钢丝绳外表41号锂基润 滑脂一个月集中润 滑28漏斗支架行走及 漏斗结构行走轴 承油嘴201号锂基润 滑脂一个月手动润 滑29彳走机构减速命 轴承8三个月30起升机构电动机 轴承231变幅机构电动机 轴承132漏斗结构行走三 和一电机轴承油嘴233起刀卷筒轴承油嘴21号锂基润 滑脂每周34大车行走机构车 轮轴承6435大车行走机构惰 轮轴承1636大车行走机构台 车架连接轴油嘴561号锂基润 滑脂每周手动润 滑37钢丝绳压绳器滑 轮438电缆卷筒集电

38、器 柜内轴1三个月39电缆卷筒磁滞制 动器6每周40电缆卷筒减速机油池1一周查一次 酌情加油注油414 j走开式四轮表 面外表241号锂基润 滑脂每周涂油42行走中间承转盘油池16一年注油检查另外,门机抓斗每作业三万吨做一次整体润滑；集中润滑每周翻开一次,每次三小时带式输送机保养润滑皮带机润滑登记表流水线润滑部位周期润滑方式加油量执行人B1-1A/B直径1000mm 2个头部改向滚筒, 4 个驱动滚筒3个月-半 年采用手动润滑 泵加油6Kg X 6 = 36Kg直径800mm 2个尾部改向滚筒,4 个拉紧滚筒,2个拉紧改向滚筒,4个 驱动改向滚筒36+54+24=114Kg直彳仝630mm 4

39、个拉紧装置改向滚筒, 4个驱动改向滚筒3Kg X 8 = 24KgB2-1A/B直径1000mm 2个头部改向滚筒3个月-半 年采用手动润滑 泵加油6Kg X2 = 12Kg直径800mm 2个尾部改向滚筒,2 个拉紧滚筒4.5Kg X4 = 18Kg直彳至630mm 4个拉紧装置改向滚筒3Kg X4 = 12Kg直径500mm 2个头部改向滚筒2Kg X2 = 4KgB3-1A/B直彳至1000mm勺有：2个头部改向滚筒3个月-半 年采用手动润滑 泵加油6Kg X2 = 12Kg直径800mmB勺有：2个尾部改向滚 筒,2个拉紧滚筒4.5Kg X4 = 18Kg直彳至630mmi勺有：4个拉紧装置改向 滚筒3Kg X4 = 12Kg直径500mmW有：2个头部改向滚筒2Kg X2 = 4KgB4-2直径1000mm1勺有：1个头部改向滚 筒,4个驱动滚筒3个月-半 年