电绝缘鞋通用技术条件

1、电绝缘鞋通用技术条件1 范围 本标准规定厂电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、贮存、运输和使用。本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。 本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标 准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。CB T528 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB T532 1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB T10401992 塑料拉伸性能试验方法G

2、B T16891998 硫化橡胶耐磨性能的测定 （ 用阿克隆磨耗机 ）GB T329311998GB T390311994GB T390321994GB T390331994GB T390351995鞋号鞋类通用检验方法 鞋类通用检验方法 鞋类通用检验方法 鞋类通用检验方法耐折试验方法 耐磨试验方法 剥离强度试验方法 外观检验方法GB3923 11997 纺织品 织物拉伸性能第 1 部分 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB q93411988 塑料弯曲性能试验方法DL408 1991 电业安全工作规程 （ 发电厂和变电所电气部分 ）DL409 1991 电业安全工作规程 （ 电力线路部分 ）

3、HG2401 1992 工矿靴HG T24951993 劳动靴QB1002 1997 胶粘皮鞋QB T10031990 硫化皮鞋 QB f1005 1990 模压皮鞋QB T381241999 皮革QB T381251999 皮革 QB T381261999 皮革物理性能测试 厚度的测定 抗张强度和伸长率的测定 撕裂力的测定3 产品分类与品种款式 3 1 分类按帮面材料分类如下：a）电绝缘皮鞋类；b）电绝缘布面胶鞋类；c）电绝缘胶面胶鞋类；d）电绝缘塑料鞋类。3. 2款式按帮面高低分为以下款式：a）低帮电绝缘鞋（图1）;b）高腰电绝缘鞋（图2）;c）半筒电绝缘靴（图3）;d）高筒电绝缘靴（图4

4、）。图1至图4中拉丁字母丸为鞋帮高度。4技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 结构鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应 进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。 帮底联结不应采用上下 穿通线缝，可以侧缝。4. 1. 2鞋号鞋号设置应符合GB/T3293. 1的规定。4. 1. 3鞋帮4. 1. 3. 1鞋帮尺寸 尺寸（h）应满足表1最低要求。表2鞋帮厚度要求mm表1鞋帮高度尺寸（h）mm鞋号低帮高腰半筒高筒230及以下:<100>100r > 160> 250235240<103>103> 165> 2

5、55245250<106>106> 170> 265255260<109>109> 175> 275265270<113>113> 180> 285275280<117>117> 185> 2954. 1. 3. 2 鞋面厚 应满足表2的要求。材料类别厚度皮革> 1. 2橡胶> 1. 5塑料> 1. 0帆布>0. 84. 1. 3. 3 革类撕裂强度>60 N/mm4. 1. 3. 4 织物断裂强力经向980 N，纬向490 N4. 1. 3. 5拉伸特性 应满足表3要

6、求。表3鞋帮拉伸性能材料类别拉伸性能最低要求革类抗张强度15 N / mm2橡胶拉伸强度13 MPa扯断伸长率> 450%塑料扯断伸长率> 250%4. 11. 3.6鞋帮与围条粘附强度应不小于2.0 kN / m>4. 1. 3.7鞋帮与织物粘附强度应不小于0.6 kN / m>4. 1. 4外底4. 1. 4.1外底应有防滑花纹。4. 1. 4.2外底厚度a）有防滑花纹的外底厚不小于4 mm不含花纹）。b）当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6 mm4. 1. 4. 3耐磨性能电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于 10 mn;电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于 1.

7、4 cm2; 15 kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于 1. 0cm2 20kV及以上电 绝缘胶靴的磨耗减量不大于1. 9 cm2。4. 1. 4. 4耐折性能对于非皮革的外底要求连续屈绕 40 000次，有预割口 5 mm不大于12 mm 或无预割口，50 000次不断裂。4. 1. 5成鞋4. 1. 5. 1 外观a）电绝缘皮鞋 各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合 QB1002 QB1003和 QB1005的要求。b）电绝缘布面胶鞋应符合H&T2495的要求。c）电绝缘胶面胶靴应符合HG2401的要求。4. 1. 5. 2 渗水性电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准 5. 1

8、3规定的试验方法试验时，帮和底不 应出现渗水现象。4. 1. 5. 3剥离强度电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于 70 N/cm4. 2 电性能要求4. 2. 1电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋：当泄露电流为 0. 3 mA/kV时，应满足表4的要求。4. 2. 2 电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴：当泄露电流为 0. 4 mA/kV时, 应满足表5的要求。表4电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋的电性能要求项目名称出厂检验预防性检验皮鞋布面胶底鞋皮鞋布面胶底鞋试验电压（上频）,kv651553.512泄露电流，mA <1.81.5P 4.51.51.1:3.6试验时间，min1表5电绝缘胶靴和电绝缘聚合材料靴的电

9、性能要求项目名称出厂检验预防性检验试验电压（上频），kv6101520304.58121525泄露电流，mA <2.4468101.83.24.8610试验时间，min15检验方法5. 1外观检验电绝缘皮鞋类按GB/T3903. 5规定的方法进行检验，电绝缘布面鞋类按 HG / T2495中规定进行检验，电绝缘胶面胶靴按 HG2401中规定进行检验。5. 2鞋帮高度测定按GB/T3903. 51994表1序号3规定进行。5. 3鞋帮厚度测量皮革厚度按QB/T3812. 4规定的方法测量；其他材料的厚度用测厚仪或游 标卡尺（精度土 0. 02 mm）测量。5. 4革类帮面撕裂强度检验按QB

10、/T3812. 6规定的方法进行。5. 5织物帮面断裂强力检验按GB/T3923. 1规定的方法进行。5. 6鞋帮拉伸性能检验革类抗张强度检验按QB/T3812. 5规定的方法进行；橡胶位伸性能检验按 GB/ T528规定的方法进行；塑料拉伸性能检验按 GB/ T1040规定的方法进行。5. 7鞋帮耐折性能检验按GB/T9341规定的方法进行。5. 8外底厚度的测定按GB/T3903. 51994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。5. 9外底耐磨性能检验电绝缘皮鞋类按GB/T3903. 2规定的方法进行；电绝缘布面鞋和电绝缘胶 靴类按GB/T1689规定的方法进行。5. 10外底耐折

11、性能检验按GB/T3903. 1规定的方法进行。5. 11剥离强度检验按GB/T3903. 3规定检验。5. 12鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度按GB/T532规定的方法进行。5. 13渗水性将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口，向靴内注入空气，当空气压力达到10 kPa ± 1 kPa时浸入水中，外水位距靴上沿 75 mm观察是否有气泡出现，无气泡则 说明渗水性符合要求。5. 14 电性能各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录 A的规定进行；型式检验、监督 抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。6检验规则6. 1出厂检验出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：a）外观

12、质量 成品鞋应逐双检查。b）物理机械性能由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断 伸长率、皮鞋剥离、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验，若 不合格则判定该批为不合格品。c）电性能 应逐只进行检验，将不合格晶除掉方可入库。表6抽样表批量范围，双抽样数N，双2815003501 10 00056. 2型式检验型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验， 当有下列情况之一时，应 进行型式检验：a）新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产每半年进行一次周期检查；d）产品停产6个月以上恢复生产时；e）当出

13、厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g）型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数为35双以满足检验项目要求为原则。7标志、包装、运输和贮存7.1 标志内容应包括：a）在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号，电绝缘字样 （或英文EH）、闪电标 记和耐电压数值；b）制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合 格印章。72 包装721 每双靴应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有下列内容：产品 名（例：6 kV 牛革面绝缘皮鞋、 5 kV 绝缘布面胶鞋、 20 kV 绝缘胶靴等 ） 、标准 号、制造厂名称、鞋号、商标，使用须

14、知。722 大包装应用纸板箱，封口应牢固，箱应捆紧，箱面上应有下列内容： 标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年 月、箱号、尺寸与体积 （ 或重量 ） 。73 运输在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋， 不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在 一起。74 贮存741 场所 应放在干燥通风的仓库中， 防止霉变。堆放离开地面和墙壁 20cm 以上，离开一切发热体 1 m 以外。避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。742 期限 一般为 24 个月（自生产日期起计算 ） ，超过 24个月的产品须逐 只进行电性能预防性检验， 只有符合本标准表 4 和表 5规定的鞋，方可以电绝缘 鞋

15、销售或使用。8 使用 应遵照下列规定：a）耐电压 15 kV 以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压 1 LV 以 下；耐电压 15 kV 以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压 1 kV 以上 的作业环境。在使用时，必须严格遵守电业安全工作规程（DL408和DL409）的规定。b）穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。c）穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、 高温和腐蚀性物质， 防止鞋受到损 伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处，不能再以电绝缘鞋穿用。d）经预防性检验的鞋应符合表 4 和表 5 规定的要求。每次预防性检验结果有 效期限不超过 6 个月。附录 A

16、（ 标准的附录 ）电绝缘鞋电性能试验方法 AA1 范围 本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试 验条件、试验步聚和试验结果，适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。A2 试验原理 以工频电压值施加于被试鞋内、 外电极， 在规定的试验时间内， 试验样品如 未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为 耐电压值。A3 仪器设备应满足以下要求：A3. 1试验变压器 应选用大于0. 5 kVA(500 VA)的变压器。A3. 2 电压表 准确度1. 5级以内。A3. 3毫安表 准确度1. 0级以内，其使用值为仪表量程的15%85%A3. 4

17、 测量系统电阻 不超过28X 104QoA3. 5试验电路电路图如A1o1金属导线；2被试靴；3金属盘；4金属球;5金属片；6海绵和水；7绝缘支架 图A1电路示意图A4试样A4. 1新鞋应是制成后存放72 h的成品。A4. 2穿用后的鞋擦洗干净和干燥。A5试验条件A5. 1 环境 温度20C± 5C,相对湿度低于85%oA5. 2 样品放置时间 在符合A5. 1环境中放置不少于1 h oA6试验方法A6. 1将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径 不大于4 mm的金属球，其高度不小于15 mm外电极为置于金属器皿内的浸水 海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时

18、，注意鞋放在浸水海绵上，水位不得超过鞋底浸湿帮面。A6. 2以1 kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的 75%，然后再以100 V/s的速度升到规定的电压值。A6. 3当电压升到规定的试验电压时，应保持 1 min，然后记录毫安表的电流 值，精确到0. 1 mA。A6. 4试验结束，应快速降压至零位，但不得突然切断电源。A7试验结果所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。A8试验报告 应包括以下内容：a）试样名称或代号；b）试验环境条件；c）试验电压、持续时间、泄漏电流;d）试验者；e）试验日期。附录B（标准的附录）电绝缘鞋电性能试验方法BB1范围本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、

19、试样、试验方法、试验条件、 试验步骤和试验结果。本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监督抽查检验和认证检验。B2原理以工频电压值施加于被试鞋（靴）内、外电极，在规定的试验时间内，试验鞋 （靴）如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV） 即为耐压试验电压值。B3仪器设备（示意图如图B1）B3. 1内电极 由浸有1 %氯化钠溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4 mm的金属球组成。B3. 2外电极 由海绵和水组成。B3. 3 试验变压器 应选用大于0. 5 kVA（500 VA）的变压器。B3. 4 电压表 准确度1. 5级以内。B3. 5毫安表 准确度1. 0级以内，其使用值应为仪表量程的15%85%。 B3. 6测量系统电阻值 不超过28X 104Q。1被试靴；2金属球；3金属盘；4金属片；5海绵鞋垫;6海绵和水；7金属导线；8绝缘支架 图B1电路示意图B4试样B4. 1试样新靴应是制成后存放72 h的成品。B4. 2穿用后的靴应擦洗干净和干燥。B5试验条件B5. 1 环境 温度20C± 5C,相对湿度低于85%。B5. 2样品放置时间 在符合B5. 1条件下放置不少于1 h。B6试验步骤B6. 1将相当于被试鞋内底面积65%的海绵垫（厚约3 mm浸入1 %氯化钠溶液 中1530s，直至海绵垫完全浸湿，取出海绵垫，挤出海绵垫中过多的水