现场管理的基础5S培训课件(PPT 52页)

1、1现场管理的基础-5S2哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司? ?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？3三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。4二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。5一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。6环境清洁有序所具有的优点环境清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员5S5S成本节约成本节约

2、标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境7当今制造系统方式 零浪费零浪费 稳定的制造环境稳定的制造环境 客户拉动客户拉动/ /即时供货即时供货8从经济学角度来看从经济学角度来看. 成本利润价格成本利润价格市场决定价格制造商控制成本利润市场决定价格制造商控制成本利润9七种浪费七种浪费 过量生产过量生产 库存库存 搬运搬运 等待等待 动作动作 加工本身加工本身 次品次品 10当当 库库 存存 满满 时时.准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户11实施实施5S5S的好处的好处. 对于个人而言对于个人而言:

3、 : 提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会; ; 使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适; ; 使您的工作更方便使您的工作更方便; ; 使您的工作更安全使您的工作更安全; ; 使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流; ; .12实施实施5S5S的好处的好处. 对于企业而言对于企业而言: : 零零“更换更换”时间时间 - - 提高产品的多样性提高产品的多样性; ; 零次品零次品 - - 提高产品质量提高产品质量; ; 零浪费零浪费 - - 降低成本降低成本; ; 零零“耽误耽误” ” - - 提高交付可靠性提高交付可靠性; ; 零事故零事故- -提

4、高安全性提高安全性 零停机零停机- -提高设备利用率提高设备利用率 零抱怨零抱怨- -提高信心和信任提高信心和信任135S的五大效用的五大效用 5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。 5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。14 5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Sta

5、ndardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。 5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。5S的五大效用的五大效用15效率提升整整理理1、减少空间上的浪费2、有利于减少库存，节约资金3、通道通畅，减少碰撞4、消除物料混放等差错事故 5S的功能的功能5S的效果的效果目标提升目标提

6、升质量提升成本降低交期保障安全保障士气提升形象提升整整顿顿清清扫扫清清洁洁素素养养人人机机料料法法环环1、减少物品寻找的时间2、明确标识，一目了然，管理简单化3、确定需要的数量，减少物品积压4、现场标准化，能够及时发现异常人员能够自觉遵守制定的标准、制度，并能够养成良好的习惯，具有较高的素质和团结精神1、现场无垃圾、无灰尘，干净整洁2、对设备、物品实施点检，保障设备正常运转和物料的品质3、找出问题根源并解决1、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化2、坚持以上3S的实施，持续改善1、培养具有好习惯、遵守规则的员工2、培养团队精神设备清洁、能够及时发现设备异常设备稳定，故障少，设备可动率

7、提高1、减少零部件库存，减少资金占用2、物料品质稳定3、摆放整齐并接近化，标识明确，防止误用生产工艺、员工操作标准化环境整洁、优美，提升企业形象，减少危险源165S 5S 的定义和实施工具的定义和实施工具175S5S起源起源 19551955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广泛推行的从而形成目前广泛推行的5S5S架构，也使其重点由架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫

8、生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一致的，只是不但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点同的企业，有不同的强调重点 18什什 么么 是是 5S ?5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念：1S-1S-整理整理2 2S- S-整顿整顿3 3S- S-清扫清扫4 4S- S-清洁清洁5 5S- S-素养素养这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为5S5S191S-1S-定义

9、定义 什么是整理什么是整理( (分拣分拣)? )?关键：关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, ,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品! !根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则, ,只留下只留下: : 需要的物品需要的物品 需要的数量需要的数量 需要的时间需要的时间20数字游戏数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？21 123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492

10、718364533912221234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950231S-1S-可以避免的问题可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢对于客户的响应慢2425262

11、7281S-1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要” 区别区别“需要需要”和和“不要不要”的原则的原则: :是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多 处置方式处置方式: : 就近放在工作区域就近放在工作区域 丢弃丢弃 放在仓库放在仓库 多余部分或是丢弃或多余部分或是丢弃或是放在仓库是放在仓库29整理的对象整理的对象看得见的：如车间物品、地面、墙面看得见的：如车间物品、地面、墙面抽象的：如流程、空间、距离抽象的：如流程、空间、距离看不见的：如时间、人的思想理念看不见的：如时间、人的思想理念整理的对象整理的对象302S-2S-定义定义 什么是整顿什么是整顿 将需要

12、的物品合理放置将需要的物品合理放置, ,加以标识加以标识, ,以便于以便于任何人任何人取取放放! !整顿是提高生产效率的手段：整顿是提高生产效率的手段：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。明确数量，并进行有效地标识。 整顿的真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考虑）。整顿的真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考虑）。整顿的物品不仅要定量、定置、定标识，还要是能立即取到并能立即整顿的物品不仅要定量、定置、定标识，还要是能立即取到并能立即使用的。使用的。“每个物品都有一个

13、放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。313233 2S-2S-可以避免的问题可以避免的问题: : 材料移动的浪费材料移动的浪费 动作的浪费动作的浪费 寻找的浪费寻找的浪费- -没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具里放着要用的工具 次品的浪费次品的浪费 不安全的环境不安全的环境 342S-2S-关键关键 工具工具: : 可视化管理可视化管理: :什么什么, ,哪里哪里, ,多少多少 准备好恢复准备好恢复352S-2S-关键关键 工具工具: : 标准化标准化操作标准化操作标准化管理标

14、准化管理标准化整顿整顿363738393S-3S-定义定义 什么是清扫什么是清扫? ? 去除所有的灰尘去除所有的灰尘, ,污垢和油渍污垢和油渍, ,保持处处都是清洁的保持处处都是清洁的. .清扫：清扫：将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫真意在于点检，还要追究问题的真因。清扫真意在于点检，还要追究问题的真因。 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。（以发觉问题的角度来考虑）（以发觉问题的角度来考虑）403S-3S-您能获得高质量的服务吗？您能获得高质量的服务吗

15、？41 3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 423S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻问问切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修434S-4S-定义定义 什么是清洁什么

16、是清洁( (干净干净)? )? 是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法 是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准444S-4S-标准化工具标准化工具 工厂工厂5S5S评分标准评分标准 SampleSample 办公室办公室5 5S S评分标准评分标准 SampleSample455S-5S-定义定义 什么是习惯什么是习惯( (素养素养)? )? 形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！46 意识意识 时间时间 团队与支持团队与支持 构架构架 认可和奖赏认可和奖赏 满意度满意度 系统思考系统思

17、考5S-5S-关键关键47如何策划如何策划5S5S推行活动？推行活动？1. 1.推行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档48实施实施5S5S的阻力的阻力. 整理整理, ,整顿为什么很重要整顿为什么很重要? ? 为什么要作清扫为什么要作清扫, ,它马上就又会脏的它马上就又会

18、脏的? ? 整理整理, ,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品. . 我们已经实施整理我们已经实施整理, ,整顿了整顿了. . 我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了. . 我们太忙了我们太忙了, ,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S. 为什么要实施为什么要实施5S?5S?491 1S- S-如何实施如何实施1 1S S 存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见 采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动501S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的

19、物品 有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等备、电器等 破旧的清洁用具破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录 5152531S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方 未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落靠近出入口的角落 桌子和架子的下面桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内 54 1S-1S-红

20、单运动红单运动 一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单该物品是需要的吗该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗如果是需要的，它需要放在这里吗55 1S-1S-如何来处理红单如何来处理红单 放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看看是一段时间看看是否是需要的否是需要的 丢弃丢弃 重新放置放到它们应该放的地方重新放置放到它们应该放的地方561S-1S-红单运动流程红单运动流程 项目启动项目启动 明确目标明确目标 设定标准设定标准 制红单制红单 贴红单贴红单 评估红单评估红单 记录结果记录结果571S-红单运动 红单运动的建议

21、:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进581S工作步骤分拣分拣识别识别/ /做标记做标记扔掉扔掉/ /减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态592S-2S-如何实施如何实施2S?2S? 第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点第二步：标识地点602S-确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置612S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费减小不必要动

22、作产生的浪费- -保持舒适的姿势保持舒适的姿势, ,舒适舒适的动作：的动作： 双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉 避免避免“Z”Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的 如适用如适用, ,用脚来控制开关用脚来控制开关622S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运632S-标识地点 标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略646566672S

23、-2S-标识地点标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品682S-2S-标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等品区域等 人行走道人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域危险区域 692S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理, ,简化简化指定放置点指定放置点, ,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗701S & 2S713S-3S-如何实施如何实施3S3S 确定清扫对象确定清扫对象 安排清扫人员安排清扫人员 确定清扫方法确定清扫方法 准备工具准备工具 清扫清扫72 3S-3S-如何实施如何实施3S3S？ 确定清扫对象确定清扫对象 材料材料 设备设备 空间空间 安排清扫人员安排清扫人员 5S5S分工图分工图