冶金设备的使用和维护保养措施

1、安全技术冶金设备的使用和维护保养措施 一、正确使用设备 做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调;依据设备的性能、承荷力量和技术特性，支配设备的生产任务;选择配备合格的操;制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操按设备的有关技术资料使用和维护设备;具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退诞生产为止，通过方案、组织、训练、监督以及一系列措施，达到削减磨损，保持设备

2、应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备常常处于良好技术状态。 (一)合理配备设备 生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备，就是企业应依据生产力量、生产性质和企业进展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时，要留意以下几点： (1)要考虑主要生产设备、帮助生产设备的成套性。不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产支配不协调，影响正常生产进行。 (2)设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的转变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适

3、应。 (3)在配备设备过程中，切忌追求"大而全'、"小而全'。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备力量时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为动身点，尽可能做到集中而不分散。 (4)有的专用设备，假如能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。 (5)在配备设备中，要留意提高设备工艺加工的适应性和敏捷性。以满意多品种、小批量、生产期短的产品。 (二)新设备的使用 新设备的使用，要着重抓好以下主要环节： 1、操作工的选择和培训 应依据设备的技术性能和结构简单程度，择优选择责任心强、具有相应文化水平和专业学问的、能

4、刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。现在，电子计算机掌握设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多，这些设备技术先进，结构简单，对操作使用要求高。操不具备肯定文化和专业技术基础学问是难以把握和操作的，使用不当不仅发挥不了设备应有的效能，甚至会把设备损坏。在选择操作工人时，必需经过： (1)文化学问和智力选择。 (2)专业学问学习、考核。 (3)操作使用技能培训。 只有通过以上三个方面的学习、培训，并经过全部考核合格、取得合格证，才能成为一名符合要求的设备操。 2、拟订操作规程和保养细则 应依据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等，组织拟订平安操作规程，

5、同时向操作人员提出操作使用要求的规范，并组织学习，使他们能把握、熟知操作使用设备的详细要求和有关规定。在操作规程和保养细则中，要详细规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他留意事项。 在拟订平安操作规程的同时，要拟订保养细则。设备保养细则的内容，包括外部保养和传动系统、平安装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气掌握计量仪表等等各项保养规定和详细要求，并明确规定保养时间。 3、明确岗位职责 对单人使用的设备，在明确操作人员后，必需明确其职责;两人以上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备，应明确班组长负责设备的维护保养工作。 (三)设备的正常使用过程 设备在使用过程中的管理

6、应与生产管理、工艺管理和操作技术管理亲密结合起来，才能管好、用好。在使用过程中，要求： 1、按设备技术性能合理地支配生产任务 生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷力量等合理支配生产任务。不能超负荷、超范围使用设备;不能片面追求产量而拼设备，该修的不修或挤占设备保养时间。要避开"大马拉小车'，造成设备、能源的铺张。 2、加强工艺管理 设备完好与否，是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。从一些企业在实际工作中积累的资料表明，由于工艺的不合理，因动载荷加大，磨损速度加快，磨损量增加，使设备的修理周期缩短了三分之二。 3、正确、合理地使用设

7、备 设备在使用过程中，工人要依据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。为了保证设备得到正确、合理使用，要定期组织操作工学习操作技术理论学问和进行基本功训练;定期组织理论学问和实际操作考核。通过这一系列措施，使他们达到"四个过硬'：在设备上过硬熟识设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排解一般性故障;在操作上过硬动作娴熟、精确，协调动作好;在质量上过硬懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求;在简单状况面前过硬具有肯定的平安和防范学问，能推断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。 设备在使用过程中，操作工必需做到&

8、quot;三好'(即：管理、用好、维护保养好)、"五不要'(即：不要开着机器离开工作岗位，必需离开时，应停车并切断电源;不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄;不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;不要带"病'运转，发觉故障隐患，应准时停车检查，直到查明缘由、排解隐患后才能连续使用;不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位)，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、平安。 4、严格执行定人、定机制度 在设备事故缘由分析中，"操作不娴熟&#

9、39;往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟识所致。因此，操作工台因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时，应先熟识新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求，经考试合格后才能操作。为了适应"一专多能'和组织生产的需要，在定人定机时，可允许操作工同时申请操作几种不同类别和型号的设备，但应全部考核合格才能操作使用这些设备。 5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工 为了准时检查、督促设备正确、合理使用和设备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行状况，企业应设立专职"设备检查员'，负责拟订设备操作规程、保养细则，检查、督促操作工

10、严格根据操作规程、保养细则操作、保养设备;负责解决设备保养、故障排解中存在的技术问题;负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累，讨论常见故障、多发性故障的解决措施;负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。设备检查员应常常巡回于各设备使用部门，准时了解、检查设备使用、维护保养状况，发觉事故隐患，准时通知停机，并负责督促直至排解。 设备维护工的主要职责是，负责检查、督促分管区域内的设备正确使用和维护保养;帮助设备检查员对操作工进行有关设备使用、维护保养技术的考核，关心操作工把握机器性能、结构和原理;排解设备在使用过程中的故障，保证设备正常使用。维护工要常常巡回于各设备，做到勤问、勤听、勤看、勤检查

11、。 6、制造必要的工作环境和工作条件 设备对工作环境和工作条件有肯定的要求，例如，一般设备要求工作环境清洁，不受腐蚀性、有害物质的浸蚀，安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置，配备必要的测量、掌握和平安警报装置的仪器仪表。假如设备的工作环境和工作条件不符合要求，甚至很恶劣，不仅影响产品质量，损伤设备，对职工健康也有害无益，从而影响操作工心情。 7、建立、建全必要的规章制度 针对设备的不同特点和技术要求，制订一套科学的管理制度、方法，并组织学习，保证贯彻执行，这是使设备得到合理使用的基本条件。规章制度主要包括： (1)设备操作使用责任制。 (2)设备操作规程和保养细则。 (3)设备维护保养

12、制度。 (4)设备维护修理专业人员的巡回检查制度。 (5)设备交接班制度。 二、设备的维护保养 在日常工作中，设备的日常维护，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行常常的检查、调整和处理。这是一项常常性的工作，由操作工和修理工共同负责。设备的维护保养，是指操作工和修理工，依据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例

13、保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必需进行的工作。 设备的日常维护保养，是削减磨损，使设备常常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操应严格按操作规程使用设备，常常观看设备运转状况，并在班前、班后填写记录;应保持设备完整，附件整齐，平安防护装置齐全，线路、管道完整无损;要常常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转敏捷;应按正常运转的需要，准时注油、换油，并保持油路畅通;常常检查平安防护装置是否完备牢靠，保证设备平安运行。 通过设备维护保养，达到"整齐、清洁、平安、润滑'。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，平安防护装置齐全，线路、管道完整

14、，零部件无缺损。清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀;各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫洁净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。平安：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟识设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，细心地维护保养;各种平安防护装置牢靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证平安、牢靠;掌握系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输平安、正常，无事故隐患。 在日常维护保养中，只有"

15、严'字当头，正确、合理使用，细心地维护保养，仔细管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，准时地、仔细地、高质量地消退隐患，排解故障。要做好使用运行状况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与修理工一起，实行相应措施，改善设备的技术状况，削减故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前 检查电源及电气掌握开关、旋扭等是否平安、牢靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、敏捷;各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充分;检查油箱油位和滤油器是否清洁

16、。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作状况，有无特别现象和声响。检查结束后，要作好记录。 2、在使用过程中 (1)严格根据操作规程使用设备。不要违章操作。 (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 (3)应随时留意观看各部件运转状况和仪器仪表指示是否精确、灵敏，声响是否正常，如有特别，应马上停机检查，直到查明缘由、排解为止。 (4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后，自己不能排解的应马上与修理工联系;在

17、排解故障时，不要离开工作岗位，应与修理工一起工作，并供应故障的发生、进展状况，共同作好故障排解记录。 3、当班工作结束后 无论加工完成与否，都应进行仔细擦拭，全面保养，要求达到： (1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。 (2)各传动系统工作正常;全部操作手柄敏捷、牢靠。 (3)润滑装置齐全，保管妥当、清洁。 (4)平安防护装置完整、牢靠，内外清洁。 (5)设备附件齐全，保管妥当、清洁。 (6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具精确、精密、牢靠。 (7)设备上的全部仪器、仪表和平安装置完整无损，灵敏、牢靠，指示精

18、确;各传输管接口处无泄漏现象。 (8)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气掌握开关、旋扭等回复至"0'位，切断电源。 (9)仔细填写维护保养记录和交接班记录。 (10)保养工作未完成时，不得离开工作岗位;保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并准时改进。 为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的肯定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。 三、设备的三级保养制 设备的"三级保养制'是依靠群众，充分发挥群众的乐观性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效方法。 (一)"三级保养制'的内容 1、日常维护保养：班前班后由操作工仔细检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、平安。班中设备发生故障，准时赐予排解，并仔细做好交接班记录。 2、二级保养：以操作工为主，修理工辅导，按方案对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位协作间隙，紧固设备各个部位。 3、三级保养：以修理工为主，列入设备的检修方案，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部