冲压机械伤害的预防

1、安全技术冲压机械伤害的预防在压力加工行业，物体打击损害事故性质很严峻，缘由有三： 1. 压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠巨大的能量来工作的。 2.造成损害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上实行措施。 3.损害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见，压力加工行业的物体打击损害事故有其本身的特点，防范措施的实行必需有针对性，否则很难奏效。 产生物体打击的缘由 在压力加工过程中造成物体打击损害的因素主要有以下几种： 1.因使用不当或结构不合理造成应力集中，最终导致模具损坏，模具碎块飞出。 2.模块本身

2、缺陷，如表面裂纹、疲惫裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。 3.模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。 4.模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。 5.间隙没准时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。 防范措施 依据上述缘由分析可知，产生物体打击的内在缘由是由于模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操的平安却不利。怎样才能兼顾两者?依据多年来的阅历，笔者认为从改进工艺方法入手，查找防范措施，

3、效果较好，方法也简洁易行，且节省成本。 工艺改进主要考虑的是削减应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的状况下，应力集中越严峻，越简单引起模具局部破损;模块的塑性越差，越简单造成模具裂纹。削减应力集中，提高塑性有以下方法可供选择： 预热法从提高工、模具内在性能动身提高塑性 1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度掌握在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消退应力集中，提高塑性。一般温度掌握在300400，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消退有关缺陷。 2.寒冷季节(室温低于10)每天开工前用200300的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增加其塑性。 3

4、.热加工用模具、工具的冷却要留意冷却水的温度不要太低，不要采纳急冷，一般要保证冷却水的温度大于50。 结构优化法从优化工具几何结构动身削减应力集中 除了留意在模具、工具的外表、边缘要避开尖角、锐角，还要留意： 1.留意"三心并一心'。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一'，这样可以避开因偏心造成的应力集中损坏模具。 2.上模面对操的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可削减因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。 3.对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5(硬度值)左右;对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头

5、的导向套要尽量长;连续冲裁时第一个孔要避开单边或不对称，目的都是为了削减凸模损坏弹出的风险。 4.模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特殊是靠近操的一面。 5.挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当=4060角时变形抗力最小，对提高平安性能很有关心。 合理选材法 实践证明，钢中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，对钢材的塑性、韧性影响很大，因此，模具选材时一个通用的原则就是掌握奥氏体晶粒，尽量选本质细晶粒钢(晶粒度6级)，且分布要匀称。另外还可留意以下几点： 1.大型金属模具中铸造组织缺陷(偏析、夹杂、疏松等)要尽量少，要想法消退，镶块模的外模套要尽量用锻压模块。 2.受

6、力较大的金属模具在开型腔时要留意金属的 流线 方向，使拉应力的方向尽量和 流线 全都。 3.对挤压加工来讲，要依据挤压模具所能承受的单位压应力，来确定允许的变形程度，当总变形程度超过此值时，要把挤压分成多道工序，以免因单位挤压力超过模具所承受的限度损坏模具。 4.压力加工所用的操作工具其选材也很有讲究，一般操作工具的选材都选比较软的低碳钢或铝合金，这样可以避开因操作工具使用不当造成的损害。 防止偏心打击 1.常常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。 2.剪切机床除了要留意调整上下刀片的间隙外，还要留意使用好压料板，这可避开剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。 3.冲裁时尽量应用定位装置：定位面板，冲孔定位盖板等,削减偏心冲裁的可能性。 设备匹配法 要依据所要完成的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等级选设备的类型。从平安的角度考虑，一般是开式压力机(C型床身)没有闭式压力机好;机械压力机没有液压机好;自由锻锤没有模锻锤好。当然还要依据现场的实际状况来定，不行一概而论。另外，还要留意： 1.压力机的台面尺寸应大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，台面上的漏料孔应与要进行的工艺相适应。 2.锻锤的下砧