涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析

1、涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析摘要：对涂料生产过程中存在的主要危险有害因素进行了归类、 总结、辨识和分析.关键词：涂料生产；有害因素；平安生产涂料产品种类繁多,所需原料涉及多种类别,包括有机醇、有 机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等,这些原料和产品中除了无机 颜填料外都是有机物,均属易燃物,有些还是剧毒品,绝大局部已 被列入?危险化学品名录?.1生产过程中危险有害因素辨识和分析涂料生产过程中,从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害 等危险特性,容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故.涂料中的油脂、树脂及各种溶剂、催干剂、增塑剂等都是有机 物,且绝大局部都是易燃、可燃物.一般涂料的组成中,

2、这些易燃物所占的比例在50%左右,有的高达70%80%,生产过程具有较 大的火灾爆炸危险性.硝基涂料生产中使用的硝化棉属于一级易燃固体,遇到明火、 高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸.硝化棉中游 离酸的存在,容易引起酯的水解反响,释放出二氧化氮,二氧化氮 又会进一步引起硝化纤维的分解.由于此分解是放热反响,温度的 升高更加速了分解反响,从而使温度急剧升高,最后导致硝化棉的 自燃,这也是硝化棉最危险的性质,而枯燥的硝化棉更容易发生这 种燃爆危险.生产过程中生产设施、储存容器密闭性差,特别在色漆生产现 场,各种大小调漆缸桶、梢、罐比拟多,有相当一局部设备是非 密闭的,生产现场散发出易燃

3、有毒的溶剂蒸气或粉尘,如果在空气 中到达爆炸极限,遇火源即会引起火灾爆炸.涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火灾的危险性, 表现在：树脂合成过程中,使用蒸汽、导热油或电感加热,在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施,对于低沸点 的易燃液体,在高温下加剧了易燃物的挥发,具有爆炸危险.静 电是涂料生产中较为常见的一种现象,生产中大量使用的有机溶剂 都是电的不良导体,容易导致静电积聚,如果防静电举措不良会产 生静电火花.在树脂对稀过程和调漆搅拌过程中会产生静电；在溶 剂、树脂和漆浆的过滤过程中由于物料与容器和滤网的摩擦也会产 生静电；物料输送过程中,如果流速限制不当也会产生静电.因

4、此, 有可燃液体的作业场所可能由静电火花引起火灾；有爆炸性气体混 合物或爆炸性纤维混合物的场所可能由静电火花引起爆炸.生产 中使用的电气设备较多,如机电设施、配电设施、电气线路、排风 设施、开关等,如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求,线 路老化、平安性能差等,产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸. 检修过程中的电气焊等产生的火源,也会引起火灾爆炸事故. 治理不到位,用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物；将废弃的滤布、 纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理,时间长了导致自燃；生 产场所穿铁钉鞋、吸烟、打 等；违章用铁器敲击设备、管路或 用铁制工具加料等.这些都会产生火花而导致火灾爆炸.树脂生产过程

5、中多种原材料如芳香烧类 甲苯、二甲苯等、醇、 醋酸乙酯、醋酸丁酯等都属于有毒有害品,对眼睛、皮肤、黏膜都 具有强烈的刺激作用.长期接触这些毒物会引起中毒,最常见的就 是苯中毒.苯系物在各类树脂生产中都用到,短时间内接触高浓度 苯可引起急性苯中毒,长期接触苯可能发生慢性中毒,表现为头痛、 失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少,甚至开展成再生障碍性 贫血及白血病.色漆生产中使用含铅颜料如红丹、黄丹等,长期吸入铅尘会导 致铅中毒,出现神经衰弱、四肢酸痛及麻木、肌无力、腹泻、贫血 及肝脏损害等.一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入 了致癌物名单,长期接触对人体健康极为不利.聚氨酯生产中的甲苯二

6、异富酸酯TDI是剧毒物质,特别是加热 或燃烧时分解成有毒气体,除呼吸道和消化道外,还能经皮肤吸收, 对人体健康极为不利.色漆生产现场,配料、对稀、研磨、调漆过 程都是敞口作业,生产现场弥漫着大量的有毒物质,如果厂房内无 通风举措或者通风设施不够、作业人员防护举措不全,那么对健康产 生严重威胁,严重时导致中毒.毒物的长期挥发和积聚,还会污染 周边环境.1. 3粉尘危害涂料生产中使用大量的矿物粉料,如碳酸钙、立德粉、钛白粉、 滑石粉、炭黑等,这些粉料细度很小,在空气中长时间漂浮而不降 落,人员长期接触会危害健康,如累计到一定的量,可引起肺病. 粉尘危害主要在配料岗位,人工投料时很容易造成有害粉尘的

7、弥散. 具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重.1. 4噪声与振动危害涂料生产中噪声与振动危害主要来源于引风机、砂磨机、真空 泵、离心机等,如果这些噪声设备没有按规定要求布置在单层厂房 内或多层厂房的底层.没有采取消音和防振举措,噪声值超过规定 的限制.人员长期在噪声和振动环境中作业会得职业病.设备的振动,可导致密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦致 使壁厚减薄,造成介质泄漏,污染环境.乃至发生火灾爆炸危险； 设备上限制仪表因振动,有可能造成失灵、误报等事故.1. 5高温危害涂料生产中需要用电感、导热油、蒸汽等作为加热介质,生产 中存在的高温设备如酯化釜、醇解釜、丙烯酸树脂反响釜、聚氨酯 树脂反响

8、釜、锅炉以及导热油管道、蒸汽管道等,这些设备如保温 不良,有产生高温辐射和烫伤的危险.1. 6灼伤涂料生产中使用的氢氧化钠、硫酸以及有机酸等都是腐蚀性物 质,溶剂大都具有腐蚀性,而且这些溶剂广泛使用在各类树脂漆和 色漆生产中,容易产生腐蚀性灼伤.2典型生产过程危险有害因素分析2. 1热炼和树脂合成生产过程树脂生产装置为甲类火灾危险区域,必须严格操作.生产过程 如果反响釜不密闭,有毒有害物质大量散发在厂房内,不但影响作 业人员的健康,而且易燃易爆物品在空气中到达爆炸极限,遇到火 源就会引起火灾爆炸等严重事故；如果在投料过程中没按配方量进 行,多投料或投料过快,或者高温下加料都会导致涨锅溢料,接触

9、 火源会导致火灾；酯化反响操作时如升温速度过快或加热温度过高, 有可能导致液体物料喷溅或固体粉料飞扬；投料有误或物料液面低 于受热面而造成局部过热,反响物高度聚合放热、温度失控,对树 脂酸值和黏度限制不好等都会使树脂胶化而引起火灾.对稀过程中, 如参加溶剂速度过快会产生静电火花引起火灾爆炸危险.树脂稀释 时,如果物料温度过高,可能产生大量的蒸气,向下漂流,一旦接 触到火源轻那么燃烧,重那么爆炸.对稀时如搅动不均匀或搅动停止, 会使局部树脂溶解不匀而变黏变稠,造成继续反响,温度上升而发 生爆炸.稀释温度过高,超过稀释剂沸点,产生大量易燃蒸气,易 涨锅.进行反对稀时,如投入树脂的温度高于对稀罐中的

10、温度,容 易造成对稀罐内产生过量气体,造成对稀罐内的压力过高,导致燃 烧爆炸的危险.过滤操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶剂蒸气挥发出来,操作 间假设通风不良,在空气中到达爆炸极限.遇到火源有引起火灾爆炸 的危险.滤布不经常清洗而任意堆积在车间内,有发生自燃的危 险.树脂生产中因涨锅、溢料等会造成冷凝器管路堵塞不畅,使不 凝性气体不能逸出,导致冷却水缺乏或堵塞,以致反响釜内压力或 温度升高,也易导致事故.2. 2色漆生产过程色漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序组成.色漆生产中从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的,研磨中漆浆温度可达 5060C,有大量的溶剂蒸气逸散 在车

11、间内,存在较大的火灾爆炸危险性和毒害性.同时,搅拌机、 研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热,加大了火灾爆炸的危险性. 当开启含有稀料、半成品的大桶时,假设用铁质工具容易产生火花而 引发火灾爆炸.洒在地面上的涂料,如用含有化纤织物的纱布用力擦拭,容易 产生静电火花,引起燃爆.色漆装桶属于开口操作,大量溶剂挥发,影响作业人员的健2. 3硝基涂料和过氯乙烯树脂涂料生产过程硝基涂料是将硝化棉、稀释剂和一定的溶剂在溶解釜内溶解制 得硝基树脂溶液,然后用制好的色浆、溶剂进行混合调制,再经过 滤而得到产品.生产过程分为树脂溶解、色浆制备、调漆、过滤包 装等工序.硝基涂料生产场所为甲类火灾危险区域,防爆区域为

12、2区.硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维,在投料溶解过程中稍有疏 忽,即引起燃烧.如加料过快或过多,会使未溶解的硝化棉与搅拌 器摩擦,产生静电而起火爆炸；操作中使用铁制工具或穿铁钉鞋会 产生火花；掉落在设备外面的硝化棉如不及时清理,当班硝化棉没 有用完,车间存放余棉等都会留下火灾隐患.硝基涂料生产场所的 地板应采取防静电举措,否那么也容易造成静电积聚.硝基涂料用溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多种有机溶剂 的混合物,用塑料管输送溶剂时假设没有防静电举措,容易产生静电 积聚而导致危险.由于生产中存在二甲苯等比空气密度大的易燃液体蒸气,其泄 漏后沿地面扩散,如果地面通风不良,造成易燃蒸气的积聚,同样 有火灾爆炸危险.硝基和过氯乙烯树脂轧片过程中也容易着火.如没有严格按配 方进行配料,颜料、树脂混合不均匀,辐间间距太小,辐筒外表温 度过高等,轧片时工具或金属物件掉人辐间,也会造成事故.2. 4稀释剂配制及包装过程稀释剂配制是由外来溶剂在溶剂混合罐中充分混合,经过滤净 化,检验合格后装桶包装.稀释剂岗位也是易燃易爆场所,稀释剂配制过程中,溶剂的强 制循环混合以及过滤净化,容易产生静电,导致易燃易爆物料的燃 烧爆炸