TWI--生产车间班组长必备技能

1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持TWI 概论31. 为什么我们勤劳但不富有2. 当今培训市场的问题3. 企业技能培训所常见的问题4. 为什么企业的技能训练会存在问题5. 是什么导致作业过程的恶性循环6. 产品质量不好的原因 训练不佳案例：某企业技能锻炼方法简单，致使大量不良品出现，影响生产7. “工”做不好，永远只能是“泥瓦匠”8. 中央政府为什么要求企业提高培训费用及向基层倾斜9. 优秀企业对一线主管上任前的要求 案例：为什么中集集团能把集装箱变成中国人的天下？ 案例：一汽轿车推行TWI-JM 和标准作业，在保证质量的同时，提高效率、降低成本10. 中国企业在

2、技能培训上与世界500 强的差距 案例：为什么中集集团能把集装箱变成中国人的天下？ 案例：一汽轿车推行TWI-JM 和标准作业，在保证质量的同时，提高效率、降低成本11. 为什么一线主管必须掌握TWI12. TWI 是中国企业推进精益生产缺失的重要一环！13. 什么是 TWI ( Training Within Industry )14. 中国企业已进入能力增长阶段，所以需要TWI文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持15. 我们导入正版TWI 培训体系16. TWI 的特点17. TWI 给企业带来的收益 优秀企业员工作业能力晋级图18. 一线主管晋升必备的 5 个

3、条件 工作的知识 职责的知识 指导的技能 JIJI 的妙用某车间主任的 JI 培训心得 改善的技能JMJM 的妙用某班组长的JM培训心得 待人的技能JRJR 的妙用某一线主管的 JR 培训心得51 .为什么我们勤劳但不富有我国能源消费增长速度已经连续 4年超过GDP的增长速度。20012004 年，中国能源消耗年平均增速为 9.89%, 2003年为13%, 2004年为15.2%。上 世纪80年代到2000年，我国能源消费增速与 GDP增速之比为0.5： 1,到了 2003 年达到1.3： 1, 2004年更是高达1.39： 1。陈锦华说，“为了追求经济高速增长，这些年我们采取了高消耗、高投

4、入 的办法。在我们看来，多数企业或者大多数企业的工作是粗放的。”粗放的背后是巨大的浪费。中国能源研究会副理事长鲍云樵说：“我国目前能源利用效率仅为 34% , 相当于发达国家20年前的水平。每公斤标准煤创造的GDP仅为0.36美元， 而日本为5.58美元，约是我国的15倍，世界均值为1.86美元；每年工业部门多 消耗2-3亿吨标准煤，约占全国总消费量的 20%。”中国人均石油、天然气、煤炭的可采储量分别仅为世界平均水平的 11.1%、2 .3%和 55.4%。3 .当今培训市场的问题大师满天飞、证书多如毛，企业无奈被骚扰。 企业过度依赖外部机构与师资 一一工学两层皮、外行培训内行、没有针 对性

5、、可操作性差。基层培训采用中高层培训的翻版：重理论轻实践、重讲授轻操练、课上 热闹，课后冷清。培训师只能传授“概念”，无力提供“路线图”。 培训产品不成体系，零敲碎打，五花八门，难见实效。4 .企业技能培训所常见的问题 企业实际产出是由作业人员完成，而专业作业技能则是通过督导层（一 线主管）对其进行的在职训练获得。 督导层多由作业层选拔提升，该层人员虽然技术熟练但不一定会教导， 工作认真但不一定会管理，熟悉现场但不一定会改善。企业一般多重视经营层与管理层人员之培训，对于督导层的培训往往忽略。 作业层人员提升至督导层如果不称职，会产生双重的负面效果：作业层损失了一位优异的作业人员，督导层多了一个

6、不称职的管理人员。4. 为什么企业的技能训练会存在问题企业管理者往往认为在职训练（OJT）简而易行，直接交给一线主管执 行即可，不需要为此花费成本。 有经验的主管并不具备教授的能力。 有经验的主管技能提高的途径各有不同，但只有一种方法是最有效、最快捷的，而这种最有效、最快捷的方法非经过研究而不能得到。 很多企业技能训练的内容常常不准确或是不完整，甚至掺杂了以往的陈规陋习、错误信息。 很多企业对技能训练的期望目标极少能够达成，即使是真的达成了，也是很难达成一致的效果。5. 是什么导致作业过程的恶性循环6. 产品质量不好的原因 训练不佳 效率低： 不会做、做不好。 作业不好作： 设计不理想、工艺不

7、合理、设施不完备、作业不舒适、操作不方便、易疲劳、不安全。 不情愿： 缺乏主动性和积极性、士气低落、沟通不良、人际关系不和谐。7. “工”做不好，永远只能是“泥瓦匠”由于加工工艺不合理、产品附加值低、生产效率低、生产成本高，导致我国：中国 80%的江河湖泊断流枯竭。2/3 的草原沙化，绝大部分森林消失，近乎100%的土壤板结。十几年来， 中国出口日本的方便筷子总计约 2243 亿双， 因此而毁灭的山林面积占中国的国土面积的 20%以上。中国 1/3 的国土已被酸雨污染，主要水系的 2/5 已成为劣五类水， 3 亿多农村人口喝不到安全的水， 4 亿多城市居民呼吸着严重污染的空气， 1500 万人

8、因此文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持得上支气管炎和呼吸道癌症，世界银行报告列举的世界污染最严重的 20 个城市中，中国占了 16 个。8. 中央政府为什么要求企业提高培训费用及向基层倾斜9. 优秀企业对一线主管上任前的要求 对本班组工作知识的认知； 对班组管理工作职责的认知； 培养员工高效工作的能力 JI； 建立和谐班组的能力JR； 现场问题的分析与解决能力 JM 。10. 中国企业在技能培训上与世界500 强的差距 作业操作的标准要素不清晰； 虽然我们也操作了几十年，但由于缺乏TWI ，导致技能不标准； 车间多技能培训的开展是被动的，缺乏有计划的组织实施； 没

9、有形成完善的操作评价体系来促进员工技能的提升； 技能培训一贯是师傅带徒弟，每个师傅的作业标准都不一样。 案例：为什么中集集团能把集装箱变成中国人的天下？ 案例：一汽轿车推行TWI-JM 和标准作业，在保证质量的同时，提高效率、降低成本11. 为什么一线主管必须掌握TWI 一线主管在接受任务时，必须判明： 要做那些工作？ 由谁来做？ 应经由什么程序与步骤来完成？ 一线主管的职责：根据所掌握的人、机、料等资源做全面性的规划协调，将工作计划分割成各个单项，并通过授权或指示，令部属负责其中一项或多项内容，同时在执行过程及任务完成时进行查核及管控， 确保工作质量及任务目标的达成。其中就涵盖部属能力培育、

10、工作的改善及人性关怀与士气激发。12. TWI 是中国企业推进精益生产缺失的重要一环！TWI是TPS、5S、TPM、TQM、66等先进管理模式的基础，如果没有 TWI 作保障，这些先进的生产管理模式根本无法顺利实施。因此，我们认为只有 TWI 才能从根本上解决当前中国企业所亟待解决的“企业执行力”的问题。因此，中国企业必须要引进正确的培训模式，才能保证执行力的问题。13. 什么是 TWI (Training Within Industry )，对部属/ 新员工，进行有意识、有计划、持续性的指导，使之掌握工作所需的知识、技术、技能、态度等，是整体性地培养和提高工作处理能力的全部活动。它是一套经过

11、历史验证、简单实用、有系统、有步骤、有计划的在职基础训练。 TWI 的好处是课程成熟、注重实际，效果显著，无失败之虞。TWI 是 1940 年美国军备局为因应二次大战军事工业生产的高效率而开发的课程。二战后，美国帮助欧洲与日本重建时推广的主要课程之一。欧洲各国及日本劳动省大力推动。 日本平均每年培训五万人， 已完训上千万的人员， 成为日本产业的骨干。丰田公司前总裁说： “丰田生产方式中最重要的还是TWI 。只运用 TWI 不一定能实现精益，但不做TWI 一定不能实现精益！ ”1982 年，台湾引进并大力推广 TWI ，让台湾成为亚洲 “四小龙” ，至今仍在广泛运用。14. 中国企业已进入能力增

12、长阶段，所以需要TWI1950 年 1 月，经日本政府厚生省同意，第一本TWI 教材在日本问世，社团法人日本产业训练协会是日本政府唯一授权的培训机构。50 年来， TWI 为日本经济的腾飞培养了大批优秀的一线主管，间接培养出更多的高水平操作员工，坚实的基础让日本创造了世界经济奇迹。任何培训的生命都未能超过20 年，但 TWI 除改版外， 60 年来从未改变过。中国已从战略增长阶段进入能力增长的阶段， 时代对企业的经营质量和发展速度都提出了更高的要求， 中国企业如何扎扎实实地夯实基础， 是亟待解决的问题。15. 我们导入正版TWI 培训体系从日本产业训练协会引进的原版授权标准 TWI 培训教材，

13、 而不是某些培训机构和讲师自制“山寨版” ，确保原汁原味的 TWI 的精义得以推广，确保学员能得到体系完整、内容纯正的 TWI 培训。16. TWI 的特点 TWI 着眼于现场一线主管的指导、待人和改善的技能方面，让学员在最短的时间内掌握JI、JM、JR技能，可为企业训练出一批能够解决并处 理日常问题的人员。 TWI 寓教于练，将训练与实际工作相结合，通过相互讨论和实际演练，使学员所学能确实运用于工作现场。TWI采取四阶段指导法 Show, Tell, Doand Check，做给他看说给他 听-让他来做f跟踪指导。17. TWI 给企业带来的收益 可以使高效的作业技能得到快速复制， 对急速扩

14、大产能的企业最有效用。 可以使有价值的工作经验在最短时间内得到传承，不致因为人员离职而导致企业受损，出现质量波动、效率减低和成本增加。 可以通过对生产现场的改善，实现降低成本、提高效率和保证质量的工作目标。 有助于工位互换，培养多技能，实现柔性生产线。 减少人际摩擦，稳定员工情绪，使作业人员乐于工作，创建和谐班组。 优秀企业员工作业能力晋级图18. 一线主管晋升必备的 5 个条件 工作的知识：在工作方面专有、特有的：材料、机械、工具、工序、工作方法及有关的技术技能等知识。 职责的知识：一线主管须知的有关责任和权限的知识，即所应遵从的公司工厂的方针、就业规则、安全规则及组织编制、生产计划、劳动合

15、同等工作职责方面的知识。 指导的技能： 可以将新人训练成为出色的作业人员技能， 掌握这一技能，可以减少工伤、浪费、返工、废品，并可减少工具和设备的损坏。JI 的妙用： 一线主管能够用有效的方法， 在十五分钟内让部属快速、正确、完整地学会新工作，一次教会，一次教对。让部属在上岗前就是“成手” 。减少生产中的浪费，降低不良品率，预防事故的发生及工具设备的磨损某企业车间主任的 JI 培训心得在接受两天的 JI 培训后，我发现班组长在现场按JI 的方法进行技能培训，不仅作为师傅的班组长传授时很有耐心，员工在接受这样的培训后技能迅速掌握、不会遗忘，而且班组长和员工之间的关系也变得更为和谐、融洽了。 改善

16、的技能： 将作业内容细致地进行拆解、研究，通过去掉、合并、重排和简化这四个简单的技能，提升现场效率。JM 的妙用： 一线主管能够通过对作业过程的分析思考， 提出改进方案。 熟练掌握 JM 的改善技能， 能更有效的利用材料、 机械、 劳动力，减少现场浪费，提高工作的效率与效能！某班组长的 JM 培训心得我是从一线干起来的班组长， 任职多年， 以前也接受过现场改善方面的大量培训， 但只是听了一堆的概念， 没有学到一个整体实施的思路，回到现场后如何进行改善，仍然没有一个完整的思路。接触了 JM 培训后，才知道，原来现场改善的思路和措施是如此的简单和有效。 待人的技能： 为了融洽班组人际关系，并获得下级的合作：一线主管每天使用这个技能，就可理顺与下级的关系，能将工作岗位的问题防患于未然，即便发生了问题也能够从容地去对应。JR 的妙用： 改变“官”的思维，尊重部属的差异和个性，提升一线主管的领导力。建立良好人际关系，建立和谐班组，以预防问题的发生， 把矛盾消灭在萌芽之中； 即使发生问题了也不害怕， 运用 “四阶段