纺织行业及材料管理知识分析考试重点

1、纺织材料重点内容目录1.纤维的分类32.棉种类检验质量标示33.羊毛的缩绒机理，对产品的利弊44.常见纤维（天然纤维、化学纤维）的主要组成、形态结构、性能特点45.化学纤维的制造46.纺织纤维常用的鉴别方法及条件57.纺织纤维细度、长度的测试方法及其原理。68.调湿和预湿的概念和目的79.烘箱法测回潮率时，三种称重方法对测试结果的影响710.影响纤维吸湿的内因外因以及吸湿对纤维性质的影响711.纤维拉伸性能指标及换算，影响断裂强度的因素912.测定纱线细度不匀率的主要方法，根据波谱图分析纱条不匀的原因，不匀的种类1013.临界捻系数概念的理解以及加捻对纱线性质的影响。1114.纤维集合体的保暖

2、性（影响因素），纤维光泽的影响因素（蚕丝）1215.织物的分类1316.混纺纱的写法及纤维的径向分布1317.机织物三原组织的特点1418.机织物经、纬密和紧度的概念及适用范围1519.纱线在织物中的强力利用系数以及影响织物拉伸性质的因素1520.织物拉伸和撕裂性能的测试方法1521.织物磨损的机理及耐磨性的影响因素1622.织物起毛起球的过程与影响因素1723.织物缩水的机理与影响因素1824.棉本色纱线和棉本色布的品质评定18一、 主要概念1. 织物风格从广义上说，织物风格是织物本身所固有的形状作用于人的感官所产生的综合效应，就是指织物物理机械性能和外观等特征刺激人的感觉器官以后，有可观实

3、体与人的主观意识交互作用的产物。感官对织物的感受分为六个方面：触觉风格，听觉风格、视觉风格。其中视觉风格分为形感、光感、色泽感、图像感。2. 马克隆值国际标准中采用马克隆值来标定气流仪上的刻度值，表示一定量棉纤维在规定条件下的空气流量。马克隆值为一无严格定义但被公认的单位，其值接近于每英寸长棉纤维的质量微克数。马克隆值越大，棉纤维越粗，同时反映棉纤维的成熟度较高。3. 差别化纤维差别化纤维通常是指在原来纤维组成基础上进行物理或化学改性处理，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著的不同。纤维的差别化加工处理，起因于普通合成纤维的一些不足，大多采用简单仿天然纤维特征的方式进行改进纤维形态或

4、性能。4. 公定回潮率在贸易和成本计算中，纺织材料并非出于标准状态。而且标准状态下同一种纺织材料的实际回潮率，还与纤维本身的质量和含杂等因素有关。为了记重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作统一规定，这称为公定回潮率。各国对于纺织材料公定回潮率的规定，并不一致。（P101）5. 吸湿积（微）分热纤维在给定回潮率下吸着1g水放出的热量称为吸湿微分热。在一定的温度下，1g重的绝对干燥纤维从开始吸湿到完全润湿是所放出的总热量，称为吸湿积分热。6. 吸湿滞后性在相同大气条件下放湿的回潮率时间曲线和吸湿的回潮率时间曲线最后并不重叠而有滞后值，从放湿得到的平衡回潮率总是高于从吸湿得到的平衡回潮率。纺

5、织材料的这种吸湿滞后现象，称为纺织材料的吸湿滞后性或称吸湿保守性7. 玻璃化温度玻璃化温度是指从玻璃态向高弹态转变的温度，也就是高聚物链段运动开始发生的温度。粘流温度：从高弹态想粘流态转变的温度，也就是聚合物熔化后发生粘性流动的温度软化温度：在一定的压力机条件下，高聚物达到一定变形时的温度熔点：高聚物内晶体完全消失时的温度，也就是结晶熔化时的温度分解点：纤维发生化学分解时的温度8. 免烫性织物洗涤后不经熨烫所具有的平挺程度称为免烫性。织物的免烫性与使用中的平整度直接有关，可衡量服装的“洗可穿”特性及评定棉、粘纤和丝绸织物的免烫整理效果9. 热定型指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态

6、稳定的加工工艺。其意义是尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降平整定形：消除皱痕，提高抗皱性改善服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善染色性能改变10. 极限氧指数极限氧指数（LOI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。一般以氧所占的体积百分数的数值来表示。显然LOI值越大，材料的耐燃性越好。空气中样所占的比例接近20%。因此理论上只要LOI21%就有自灭作用。但考虑到空气对流等因素，LOI27%才能达到阻燃要求。11. 初始模量初始模量是指纤维负荷伸长曲线上起始段直线部分的应力和应变比值计算式为E = (P L)/(L Ntex)式中：E为初始模量（N/t

7、ex）；P为负荷(N)；L伸长(mm)；L为试样长度；Ntex为试样线密度(tex)12. 蠕变现象在拉伸外力恒定的条件下，纤维变形随着受力时间的延续而逐渐增加的过程称为蠕变。根据纤维蠕变现象可知，即使是叫小的外力但长时间地作用在纤维上，也会由于蠕变而伸长率不断增加，最后导致纤维的断裂（蠕变断裂）。13. 应力松弛现象在拉伸变形恒定的条件下，纤维内的应力随着时间的延续而逐渐减小的过程称为应力松弛14. 定向摩擦效应羊毛逆鳞片方向的摩擦系数要比顺鳞片方向大，在湿热条件，反复挤压作用下，使羊毛纤维保持根部向前运动的方向性。15. 功能纤维功能纤维是指具有特殊的物理化学结构而具有特定功能或用途的纤维

8、，其某些技术指标显著高于常规纤维。又称高技术纤维。16. 缩绒性羊毛的定向摩擦效应，是羊毛纤维缩绒的基础。顺鳞片和逆鳞皮的摩擦系数差异越大，羊毛缩绒性越好。羊毛的缩绒性是指毛纤维在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠而交编毡化的现象1. 结晶区纺织纤维分子中的大分子很少有严格的三维空间结晶结构，即完整的结晶结构。它可能是有缺陷的结晶结构或只有一维或二维空间有序排列的结晶结构，称为准结晶结构。而目前习惯上仍将其排列整齐有规律的区域称为结晶区或有序区2. 结晶度纺织纤维内部同时存在结晶区和无定形区。结晶部分占整根纤维的百分比称为结晶度，用质量百分比表示的称

9、为质量结晶度；用体积百分比表示的，称为体积结晶度。3. 取向度纤维内大分子链主轴与纤维轴的平行程度，称为纤维大分子排列的取向度。在化学纤维的制造中，采用不同的拉伸倍数，可以得到不同的取向度。取向度高时，纤维的各向异性比较明显。4. 主体长度棉纤维产度分布中占质量最多的一种长度称为（质量）主体长度。手扯长度接近于主体长度。P11成熟度棉纤维中细胞壁的增厚程度，即棉纤维生长成熟的程度称为成熟度。熟正常的棉纤维，天然转曲多，抱合力大，弹性好，色泽好，对加工性能和成纱品质都有益；成熟度差的纤维，线密度较小，强力低，天然转曲少，抱合力差，吸湿较多，且染色性和弹性较差，加工时经不起打击，容易纠缠成棉结。过

10、成熟的棉纤维，天然转曲少，纤维偏粗，也不利于成纱强力。因此成熟度能综合反映棉纤维的内在质量。表示成熟度的常用指标有成熟系数。成熟度比和成熟纤维百分率5. 断裂长度它是设想将纤维连续地悬吊起来，直到它因本身重力而断裂时的长度，重力等于强力时的纤维长度。二、重点内容1. 纤维的分类纺织纤维植物纤维种子纤维：棉 彩色棉 转基因棉韧皮纤维：苎麻 亚麻 大麻 红麻天然纤维叶纤维：剑麻 蕉麻 菠萝叶纤维果实纤维：椰子纤维 木棉纤维维管束纤维：竹原纤维动物纤维丝纤维：蚕丝 蜘蛛丝毛发纤维：绵羊毛 山羊绒 骆驼毛 牦牛毛矿物纤维石棉纤维第一类再生纤维再生纤维素纤维：黏胶 竹浆纤维再生纤维再生蛋白质纤维：大豆复

11、合纤维 酪素复合纤维化学纤维其他再生纤维：甲壳质纤维 海藻纤维第二类再生纤维： 二醋酯纤维 三醋酯纤维按分子结构碳链合成纤维：聚乙烯纤维 聚丙烯纤维合成纤维杂链合成纤维：聚酰胺纤维 聚酯纤维按加工及性质普通合成纤维差别化纤维：变形丝 异性纤维 复合纤维功能化纤维人造无机纤维2. 棉种类检验质量标示按批检验的成包皮棉应标示棉花质量标识。棉花质量标识按棉花类型、主体品级、长度级，主体马克隆值级顺序标识。相关规定如下黄棉以字母“Y”标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示；品级代号：一级至七级，用“1” “7”标示；长度级代号：25毫米至32毫米，用“25” “32”标示；马克隆值级代号：A、B、C

12、级分别用A、B、C标示；皮辊棉、锯齿棉代号：皮辊棉在质量标示符号下方加横线“”表示；锯齿棉不作标志。例如二级锯齿白棉，长度29毫米，主体马克隆值级A级，质量标识为：229A四级锯齿黄棉，长度27毫米，主体马克隆值级B级，质量标识为：Y427B3. 羊毛的缩绒机理，对产品的利弊羊毛的缩绒性是指毛纤维在湿热集化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠而交编毡化的现象影响羊毛衫缩绒的工艺因素主要有，缩剂、浴比、温度、pH值、机械作用力和时间。对产品的利：缩绒性是毛织物具有独特的风格，显示出优良的弹性、蓬松性、保暖性、透气性和细腻的外观。弊端为：会使毛织物在穿用洗涤中易产

13、生尺寸收缩和变形，并产生毡合、起毛、起球等不良现象，影响舒适性和美观4. 常见纤维（天然纤维、化学纤维）的主要组成、形态结构、性能特点纤维名称主要组成形态结构性能特点棉纤维纤维素截面 不规则腰圆形纵向 天然转曲韧皮纤维纤维素 半纤维素 木质素 果胶叶纤维纤维素香蕉纤维表面光滑，直径较均匀纵向呈圆筒形头端为尖形，截面为不规则卵圆形或多边形剑麻 强度高伸长率低.吸湿放湿性能好维管束纤维纤维素细长呈纺锤状.纵向有横节.粗细不均纤维内壁光滑.胞壁厚.胞腔小羊毛纤维角朊纵向 天然卷曲 呈鳞片状截面 近似圆形或椭圆形蚕丝丝素 丝胶未脱去丝胶 截面为不规则椭圆形，由两根丝素外覆丝胶组成除去丝胶 单根丝素.截

14、面为不规则三角形强伸性黏胶纤维纤维素截面边缘呈锯齿形高吸湿性 断裂比强度较低铜氨纤维铜氨纤维素分子截面呈圆形，无皮芯结构，纵向表面光滑5. 化学纤维的制造化学纤维的制造基本上可以概括为四个过程(1) 成纤高聚物的提纯或聚合化学纤维是以天然的或合成的高分子化合物为原料，经过化学方法及物理加工制成的纤维再生纤维素纤维/蛋白质纤维/甲壳质纤维与壳聚糖纤维的制造，需要先从天然原料中提取出纯净的纤维素/纯净的蛋白质/天然高聚物、甲壳质和壳聚糖，经过必要的化学处理制成粘稠的纺丝溶液。合成纤维的制造，需先将相应的低分子物质经化学合成制成高分子聚合物，然后制成纤维(2) 纺丝流体的制备将成纤高聚物用熔融或溶液

15、法制成纺丝流体。熔融发式将成纤高聚物加热熔融成熔体，适用于加热后后能熔融而不发生热分解的高聚物溶液法是讲成纤高聚物溶解于适当的溶剂中制成纺丝液，适用于点高于分界点的成纤高聚物熔在纺丝液中加入消光剂二氧化钛，据其含量可生产有光、无光、半无光的纤维(3) 纺丝成型将纺丝流体从喷丝头的喷丝孔中压出而呈细流状，再在适当的介质中固化成为细丝，这一过程成为纺丝成形。刚纺成的细丝称为初生纤维常用的纺丝方法有两大类，即熔体纺丝法和溶液纺丝法。熔体纺丝法 这一方法是将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气中冷却、固化成丝。所得纤维截面大多为圆形。合成纤维中的涤纶、锦纶、丙纶等都采用此法纺丝。速

16、度快溶液纺丝法 又分湿法纺丝和干法纺丝湿法纺丝：这一方法是讲溶解制备的纺丝液，从喷丝头的喷丝孔中压出，呈细流状，在液体凝固剂中固化成丝。纤维截面大多不呈圆形，且有皮芯结构。大部分腈纶、维纶短纤、氯纶、黏胶和铜氨纤维多用此法。速度慢干法纺丝：这一方法是将溶解制备的纺丝液，从喷丝头的喷丝孔中压出，呈细流状，在热空气中式溶剂迅速挥发而固化成丝。只有溶剂挥发点低的纺丝粘液才能采用此法。醋酯、维纶、氨纶和部分腈纶可用此法纺丝，速度较高。(4) 后加工初生纤维的强度很低，伸长很大，沸水收缩率很高，没有使用价值。所以必须进行一系列后加工，以改善纤维的物理性能。6. 纺织纤维常用的鉴别方法及条件(1) 手感目

17、测法此法是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸特征来区分天然纤维棉、麻、毛、丝及化学纤维，适用于呈散纤维状态的纺织原料(2) 显微镜观察法显微镜观察法是根据各种纤维的纵向、截面形态特征来识别纤维。适用于天然纤维(3) 密度梯度法密度梯度法利用悬浮原理来测定固体密度，此法鉴别纤维时，分三个步骤：(1)配定密度梯度液；(2)标定密度梯度管；(3)测定和计算。由于密度梯度液的密度会随温度的变化而变化，因此测试时要保持密度梯度液于一定温度。(4) 荧光法荧光法是歌剧紫外线荧光灯照射纤维时，纤维呈现不同的荧光颜色俩鉴别。(5) 燃烧法燃烧法即快速又简便，它根据纤维的燃烧特征不同，从而粗略地区分出纤维的大

18、类。将试样慢慢地接近火焰，观察试样在火焰热带中的反应；再将试样放入火焰中，观察其燃烧情况；然后从火焰中取出，观察其燃烧情况；同时用嗅觉闻燃烧时产生的气味，并观察试样燃烧后灰烬的特征等；最后对照表10-2进行判别。燃烧法之适用于鉴别单一成分的纤维材料。此外，纤维等纺织材料经过防火、放然或其他整理后，其燃烧特征会发生变化，应注意(6) 化学溶解法化学溶解法是根据纤维在各种化学试剂中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。对单一成分的纤维，选择相应的溶液，将纤维放入其中并作宏观观察。若是混纺而成的纤维或纱线，可在显微镜的载物台上放上试样，滴上溶液，直接在显微镜中观察。对照表10-3使用于各种纺织材料，包括染

19、色或混纺的纤维、纱线和织物(7) 药品着色法药品着色法根据各种纤维与各种化学药品作用时呈现的不同着色性能对纤维进行鉴别。此法适用于为染色或未经整理剂处理的单一成分的纤维、纱线或织物(8) 熔点法熔点发是根据某些合成纤维的熔融特性，在化纤熔点仪或富有加热和测温装置的偏振光显微镜下观察纤维消光时的温度来测定纤维的熔点，从而鉴别纤维。此法适用于未经抗熔等处理的单一成分的纤维材料。(9) 双折射率测定法由于不同纤维的双折射率不同，因此可用双折射率大小来鉴别棉、麻、毛和化纤。(10) 含氯、含氮呈色反应试验法各种含有氯、氮的纤维用火焰法、酸碱法检测，会呈现特定的呈色反应。适用于化学纤维的粗分类，以便进一

20、步定性鉴别。可检验出氯纶、腈纶、锦纶、氨纶、丝、毛纤维等。7. 纺织纤维细度、长度的测试方法及其原理。纤维细度的测量方法(1) 采用旋转法测定纤维截面积(2) 用气流仪测定纤维的线密度和直径原理：流过纤维的气体流量或压力差与纤维的线密度有关，测定流量或压力差，可以间接得知纤维的线密度。气流仪基本分为定压式和定流量式两类定压式气流仪，测量师要求微压计出的压差保持在规定数值P（即常量），这时流量计显示为空寂流量Q(L/h)，它受比表面积F0的影响。定流量式气流仪：测定时要求空气流量Q保持一定，根据微压计显示的压力差P计算纤维的直径。(3) 用振动法测定纤维的线密度其基本原理是纤维存在一定的固有振动

21、频率，这一频率与纤维的线密度有关。在遇有一定频率和振幅的振子作用下，可引起纤维震动，如果试样的长度和张力已知，根据测得的固有频率，可按下式计算其线密度(tex)式中，g为重力加速度；m为预知张力锤的质量；L0为试样长度(mm)；f为固有频率测定先应选用适当质量的重锤和试样长度，使测得的结果与测长称重法相吻合。当(Ntex)max/(Ntex)min=1/4时，振动仪才风和上述公式规定的标准纤维长度的测量方法(1) 手扯法手扯法所得的指标为手扯长度，它被认为是纤维中所占数量最多的纤维长度，广泛应用于原棉的工商、农商贸易中(2) 罗拉式长度分析器法将纤维整理成伸直平行、一端平齐的纤维束后，利用罗拉

22、的握持和输出，将纤维由短到长并按一定组距分组后称量，从而得到纤维长度质量分布。(3) 梳片式长度分析机法利用彼此间隔一定距离的梳片，将羊毛或不等长化纤整理成伸直平行、一端平齐的纤维束后，由长到短按一定组距分组后称量，从而得到纤维长度质量分布。我国羊毛测长目前采用这一方法(4) 排图测长法用人工或借助于梳片式长度分析机，将纤维经过整理后，由长到短、一端平齐、密度均匀排列在黑绒板上，从而得到纤维长度排列图。我国羊毛、山羊绒、兔毛、苎麻等测长目前采用这一测试方法。(5) 切断称重法将整理成伸直平行、一端平齐的纤维束切断后，求得纤维的根数平均长度。目前多用于粗细均匀，长度整齐的化学纤维。(6) 单根纤

23、维长度测试法对纤维逐根测量其长度，得到纤维长度根数分布(7) 光电式长度测试法(8) 电容式测试法8. 调湿和预湿的概念和目的调湿：纺织材料具有一定的吸湿性，故实验前，需要将试样统一在标准状态下放置一定时间，使达到平衡回潮率。预调湿：为避免纤维因吸湿滞后性所造成的误差，需预先将材料在较低的温度下烘燥（一般为4050 去湿0.5l h），使纤维的回潮率远低于测试所要求的回潮率。然后再在标准状态下，使达到平衡回潮率。9. 烘箱法测回潮率时，三种称重方法对测试结果的影响箱内热称：由于箱内温度高，空气密度小，对试样的浮力小，故称得的纤维干重偏重，算得的回潮率值偏小。但操作比较简便，是目前主要采用的方法

24、。箱外热称：烘干纤维及携带着的热空气比周围空气密度要小，称量时有上浮托力，故称得干重偏轻；而另一方面，纤维在空气中会吸湿，又使称得的重量偏大，这与称量快慢有关，因此测量的结果受称量时间的影响太大，稳定性差。箱外冷称：是将烘干后的试样放在铝制或玻璃容器中，密闭在干燥器中冷却约30min后进行称量。此法称量条件与未烘纤维称量条件一致，因此比较精确，但费时较多。当试样较小，又要求精确，如测含油率、混纺比等，须采用箱外冷称法。10. 影响纤维吸湿的内因外因以及吸湿对纤维性质的影响影响纤维吸湿的内因外因内在因素包括：(1) 亲水基团的作用 纤维大分子中，亲水基团的多少和极性强弱均能影响其吸湿能力的大小。

25、数量越多，极性越强，纤维的吸湿能力越高。(2) 纤维的结晶度 纤维的结晶度越低，吸湿能力就越强。在同样的结晶度下，微晶体的大小对吸湿性也有影响。一般来说，晶体小的吸湿性较大。纤维无定形区内缝隙孔洞越多越大，纤维吸湿能力越强。(3) 纤维的比表面积 纤维的比表面积越大，表面能也就越大，表面吸附能力越强，吸附的水分子数也越多，吸湿性越好。细纤维的比表面积大，比粗纤维的回潮率偏大些。（单位质量的纤维所具有的表面积，称为比表面积。纤维表面分子由于引力的不平衡而比内层分子具有多余的能量，称为表面能。表面能具有尽量使液体表面收缩的趋向，这就是表面张力。纤维内的伴生物和杂质 外在条件包括：周围空气条件相对湿

26、度、温度、空气流速；时间；湿历史。(1) 温度的影响 在一般的情况下，随着空气和纤维材料温度的提高，纤维的平衡回潮率将会下降。(2) 相对湿度的影响 在一定温度条件下，相对湿度越高，空气中水蒸气的压力越大，也即是单位体积空气内的水分子数目越多，水分子到达纤维表面的机会越多，纤维的吸湿也就较多。在温度和湿度这两个因素：对亲水性纤维来说，相对湿度对回潮率的影响是主要的， 对疏水性的合成纤维来说，温度对回潮率的影响明显。 (3) 空气流速快，回潮率降低(4) 时间：（调湿）(5) 湿历史：（预调湿）由吸湿滞后性我们可知，当纤维材料置于一新的大气条件下时，其从放湿达到平衡时的回潮率要高于从吸湿达到的回

27、潮率。故纤维原来回潮率大小也有一定的影响。吸湿对纤维性质的影响(1) 对质量的影响吸湿后纤维的称得质量增大，因此计算纺织材料质量时，必须折算成公定回潮率时的质量，称为公定质量，其计算式如下：式中：Gk为纺织材料的公量；Ga为纺织材料的湿重；G0为纺织材料的干重；Wk为纺织材料的公定回潮率（%）；Wa为纺织材料的实际回潮率（%）。(2) 吸湿后的膨胀纤维吸湿后体积膨胀，横向膨胀大而纵向膨胀小表现出明显的各向异性。纤维吸湿膨胀具有明显的各向异性，即 SdSl。同一纤维，可根据吸湿膨胀后各向异性的大小来度判断大分子的取向。不利之处： 使织物变厚、变硬，是造成织物收缩的原因之一。(3) 对密度的影响W

28、增加，纤维密度增加；大多数纤维在W=4%6% 时密度最大。W再增加，纤维密度逐渐变小，因为纤维体积显著膨胀，而水的比重小于纤维。(4) 对强力的影响：a.一般规律是W增加，其强力会下降；b.吸湿能力差的纤维，W增加，强力变化不太显著合成纤维由于较弱，所以吸湿后强力的降低不明显。c.棉、麻纤维，吸湿后强力反而增加；(5) 对纤维伸长率的影响：W增加，伸长率有所增加；这是因为水分子进入纤维内部后，减弱了大分子间的结合力，使它在受外力作用时容易伸直和产生相对滑移的缘故。(6) 对纤维的脆性、硬性有所减小，塑性变形增加，摩擦系数有所增加。(7) 纤维吸湿放热原因：由于空气中的水分子被纤维大分子上的极性

29、基因所吸引而与之结合，分子的动能降低而转换为热能被释放出来的缘故。指标：吸湿积分热和吸湿微分热。吸湿能力强的纤维，其吸湿积分热也大。(8) 对电学性质的影响高聚物的特殊分子结构，赋予纤维具有高的电绝缘性能。纤维吸湿绝缘性能下降，介电系数上升，介电损耗因素增大。 使纤维的比电阻下降，减缓静电现象。应用：电阻式和电容式电气测湿仪。(9) 对光学性质的影响当纤维的回潮率升高时，纤维的光折射率下降。是由于水分子进人纤维后，引起分子结构作某些改变造成的。11. 纤维拉伸性能指标及换算，影响断裂强度的因素纤维的拉伸性能指标有断裂强力、断裂强度、断裂伸长率(1) 断裂强力（绝对强力）定义：纤维能够承受的最大

30、拉伸外力。单位：牛顿（N）；厘牛（cN) 。对不同粗细的纤维，强力没有可比性。(2) 强度拉伸强度是用以比较不同粗细纤维的拉伸断裂性质的指标。根据采用细度指标不同，拉伸强度指标有以下几种:断裂应力定义：指纤维单位截面上能承受的最大拉力。单位：N/m2（帕）；N/mm2（兆帕）。其计算式为： = P/S式中：纤维的断裂应力（MPa）；P纤维的强力（N）；S纤维的截面积（mm2）断裂强度（比强度）：定义：每特（或每旦）纤维所能承受的最大拉力。单位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)。其计算式为： Ptex=P/Ttex Pden=P/Nden 断裂长度（LP）定义：纤维的自身

31、重量与其断裂强力相等时所具有的长度。即一定长度的纤维，其重量可将自身拉断，该长度为断裂长度。其计算公式为：LP=（P/g）*Nm式中：LP纤维的断裂长度（km） P 纤维的强力（N） g 重力加速度（等于9.8m/s2） Nm纤维的公制支数。纤维强度三个指标之间的换算式为：(3) 断裂伸长率 定义：纤维拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率。它表示纤维承受拉伸变形的能力。其计算公式为： =（L-Lo）/ Lo式中： Lo纤维加预张力伸直后的长度（mm）；L 纤维断裂时的长度（mm）影响纤维断裂强度的因素内因：（1）大分子结构（大分子的柔曲性、聚合度）大分子链的柔曲性纤维伸长聚合度：大分子间不易产生

32、滑移，所以强度较高而伸长较小 （2）超分子结构（取向度、结晶度）取向度：强度较大，伸长较小 结晶度：强度较高而伸长较小，但结晶度太大会使纤维变脆（结晶区以颗粒较小，分布均匀为好）（3）形态结构纤维中的裂缝孔洞缺陷、形态结构、不均一性会导致强度下降。 外因：（1）温湿度温度：强度，伸长，初始模量相对湿度：纤维回潮率（分子间结合力减小），所以强度，伸长，初始模量，棉麻例外（本身聚合度高、分子链长、分子间结合力小，吸湿后大分子张力均匀，受力大分子多），强度 。（2）试验条件纤维根数：换算后的单纤维强力下降纤维断裂的不同时性（试样中各根纤维的强力、伸长能力、伸直状态不同）试样长度：测得的强力偏低弱环定

33、律：单纤维测试：试样长度10mm或20mm；束纤维测试：3mm拉伸速度：测得的强力较大而伸长较小通常：100隔距长度/min其他：加负荷的方式：等速拉伸型（摆锤式强力仪）等加负荷型（斜面式强力仪）等速伸长型（电子式强力仪，现 在为国际推广方法）强力仪的量程：夹持器的夹持情况：预加张力的大小： 12. 测定纱线细度不匀率的主要方法，根据波谱图分析纱条不匀的原因，不匀的种类纱线细度不匀率的测试方法(1) 目光检验法（又称黑板条干检验法）用摇黑板机将细纱以一定密度均匀地绕在一定规格的黑板上，然后在规定的光线和位置下用目光与条干标准样照对比，观察其阴影、粗节、严重疵点等情况，评定细纱的条干级别。(2)

34、 测长称重法（又称线密度不匀评定法）将纱线切断成一定长度，分别称得他们的重量，带入平均差系数、变异系数或极差系数公式求得质量不匀率来表示纱线一定片段长度间的线密度不匀情况。(3) 光电式条干均匀度试验仪测试法优点：可以排除纱线回潮率对测定结果的影响，且被测纱线不发生压扁变形；缺点：仅反映了某一平面内的阴影轮廓不匀，评定椭圆截面或者不规则截面纱线不匀率时会失真。(4) 电容式条干均匀度试验仪测试法目前使用最广泛的是乌斯特电容式条干均匀度仪。步骤为画出不匀率曲线；显示纱条不匀率；作出波谱图。根据波谱图来分析纱条不匀的原因理想的波谱图如图a所示，曲线的峰值一般在纤维长度的2.73倍之间。*如果实际波

35、谱图的纵坐标较理想波谱图的纵坐标在所有波长范围内均有增加，如图b所示，这是由于纺纱过程中纤维未充分松解分离、伸直平行，纱条中仍有缠结纤维或束纤维以及各道工序机械状态岁基本正常但不够完善而引起的纱条不匀。*如果实际波谱图与理想波谱图相比，在某一波长范围内形成“山峰”状，如图c所示，这是由于牵伸区内对纤维控制不良使浮游纤维变速随机以各种不同速度作不规则运动所致，即牵伸波不匀。*如果实际波谱图与理想波谱图相比，在某一波长处形成“烟囱”状凸起，如图d所示，这是由于牵伸机构或传动齿轮不良而造成的规律性周期不匀。不匀的分类传统测试方法，缕纱质量不匀率是长片段不匀，黑板条干不匀是短片段不匀。乌斯特电容式条干

36、均匀仪的波谱图，则按周期性不匀的波长来分，短片段不匀一般是指波长为纤维长度110倍的不匀；中片段不匀10100倍；长片段不匀1003000倍；3000倍以上的为特长片段不匀。13. 临界捻系数概念的理解以及加捻对纱线性质的影响。临界捻系数的理解对短纤维纱来说，受拉伸外力作用而断裂有两种情况，一是由于纤维本身断裂而使纱线断裂，一是由于纤维间滑脱而使纱断裂。这两者都与纱所加捻度的大小有关。Ok捻系数纱线强度短纤维纱强度与捻系数的关系当捻系数增加时，纤维对纱轴的相信压力加大，纤维间的摩擦阻力增加而不易滑脱；纱有粗细不匀，加捻时由于粗段的抗扭刚度大于细段，使捻度较多地分布在细段，而粗段的捻度较少，这样

37、纱的弱环得以改善。这两点都是有利于成纱强度的因素。当捻系数进一步增加时，纤维明显倾斜，伸长和张力较大，影响其以后承受拉力的能力；由于捻回角的增大，使纤维强力在纱轴方向的分力降低；捻度过大会使纱条内外层纤维的引力分布不匀增加，加剧纤维断裂的不同时性。这三点都是不利于成纱强度的因素。综合结果是，当捻系数较小时，有利因素大于不利因素，反映为纱的强度随捻系数的增加而增加；但当捻系数增加到某一临界值是，在增加捻系数，不利因素大于有利因素，使纱的强度反而下降，如图示纱的强度达到最大值时的捻系数加临界捻系数k相应的捻度叫临界捻度。加捻对纱线性质的影响(1) 加捻对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，使纱的长度缩

38、短，产生捻缩。捻缩一般用捻缩率表示，加捻前后的纱条长度差占原长的百分率：也可用捻缩系数(K)来表示捻缩大小，它是指加捻后的纱长与加捻前纱长的比值。(2) 加捻对纱线密度和直径的影响P0PO捻系数加大，纱内纤维密集，纤维间空隙小，使纱的密度增加，直径减小。当捻系数加到一定程度后，纱的可压缩性减小，密度和直径就变化不大；相反，由于纤维过于倾斜，捻缩增大，有可能使纱的直径稍有加粗。(3) 加捻对纱线强度的影响对短纤维纱来说（见临界捻系数的解释）对股线来说，由于单纱的冰河作用时股线条干均匀，且单纱之间有接触，增加了各股纱断裂的同时性。这两点是使股线的强度较单纱强度好的因素。大致关系如图示一般，当各处粘

39、附分布均匀时（双股线即为股线捻系数与单纱捻系数的壁纸等于1.414时）表现出股线强度最高。(4) 加捻对纱线断裂伸长率的影响总的来说，随着捻系数的增加，细纱断裂伸长率有所增加。（捻系数增加，伸长变形加大，影响以后承受拉升变形的能力；捻系数增加，纤维间较难滑动。这两点为使纱断裂伸长率减小的因素。捻系数增加，纤维倾斜角增大，受拉时倾斜角有减小的趋势，从而使细纱伸长增加，不过在一般采用的捻系数范围内，有利因素占主导地位。）(5) 加捻对纱线光泽和手感的影响纱的捻系数较大时，纤维倾斜角较大，光泽较差，手感较硬。14. 纤维集合体的保暖性（影响因素），纤维光泽的影响因素（蚕丝）纤维集合体的保暖性（P15

40、6）影响纤维保暖性的主要因素（即P157 影响纤维导热系数值的主要因素）(1) 纤维的结晶与取向纤维结晶度越高有序排列的部分越多，连续性愈好，有序排列的晶格有利于热振动，故导热系数越大纤维中分子的取向度越高，有利于热在此方向上的传递，沿纤维轴向的导热系数愈大。(2) 纤维集合体填充密度在相同的纤维填充密度下，当两端气压越大时，空隙中的气体流动性增大导热系数增大(3) 纤维细度和中空度纤维排列方向当纤维排列特征相同时，纤维越细，在同样密度下的相对间隙越小，静止空气的作用越强，导热系数越小纤维中的空腔量越大，不压扁的情况下所持有的精致空气越多，纤维集合体的导热系数越小，保暖性越好。香味平行于热辐射

41、方向排列时，即纤维垂直于纤维层方向取向排列时，导热能力较强。(4) 环境温湿度一般认为，温度升高，纤维分子的热运动频率升高，热量的传递能力增强，纤维材料的导热系数增大。在不同的环境温湿度条件下，纤维的回潮率会发生相应的变化。纺织材料的导热系数随回潮率的增大而增大纤维光泽的影响因素(P171)(1) 纤维纵面形态 主要由纤维纵向的表面凹凸情况和粗细均匀程度而定。如果沿纵向表面光滑、粗细均匀，则漫反射少，表现出较强的光泽。(2) 纤维截面形状圆形截面纤维的总反射光不一定最强，但观感明亮，容易形成极光的感觉。三角形截面纤维的光泽较强，还会具有更绚丽多彩的光泽效果（光线通过棱镜时的色散）。其他截面形状

42、可以看作是圆形与三角形的组合。(3) 纤维层状结构如果纤维内部是层次是相互平行的，反射光中既有光色又有物色，虽然光泽较强，但并不耀眼。蚕丝光泽的特点：光泽感强、光泽绚丽柔和、有闪灿的光泽效果、光泽均匀。15. 织物的分类织物的大类是按成形方式为主的分类，即机织物、针织物、非织造布、编结物。P270按原料构成分纯纺织物由单一纤维原料的纯纺纱线构成的织物，如纯棉、纯毛、纯真丝等，简称时去掉“纯”混纺织物由单一混纺纱线构成的织物交织织物经、维纱各用不同纤维原料的纱线织成的机织物；或是以两种或两种以上不同原料的纱线并和或间隔制织而成的针织物。（织物中用金银线进行装饰点缀，也算一种交织形式，属于低比例的

43、装饰交织织物）按纱线类别分按纱线的结构与外形分纱织物完全采用单纱织成的织物线织物完全采用股线织成的织物半线织物经、维向分别采用股线和单纱织成的机织物按结构与外形的不同还可分为普通纱线织物，变形纱线织物和其他纱线织物。按纺纱工艺分棉织物可分为精梳织物、粗（普）梳织物和废纺织物毛织物可分为精纺织物（精纺呢绒）和粗纺织物（粗纺呢绒）按纺纱方法分分为还锭纺纱织物和新型纺纱织物按染整加工方法分按织前纱线漂染加工分本色织物以未染色纱线织成的各类织物（先织后染），又称本色坯布、白坯布或坯布，简称织坯。色织物用染色纱线织成的各类织物（先染后织）按织物印染加工分漂白织物白坯布经练漂加工后获得的织物，也称漂白布染

44、色织物白坯布经匹染加工后获得的织物，也称匹染织物、染色布、色布印花织物白坯布经过练漂、印花加工后获得的织物，也称印花布、花布按织物后整理工艺分主要有仿旧、磨毛、丝光、模仿、功能整理等注:以棉及其混纺原料织成的织物简称布坯以天然丝或化纤丝为原料织成的织物简称绸坯以羊毛及其混纺原料织成的织物简称呢坯（其中毛毯称毯坯，起绒织物称绒坯）毛巾类织物简称巾坯，带类织物简称带坯16. 混纺纱的写法及纤维的径向分布混纺纱线用两种或多种不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。混纺纱线的命名，按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前；如果比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。混纺所用原料之间用“/”隔开

45、。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱混纺纱中纤维的径向分布(radial distribution )(1) 概念:由于纤维的内外转移，对于由两种不同性能的纤维纺成的混纺纱，在其横截面上会产生不同的径向分布。有两种极限情况：均匀分布，皮芯分布。(2) 纤维径向分布参数汉密尔顿(Hamilton )指数M：衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或向内分布程度的指标M0向外转移,M表示向外转移程度越大;M=100%,表示该纤维最大向外转移;M=0混纺纱中纤维呈均匀分布;M 1。当织物组织相同时，在一定范围内增大密度有利于亲爱你管理利用系数的提高。此外在一定的织物紧度范围内，平纹织物的纱线

46、强力利用系数大于斜纹织物。影响织物一次拉伸断裂性的因素(1) 纤维性状当纤维品种不同时，织物的一次拉伸断裂性质也不相同。即使品种相同，当性状上稍有差异，织物的拉伸性质亦会产生相应变化。(2) 纱线结构纱线捻度对织物强力的作用与它对纱线强力的作用相仿，也含互相对立的两面。纱线的捻向也与植物的强力有关(3) 织物结构在织物组织和密度相同的条件下，用粗特纱线织造的织物，其断裂强力大于细特纱线织物。（纱线断裂强力大；织物紧度大，使滑阻增大，提高了织物断裂强力）织物密度的改变对织物断裂强力有显著的影响。在机织物中若纬密不变，经密增加，则不仅织物经向强力增加，纬向强力也有增加的趋势（这是因为经密，则经纬纱

47、交织次数，切向滑阻使得纬向强力）。若经密不变，纬密增加则织物纬向强力增加而经向强力有下降趋势织物组织对织物拉伸性能的影响也很大。就机织物的三原组织而言，其他条件相同时，织物的断裂强力和断裂伸长率有：平纹斜纹缎纹。（详见P303）(4) 后整理棉、粘纤维制成的织物，为了防皱，常采用树脂整理，但织物的伸长性能却因此下降。经树脂整理后，纤维内大分子间产生交键，大分子间的滑动收到阻碍，使纤维的伸长性能下降。20. 织物拉伸和撕裂性能的测试方法机织物拉伸性能的测试方法，一般有条样法和抓样法，其中条样法又分扯边纱条样法和剪切条样法。详见P299(1) 扯边纱条样法将一定尺寸的织物试样扯去边纱到规定的宽度（

48、一般为5cm），并全部加入织物拉伸试验机夹钳内。(2) 剪切条样法对部分针织品、缩绒制品、毡制品、非织造布、图层织物及其他不易扯边纱的织物，则采用剪切条样法。此法是将裁剪成规定尺寸的吃羊全部加入夹钳内，剪裁时应尽可能与织物中的纬向或经向纱线平行。(3) 抓样法将一规定尺寸的 织物试样的一部分宽度加入夹钳内。 织物的撕裂性能的测试方法。详见P304(1) 舌形法常见的为单舌法，又称单缝法，试样为矩形。试验时现在试样短边正中沿纵向剪出一条规定长度的切口，然后切口方向对准夹头的中心标记线将左右两舌片按夹持线分别加入上下夹头内。仪器启动后，下夹头逐渐下降，直至试样切口后方撕破长度达到规定长度最形象的是

49、双舌法，又称双缝法，试样也为矩形。试验时，将试样短边三等分蔓延纵向剪出两条切口，使试样一端形成左中右三舌片，然后将中舌片夹入一个夹头内，左右舌片一起夹入另一个夹头内还有一种落锤法，广义来看，也可归入舌形法。(2) 梯形法梯形法的试样为矩形。试验时在试样短边正中剪出一条规定长度的切口，然后，试样按夹持线夹入上下夹头内，这样上下夹头间的试样就成为梯形。21. 织物磨损的机理及耐磨性的影响因素磨损机理织物的磨损，通常是：从突出在其表面的纱线屈曲波峰或线圈凸起弧段的外层开始，然后逐渐向内发展。当组成纱线的部分纤维受到磨损而断裂后，纤维端竖起，使织物表面起毛。随着磨损的继续进行，有些纤维的碎屑从织物表面

50、逐渐脱落，有些纤维丛纱线内抽出，使纱线和织物变得松散，由此加剧纤维的抽拔和纱线的解体，使织物局部变薄、质量减轻，到一定时候出现破洞。织物在磨损过程中出现的各种破坏形式，取决于组成织物的纤维形状、纱线与织物的结构、染整工艺以及使用条件等因素。这些条件不同时，磨损破坏的主要表现形式不同。(1) 纤维疲劳断裂磨料与织物接触并作相对运动时，磨料上的磨粒与织物表面的波峰接触相当于碰撞。在这种碰撞作用的反复进行中，纱中纤维片段因反复拉伸、弯曲而疲劳，最终断裂。(2) 纤维抽出这是当纤维抱合力较小、纱线及织物结构较松而磨料较粗大是呈现的主要破坏形式。(3) 纤维被切割断裂这是当纤维抱合力较大、纱线及织物结构

51、较紧密而磨料较细锐时呈现的主要破坏形式。(4) 纤维表面磨损当纤维抱合力较大、纱线及织物结构很紧密而磨料表面较光滑时呈现的主要破坏形式。(5) 摩擦的热学作用摩擦还会使物体表面的温度上升，使撞击区产生高温，一方面会使纤维变得柔软，易于变形；另一方面会产生纤维的熔融与塑性变形，从而影响纤维的就够和力学性质，并影响纤维的弹性，增加接触面积而加速植物的磨损影响织物耐磨性的主要因素(1) 纤维性状在同样的纺纱条件下，纤维长，则纤维间抱合力大，摩擦是纤维不易从纱中抽出，有助于织物的耐磨性。纤维细度适中有利于耐磨，一般认为2.783.33dtex较好。适当粗些，较耐平磨；适当细些，较耐曲磨、折边磨。纤维的截面性状与磨损过程中纤维上产生的应力有直接关系，故也会影响耐磨性。一般来说异形圆形（曲磨、折边磨）。纤维的力学性质中断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功是影响织物耐磨性的决定性因素。