焊接冶金学材料焊接性课后答案李亚江版

1、焊接冶金学材料-焊接性课后习题答案第一章：概述第二章：焊接性及其实验评定1. 了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？答：焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下， 能够焊接形 成完整接头并满足预期使用要求的能力。 影响因素：材料因素、设计 因素、工艺因素、服役环境。第三章：合金结构钢1.分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者 的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？答：热轧钢的强化方式有：(1)固溶强化，主要强化元素：Mn Si。(2)细晶强化，主要强化元素：Nb,V。(3)沉淀强化，主要强化元 素：Nb,V.;正火钢的强化方式

2、：(1)固溶强化，主要强化元素：强 的合金元素(2)细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo (3)沉淀强 化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.;焊接性：热轧钢含有少量的合金 元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬 性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200 C以 上的热影响区可能产生粗晶脆化， 韧性明显降低，而是、正火钢在该 条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削 弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、 M-A等导致韧性下降和时效敏感 性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生 产条件选择焊接。2.分析Q345的

3、焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小于，焊接性良好，一般不需要 预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转 变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在 Q345刚忡加入 V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到 1200C以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，Q345钢经过600CX 1h退火处理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向 明显减小。；焊接材料：对焊条电弧焊焊条的选

4、择：E5系列。埋弧焊：焊剂SJ501，焊丝H08A/H08MnA电渣焊：焊剂 HJ431、HJ360焊 丝H08MnMoACO2气体保护焊：H08系列和YJ5系列。预热温度：100 150C。焊后热处理：电弧焊一般不进行或 600650C回火。电渣焊 900930 C正火，600650 C回火与Q390焊接性有何差异？ Q345焊接工艺是否适用于 Q390焊接，为 什么？答：Q345与Q390都属于热轧钢，化学成分基本相同，只是Q390的Mn含量高于Q345从而使Q390的碳当量大于Q345所以Q390的淬 硬性和冷裂纹倾向大于 Q345其余的焊接性基本相同。Q345的焊接 工艺不一定适用于Q

5、390的焊接，因为Q390的碳当量较大，一级Q345 的热输入叫宽，有可能使 Q390的热输入过大会引起接头区过热的加 剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大，过热区的脆化也变的严重。4. 低合金高强钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理对焊接材料有什么影响？答：选择原则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材 的力学性能。中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处 理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属 的化学成分应与基体金属相近。5. 分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题？简述低碳调质钢的焊接工艺

6、要点，典型的低碳调质钢如（14MnMoNiB HQ70 HQ80的焊接热 输入应控制在什么范围？在什么情况下采用预热措施， 为什么有最低 预热温度要求，如何确定最高预热温度。答：焊接时易发生脆化，焊接时由于热循环作用使热影响区强度和韧 性下降。焊接工艺特点：焊后一般不需热处理，采用多道多层工艺，采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术。典型的低碳调质钢的焊接 热输入应控制在 Wc瑶时不应提高冷速，Wc跻时可提高冷速（减小 热输入）焊接热输入应控制在小于 481KJ/cm当焊接热输入提高到最 大允许值裂纹还不能避免时，就必须采用预热措施，当预热温度过高 时不仅对防止冷裂纹没有必要，反而会使800500

7、 C的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度， 使热影响区韧性下降，所以需 要避免不必要的提高预热温度，包括屋间温度，因此有最低预热温度。 通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值，然后根据最大热输 入时冷裂纹倾向再来考虑，是否需要采取预热和预热温度大小， 包括 最高预热温度。6. 低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢， 他们的焊接热影响区脆化 机制是否相同？为什么低碳钢在调质状态下焊接可以保证焊接质量，而中碳调质钢一般要求焊后热处理？答：低碳调质钢：在循环作用下，t8/5继续增加时，低碳钢调质钢 发生脆化，原因是奥氏体粗化和上贝氏体与 M-A组元的形成。中碳调 质钢：由于含碳高合金元素也

8、多，有相当大淬硬倾向，马氏体转变温 度低，无自回火过程，因而在焊接热影响区易产生大量 M组织大致脆 化。低碳调质钢一般才用中、低热量对母材的作用而中碳钢打热量输 入焊接在焊后进行及时的热处理能获得最佳性能焊接接头。7. 比较Q345 T-1钢、和30MnSiA的冷裂、热裂和消除应裂纹的倾向.答：1、冷裂纹的倾向：Q345为热扎钢其碳含量与碳当量较底，淬硬 倾向不大，因此冷裂纹敏感倾向较底。T-1钢为低碳调质钢，加入了 多种提高淬透性的合金元素，保证强度、韧性好的低碳自回火M和部 分下B的混合组织减缓冷裂倾向，为珠光体耐热钢，其中Cr、Mo能显著提高淬硬性，控制 Cr、Mo的含量能减缓冷裂倾向，

9、冷裂倾向相 对敏感。30CrMnSiA为中碳调质钢，其母材含量相对高，淬硬性大， 由于M中C含量高，有很大的过饱和度，点阵畸变更严重，因而冷裂 倾向更大。2、热裂倾向Q345含碳相对低，而Mn含量高，钢的Wmn/Ws 能达到要求，具有较好的抗热裂性能，热裂倾向较小。T-1钢含C低但含Mn较高且S、P的控制严格因此热裂倾小。30CrMnSiA含碳量及 合金元素含量高，焊缝凝固结晶时，固-液相温度区间大，结晶偏析 严重，焊接时易产生洁净裂纹，热裂倾向较大。 3、消除应力裂纹倾/ 向：钢中Cr、Mo元素及含量对SR产生影响大，Q345钢中不含Cr、 Mo因此SR倾向小。T-1钢令Cr、Mo但含量都小

10、于1% 对于SR有 一定的敏感性；SR倾向峡谷年队较大，其中Cr、Mo含量相对都较高， SR倾向较大。8. 同一牌号的中碳调质钢分别在调质状态和退火状态进行焊接时焊 接工艺有什么差别？为什么中碳调质钢一般不在退火的状态下进行 焊接？答：在调质状态下焊接，若为消除热影响区的淬硬区的淬硬组织和防 止延迟裂纹产生，必须适当采用预热，层间温度控制，中间热处理， 并焊后及时进行回火处理，若为减少热影响的软化，应采用热量集中， 能量密度越大的方法越有利，而且焊接热输入越小越好。在退火状态下焊接：常用焊接方法均可，选择材料时，焊缝金属的调 质处理规范应与母材的一致，主要合金也要与母材一致，在焊后调质 的情况

11、下，可采用很高的预热温度和层间温度以保证调质前不出现裂 纹。因为中碳调质钢淬透性、淬硬性大，在退火状态下焊接处理不当易产 生延迟裂纹，一般要进行复杂的焊接工艺，采取预热、后热、回火及 焊后热处理等辅助工艺才能保证接头使用性能。9珠光体耐热钢的焊接性特点与低碳调质钢有什么不同 ？珠光体耐热 钢选用焊接材料的原则与强度用钢有什么不同？why?答：珠光体耐热钢和低碳调质钢都存在冷裂纹， 热影响区硬化脆化以 及热处理或高温长期使用中的再热裂纹，但是低碳调质钢中对于高镍 低锰类型的刚有一定的热裂纹倾向，而珠光体耐热钢当材料选择不当 时才可能常产生热裂纹。珠光体耐热钢在选择材料上不仅有一定的强 度还要考虑

12、接头在高温下使用的原则，特别还要注意焊接材料的干燥 性，因为珠光体耐热钢是在高温下使用有一定的强度要求。10低温钢用于-40度和常温下使用时在焊接工艺和材料上选择是否 有所差别？ why？答：低温钢为了保证焊接接头的低温脆化及热裂纹产生要求材料含杂 质元素少，选择合适的焊材控制焊缝成分和组织形成细小的针状铁素 体和少量合金碳化物，可保证低温下有一定的AK要求。对其低温下 的焊接工艺选择采用SMAW时用小的线能量焊接防止热影响区过热， 产生WF和粗大M,采用快速多道焊减少焊道过热。 采用SAW寸，可用 振动电弧焊法防止生成柱状晶。第四章 不锈钢及耐热钢的焊接1. 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中

13、的含碳量？如何控制焊缝中的含碳量？答：焊缝中的含碳量易形成脆硬的淬火组织，降低焊缝的韧性，提高冷裂纹敏感性。碳容易和晶界附近的Cr结合形成Cr的碳 化物Cr23C6,并在晶界析出，造成“贫 Cr”现象，从而造成晶间腐 蚀。选择含碳量低的焊条和母材，在焊条中加入 Ti，Zr，Nb, V等强碳化物形成元素来降低和控制含氟中的含碳量。2. 为什么18-8奥氏体不锈钢焊缝中要求含有一定数量的铁素体组织？通过什么途径控制焊缝中的铁素体含量？答：焊缝中的3相可打乱单一丫相柱状晶的方向性，不致形成连续，另外3相富碳Cr，又良好的供Cr条件，可减少丫晶粒形成贫 Cr层，故常希望焊缝中有 4%12%S 3相。通

14、过控制铁素体化元素的含量，或控制Creq/Nieq的值，来控制焊缝中的铁素体含量。3. 18-8型不锈钢焊接接头区域在那些部位可能产生晶间腐蚀，是由 于什么原因造成？如何防止？答：18-8型焊接接头有三个部位能出 现腐蚀现象：1焊缝区晶间腐蚀。产生原因根据贫铬理论，碳与晶界附近的Cr形成Cr23C6,并在在晶界析出，导致丫晶粒外层的含Cr 量降低，形成贫Cr层，使得电极电位下降，当在腐蚀介质作用下， 贫Cr层成为阴极，遭受电化学腐蚀；2热影响区敏化区晶间腐蚀。 是由于敏化区在高温时易析出铬的碳化物，形成贫Cr层，造成晶间腐蚀；3融合区晶间腐蚀刀状腐蚀。只发生在焊Nb或Ti的18-8 型钢的溶合

15、区，其实质也是与 M23C6沉淀而形成贫Cr有关，高温过 热和中温敏化相继作用是其产生的的必要条件。防止方法：1控制焊缝金属化学成分，降低含碳量，加入稳定化元素Ti、Nb; 2控制焊缝的组织形态，形成双向组织 丫 +15%8 ; 3控制敏化温度范 围的停留时间；4焊后热处理：固溶处理，稳定化处理，消除应力 处理。4. 简述奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因？在母材和焊缝合金成分一定的条件下，焊接时应采取何种措施防止热裂纹？答：产生原因：1奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接时局部加热和冷却条件 下，接头在冷却过程中产生较大的拉应力；2奥氏体钢易于联生结 晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织， 有利于

16、有杂质偏析，而促使形成晶间液膜，显然易于促使产生凝固裂纹；3奥氏体钢及焊缝的合 金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易溶液膜，一些 合金元素因溶解度有限如Si、Nb，也易形成易溶共晶。防止方法：1严格控制有害杂质元素S、P可形成易溶液膜;2形成双 向组织，以FA模式凝固，无热裂倾向；3适当调整合金成分：Ni<15% 适当提高铁素体化兀素含量，使焊缝3%提高，从而提高抗裂性；Ni>15%寸，加入 Mn W V、N和微量Zr、Ta、Re<%达到细化焊缝 组织、净化晶界作用，以提高抗裂性；4选择合适的焊接工艺。5. 奥氏体钢焊接时为什么常用“超合金化”焊接材料？答：为

17、提高 奥氏体钢的耐点蚀性能，采用较母材更高Cr、Mo含量的“超合金化” 焊接材料。提高Ni含量，晶轴中Cr、Mo的负偏析显著减少，更有利 于提高耐点蚀性能。6. 铁素体不锈钢焊接中容易出现什么问题？焊条电弧焊和气体保护焊时如何选择焊接材料？在焊接工艺上有什么特点？答：易出现问 题：1焊接接头的晶间腐蚀；2焊接接头的脆化高温脆性。相 脆化475 C脆化。SMAW要求耐蚀性：选用同质的铁素体焊条和焊 丝；要求抗氧化和要求提高焊缝塑性：选用A焊条和焊丝。CO2气保焊选用专用焊丝H08Cr20Ni15VNA。焊接工艺特点：1采用小 的q/v ,焊后快冷一一控制晶粒长大；2采用预热措施，TC v=300

18、C 接头保持一定ak;3焊后热处理，严格控制工艺一一消除贫 Cr 区；4最大限度降低母材和焊缝杂质一一防止 475C脆性产生；5 根据使用性能要求不同，采用不同焊材和工艺方法。7何为“脆化现象”？铁素体不锈钢焊接时有哪些脆化现象，各发 生在什么温度区域？如何避免？答：“脆化现象”就是材料硬度高，但塑性和韧性差。现象与避免措施：1高温脆性：在9001000C急冷至室温，焊接接头HAZ的塑性和韧性下降。可重新加热到750850C，便可恢复其塑性。2。相脆化：在570820C之间加热， 可析出。相。相析出与焊缝金属中的化学成分、组织、加热温度、 保温时间以及预先冷变形有关。加入Mn Nb使。相所需C

19、r的含量降 低，Ni能使形成。相所需温度提高。3475 C脆化：在400500C长 期加热后可出现475C脆化。适当降低含 Cr量，有利于减轻脆化， 若出现475C脆化通过焊后热处理来消除。8. 马氏体不锈钢焊接中容易出现什么问题，在焊接材料的选用和工 艺上有什么特点？制定焊接工艺时应采取哪些措施？答： 易出现冷裂 纹、粗晶脆化。 焊接材料的选用：1对简单的Cr13型，要保证性 能，要求S P、Si , C含量较低，使淬硬性下降，更要保证焊接接头的耐蚀性。2对Cr12为基加多元元素型，希望焊缝成分接近母材， 形成均一的细小马氏体组织。3对于超低碳复相马氏体钢，采用同 质焊材，焊后经超微细复相化

20、处理，可使焊缝的强韧化约等于母材水 平。工艺特点:1预热温度高局部或整体TC =150-260 C; 2采用 小的q/v :防止近缝区出现粗大a和k析出；3选用低氢焊条：焊 缝成分与母材同质，高碳马氏体可选用奥氏体焊条焊接.9. 双相不锈钢的成分和性能特点，与一般 A不锈钢相比双相不锈钢 的焊接性有何不同？在焊接工艺上有什么特点？答：双相不锈钢是在固溶体中铁素体和奥氏体相各占一半，一般较少相的含量至少也要达 到30%勺不锈钢。这类钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优 点，具有良好的韧性、强度及优良的耐氧化应力腐蚀性能。与一般奥 氏体不锈钢相比：1其凝固模式以铁素体模式进行；2焊接接头具 有优

21、良的耐蚀性，耐氯化物 SCC性能，耐晶间腐蚀性能，但抗H2S的SCC性能较差;3焊接接头的脆化是由于 Cr的氮化物析出导致； 4双相钢在一般情况下很少有冷裂纹，也不会产生热裂纹。焊接工 艺特点：1焊接材料应根据“适用性原则”，不同类型的双向钢所 用焊材不能任意互换，可采取“适量”超合金化焊接材料；2控制焊接工艺参数，避免产生过热现象，可适当缓冷，以获得理想的3/丫相比例；3奥氏体不锈钢的焊接注意点同样适合双相钢的焊接。10. 从双相不锈钢组织转变的角度出发，分析焊缝中Ni含量为什么比母材高及焊接热循环对焊接接头组织， 性能有何影响？答：双相不 锈钢的合金以F模式凝固，凝固结束为单相3组织，随着

22、温度的下降， 开始发生3宀丫转变不完全，形成两相组织。显然，同样成分的焊缝 和母材，焊缝中丫相要比母材少得多，导致焊后组织不均匀，韧性、 塑性下降。提高焊缝中Ni含量，可保证焊缝中丫 / 3的比例适当，从 而保证良好的焊接性。在焊接加热过程，整个HAZ受到不同峰值温度的作用，最高接近钢的固相线，但只有在加热温度超过原固溶处 理温度区间，才会发生明显的组织变化，一般情况下，峰值低于固溶 处理的加热区，无显著组织变化，丫 / 3值变化不大，超过固溶处理 温度的高温区，会发生晶粒长大和丫相数量明显减少， 紧邻溶合线的 加热区，丫相全部溶于3相中，成为粗大的等轴3组织，冷却后转变 为奥氏体相，无扎制方

23、向而呈羽毛状，有时具有魏氏组织特征。第五章：有色金属2.为什么Al-Mg及al-li合金焊接时易形成气孔？ al及其合金焊接 时产生气孔的原因是什么？如何防止气孔？为什么纯铝焊接易出现 分散小气孔？而al-mg焊接时易出现焊接大气孔？答: 1）氢是铝合金及铝焊接时产生气孔的主要原因。2）氢的来源非 常广泛，弧柱气氛中的水分，焊接材料以及母材所吸附的水分， 焊丝 及母材表面氧化膜的吸附水，保护气体的氢和水分等都是氢的来源。3）氢在铝及合金中的溶解度在凝点时可从100g突降至100g相差约20倍，这是促使焊缝产生气孔的重要原因之一。4）铝的导热性很强，熔合区的冷速很大，不利于气泡的浮出，更易促使形

24、成气孔。防止措 施：1）减少氢的来源，焊前处理十分重要，焊丝及母材表面的氧化 膜应彻底清除。2）控制焊接参数，采用小热输入减少熔池存在时间， 控制氢溶入和析出时间 3）改变弧柱气氛中的氢含量。原因：1）纯 铝对气氛中水分最为敏感，而al-mg合金不太敏感，因此纯铝产生气 孔的倾向要大2）氧化膜不致密，吸水性强的铝合金 al-mg比氧化膜 致密的纯铝具有更大的气孔倾向，因此纯铝的气孔分数小，而al-mg合金出现集中大气孔3） Al-mg合金比纯铝更易形成疏松而吸水性强 的厚氧化膜，而氧化膜中水分因受热而分解出氢， 并在氧化膜上萌出 气泡，由于气泡是附着在残留氧化膜上， 不易脱离浮出，且因气泡是

25、在熔化早期形成有条件长大，所以常造成集中大的气孔。因此al-mg合金更易形成集中的大气孔。4. 硬铝及超硬铝焊接时易产生什么样的裂缝？为什么？如何防止裂纹？答：裂纹倾向大，铝及硬铝产生焊接热裂纹。原因：1）易熔共晶的存在，是铝合金焊缝产生裂纹的重要原因。2）线膨胀系数大，在拘束条件下焊接时易产生较大的焊接应力也是产生裂纹的原因之一。防止措施：1）加合金元素cu,mn,si,mg,zn 使主要合金元素含量 Me%>Xm 产生自愈合作用。2）生产中采用含5%勺Si，Al合金焊丝解决抗裂 问题，具有很好的愈合作用。3）加入Ti,zr,v,b 微量元素作为变质 剂，细化晶粒，改善塑性韧性，并提高

26、抗裂性。4）热能集中焊接方法可防止形成方向性强的粗大柱状晶，改善抗裂性。5）采用小电流焊接，降低焊接速度均可改善抗裂性问题。5. 分析高强度铝合金焊接接头性能低于母材的原因及防止措施，焊后热处理对焊接接头性能有什么影响？什么情况下对焊接接头进行焊 后热处理？答：原因：1）晶粒粗化，降低塑性，晶界液化产生显微裂纹。2）非时效强化铝合金haz软化，主要发生在焊前经冷作硬化的合金上， 经冷作硬化的铝合金，haz峰值温度超过再结晶温度（200-300 ）区 域就产生明显软化。3）时效强化铝合金haz软化，由于第二相脱溶 析出聚集长大发生过时效软化。 防止措施：1）采用小的焊接热输入。2）对al-zn-mg合金，焊后经自然时效可逐步恢复或接近母材的水平