炼化公司装置开停工管理系统规定

1、LHyw炼化公司制度Q/LHywO69 2012A陕西延长石油（集团）炼化公司装置开停工管理制度（讨论稿）年 月 日发布2012年4月20日修订陕西延长石油集团炼化公司修订陕西延长石油集团炼化公司装置开停工管理制度第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程符合安全管理工作的要求，特制定本制度。第二条本制度所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的 被迫停工。由装置外部原因导致的停工，应纳入非计划停工 范畴统计，但不予考核。新建、改造及大修的装置自正式投 料开工生产出合格产品，开始纳入装置开停工管理范畴。第三条本制度适用

2、于炼化公司所属各厂生产装置开停 工管理。第二章管理职责和要求第四条炼化公司生产计划部总调度长负责开停工指令 的签发。第五条炼化公司生产计划部是装置开停工的归口管理 部门，负责贯彻公司生产装置的开停工计划，检查监督各有 关单位对公司生产装置开停工计划的落实、执行情况；负责 组织开停工技术文件的编审批，全过程参与装置开停工的工 艺技术管理；负责组织协调装置开停工及系统准备工作；负 责组织对开工装置的开工条件进行确认。第六条 机动设备部负责组织对开停车装置所有的设备 进行验收检查；负责组织常规检修施工质量的最后验收，并 使其处于待开工状态；负责协调装置停工检修进度；负责装 置开停方案的审查会签。第七

3、条 安全环保质监部负责装置开停车过程的安全及 环保监督管理；负责开停车方案的审查会签；负责组织对停 工装置进行安全环保监察确认单的确认；负责组织对开工装 置在引油前进行监督检查；负责配合开停工装置采样分析。第八条 科技部负责组织装置开停工技改技措的具体落 实；负责对新建、改扩建装置的施工质量进行验收；负责开 停车方案的审查会签；负责化工原材料的供应及管理。第九条各厂主管技术的副厂长或总工程师负责各厂生 产装置开停工方案的审核工作，各厂主管生产的副厂长负责 装置开停工的组织管理工作。各厂生产科是生产装置开停工 组织实施的具体责任部门。第十条车间（装置）主任负责本装置开停工规程的编写 和开停工过程

4、的实施。第十一条开停工文件包括装置开停工审批单、装置开停工进度网络图、技术方案和操作规程。具体管理程序为：各厂装置开停工时需填报开停工审批单，并附操作规程 和必要的技术方案，由公司相关专业部门审核，由总调度长 报请主管生产副总经理批准后签发，并进行专业管理。开停工过程中，要严格按照操作规程及开停工方案要求加强生产操作岗位管理，明确内、外操的职责，不得间断主控室的监盘，要对装置操作进行正常监控和记录，以确保开停 工过程中及时发现和处理异常现象。装置开工前必须进行危 险源辨识和风险评价，确定相应的风险控制和应急措施并组 织学习落实。第十二条主要装置开停工界定：常压装置：渣油切换为开工；原油循环为停

5、工。催化裂化装置：反应进料为开工；切料为停工。重整装置：重整联动为开工；重整切料为停工。柴油加氢装置：反应进料为开工；切料为停工。液化气精制装置：精制液化气合格为开工；装置循环为停工。气体分馏装置：丙烯合格为开工；装置切料为停工 聚丙烯装置：装置投主催化剂为开工；停主催化剂为 停工。MTBE装置：反应进料为开工；切料为停工。 乙苯装置：反应进料为开工；切料为停工。苯乙烯装置：反应进料为开工；切料为停工。第三章装置开工管理第十三条装置开工必须进行条件确认。新建装置首次开 工时，执行试车控制程序，填写试车确认表。生产装 置再次开工前，由各厂（车间）组织内部确认，并填写开 工确认表，合格后逐级汇报。

6、各厂（车间）根据生产调度中 心的开工安排组织开工。第十四条 正常开工条件确认内容包括：（一）成立开工领导小组，各级管理人员、技术人员、 操作人员达到上岗条件。（二）工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术 资料、管理制度齐全。（三）装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、 标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并 按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。（四）安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳 动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配 齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置。（五）检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录

7、。（六）设备、管线吹扫试压试漏合格，动设备完好备用； 装置盲板管理责任落实。（七）安全环保设施（安全阀、压力表、可燃气体报警 仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下 水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等非正常状况 下的环保应急设施具备正常运行条件。（八）仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投 用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、 准确。（九）电气设备调试合格，具备送电条件。（十）取样设施完好，化验分析准备就绪。（十一）施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆 除，设备、管线保温基本结束。（十二）公用工

8、程、油品储运、火炬系统等外部保障条 件确认完好。（十三）装置通过由公司（厂）组织的安全风险评估。第十五条新建、改扩建装置首次开工必须执行公司有关 规定。第十六条新建、改扩建装置开工前必须进行风险评价， 确定相应的风险控制和应急措施。第四章装置停工管理第十七条装置停工必须进行状态确认。确认程序为：生 产装置正常停工处理后，由各厂（车间）组织内部确认，合 格后，各厂（车间）组织相关专业人员进行专业确认，确认 合格后逐级汇报。第十八条 正常停工状态确认内容包括：（一）按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相 应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、

9、化学清洗、氮气 置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，“三废”及噪音排放做到有效处理，达到规定标准。（二）必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它 装置彻底隔离。隔离方案中盲板表与现场一致，加盲板部位 必须设置明显的盲板标识及标号，指定专人负责盲板管理及 相应的记录。（三）装置隔油池、污水池要在停工交检前将所有污油 清出，污水排空。装置内污水井进行封闭，出装置污水与外 界隔离。有条件的对装置内污水线要在停工交检前进行处理。 装置地漏要在停工交检前进行封堵。（四）FeS等自燃物、易燃易爆危险品须制定专项方案 进行专门处理，采取防护措施，并完成专项安全检查。（五）装置地面、设备、平台、管道

10、外表面无油污、杂 物和易脱落保温铁皮等。装置内及周边无任何油桶、化学药 剂及停工排放物和工业生活垃圾（六）装置消防、安全设施完好备用。灭火器、空气呼 吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放 整齐并随时可以投用。（七）有限空间作业、动火作业、高空作业等安全环保 专项方案制定完毕。（八）起重吊装作业必须严格执行公司起重作业安全 管理办法。（九）装置通过由公司（厂）组织的安全风险评估。第十九条装置停工吹扫管理（一）装置停工必须由各厂生产调度按停工吹扫方案统一指挥。停汽过程中，相关领导要分工负责，层层把关，严 格执行停汽吹扫方案及防止超温、超压及跑、冒、串等事故 的发生，做到“停得稳、放

11、得空、扫得净”，为安全检修创造良好条件。（二）装置停工过程中，各种物料彻底退出装置区外，易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的回收、中和解毒处理、 排放等，要严格执行国家工业“三废”排放标准，非火炬系统的带压易燃易爆物料排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。对在停工吹扫过程中，应停 止装置内的一切预制用火、并禁止一切机动车辆行驶和其它 火源。（三）装置停工过程中，对 H2S气体、碱液、胺液等物 料的吹扫过程中要严禁乱排乱放，施行安全、环保、科学的吹扫方案，严防对环境造成污染。（四）对介质为可燃可爆、有毒的设备、容器、管道， 在确认地点排净物料后，要用蒸汽和水彻底吹扫冲洗干净。 在

12、此过程中，其低点应保持少量开度，以便提高吹扫效果。1、塔类：总蒸吹时间不得少于 48小时，且阀前的蒸汽 压力不得小于 0.5Mpa，蒸塔与冲洗过程交替进行。冷水洗 塔后，打开人孔自然通风，以达到塔内气体分析合格为准。2、容器类：容器退净物料后，用蒸汽蒸吹时间从容器顶排出蒸汽开始计时不得少于 24小时，然后用水冲洗干净， 打开人孔自然通风冷却，清净容器内油污，至容器内气体分 析合格。3、油罐类：抽净罐内存油后，用低压蒸汽蒸吹不得少 于48小时，然后用水冲洗干净，清净容罐内油污、焦粉，至 罐内气体分析合格。浮顶油罐应用蒸汽吹扫 24小时后，采样 分析合格。4、冷换设备类：退净存油后，用阀前压力不小

13、于 0.5Mpa 的蒸汽吹通后，继续吹扫不得小于 24小时，对多组的冷换设 备要调节好蒸汽分配量，有三通调节阀流程的要注意调节仪表，加强检查，防止漏吹或蒸汽走短路。5、 工艺管线：用阀前压力不小于0.5Mpa的蒸汽吹通 后，轻质油管线需继续吹扫 4小时以上，液态烃、瓦斯和重 油管线须继续吹扫8个小时以上，加热炉管线须继续吹扫 24 小时以上，注意检查管线的盲肠和闲置部分，防止漏吹或蒸汽走短路。用蒸汽吹扫设备、管线时，要注意防止水击和憋 压损坏设备。冷却设备用蒸汽吹扫其中一程时，另一程必须 有防空点，容器脱水时，注意打开放空点6、对于临氢、可燃气体设备、管线用氮气置换时，应 确保将其内部氢气和碳

14、氢化合物置换干净，经氮气置换的设 备，如果有人进入作业，应先通入新鲜空气置换后采样分析 符合要求，并在氮气线装上盲板隔绝，防止窒息事故发生。7、设备和管线吹扫过程要落实专人负责，认真检查， 逐条逐段作好记录并签字确认，确保其吹扫干净。（五）停工检修装置中的设备确因特殊情况需存留可燃 可爆、有毒、有害物质时，须在停汽前由各厂生产科批准， 在其出、入口或与其它设备连接处装好盲板，挂上警告牌， 安排专人负责管理。（六）装置停工吹扫、置换、分析合格后，加装盲板应按 停工方案和盲板图严格执行，由专人管理，防止漏装漏拆。盲板两侧的垫片要放正， 靠有物料端须放新垫片， 可燃气体、 轻油管线的盲板法兰必须全部

15、上齐螺栓螺帽。（七）打开设备人孔前，应先检查确认其内部温度、压 力已降到安全条件以下，开人孔应从上至下依次进行。在打 开底部人孔时，应先打开最低部放料排空阀门，待确认没有 堵塞，内部没有残存物料时方可进行。人孔盖在松动之前， 不要把螺栓全部拆开，严防伤人。含油污水系统的检查井、 地漏要核对是否封死盖严，装置区内的明沟、地坑、底面、 平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹干净，必要时有 些地方可用蒸汽掩护或加水封，避免动火时发生着火爆炸。第二十条检修现场安全保卫工作检修期间，要加强现场保卫工作，关键设备和要害部位 的检修，应24小时派专人值班巡逻检查， 控制无关人员随便 出入。检修期间要保证厂区

16、消防道路畅通无阻，消防水压充 足，各种消防器材完备好用。安全、消防、公安人员要深入 检修施工现场，加强现场监督检查，发现危及安全的行为立 即制止，并帮助拟定安全措施。第五章 装置紧急停工及恢复运行的管理第二一条 装置临时发生较大的操作波动或异常情况 下，按照事故应急处理预案做到工艺、设备和人员安全的稳 定状态，防止发生事故。第二十二条装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作 波动或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，并 报上级主管部门。具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否 则按停工规程做进一步停工处理。第二十三条装置紧急停工后，必须对装置进行全面分 析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全

17、运行、环保隐患， 按开工管理要求恢复生产。杜绝问题处理不彻底导致装置反 复发生非计划停工的现象。第六章装置开停工管理考核细则第二十四条开停工方案的编制及审批（一）各厂开停工15天前，将本单位的开停工方案报炼 化公司生产计划部和科技部，同时报开停工时间表、网络图，开停工用汽、用氮、污油排放计划，清罐计划、装置退料计 划和开停工用油计划。未做到扣0.5分/次。（二）科技部负责审核各厂的正常开停工方案，经主管 领导批准后在开停工前八天将审批后的方案返回各厂。各厂 要召开全厂开停工会议，对全厂开停工方案进行协调部署， 未做到扣0.2分/次。（三）各厂依据停工装置技术规程及装置运行特点抓好开停工组织管理

18、工作。未做到扣0.2分/次。（四）生产计划部接到各单位的装置临时停工方案后， 组织相关专业部门和单位讨论临时停工方案，并经技术主管 领导批准后在停工前将审批后的方案返回各单位。（五）各厂技术改造或新建项目投用前按照延长石油 集团公司建设项目生产准备与试车规定及装置设计文件等 技术文件编写开停工方案。未做到扣 0.2分/次。（六）各厂技术改造或新建项目投用前，组织本单位技 术人员编写首次开停工方案，并组织相关单位审核首次开停 工方案，审定后报主管领导批准。未做到扣 0.2分/次。第二十五条开停工方案培训各厂开停工方案审批后组织全厂（相关）干部职工认真学 习（包括现场交底），必要时进行书面考试，确

19、保每个操作人 员均能熟练掌握该次开、停工的有关步骤、知识。未做到扣0.2分/次。第二十六条开工后生产方案制定各厂技术科开工前10天明确生产方案，由生产部门负责 安排原料油、各种化工原材料的分析化验并提供给相关单位。 未做到扣0.2分/次。第二十七条开停工安全确认各厂开工引油、引瓦斯时，由各厂生产科组织各职能科 室进行大检查，对开工人员配备、原料及备品备件准备、操 作队伍技术状态及上岗考核、开工安全设施、环保措施落实、工艺及设备联锁试验确认情况。开工安全确认单要进行综合 检查，每缺一项扣 0.5分。各厂停工检修动火前，由安全科组织各职能科室检查退 料是否完全，扫线是否扫净，停工盲板是否按方案抽加，米 样分析是否合格达到动火条件，并填写停工安全确认单，未 做到扣0