带宽带式输送机使用说明书

1、CSM1000 16300带式输送机 使用说明书1、 设备用途 12、 型号及技术参数 2三、工作原理2四、结构和控制特点 3五、安装调试3六、操作说明4七、维护保养4八、故障排除 4九、机电配套表5十、随机附件5十一、附图5 / 6一、设备用途CB带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、 矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输 送松散密度为0.5-2.5t/m 3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送 成件物品。其工作环境温度为-25-60 C,普通橡胶输送带适用的物料温 度不超过80 Co本带式输送机用于湿法车间的垃圾输送。型号及技术参数1.型号说

2、明CSM-*皮带输送机2.技术参数带宽:1000 mm头尾滚筒中心距：16300 mm带速：0.2-0.5m/s输送带型号：EP400输送带规格长度：1000X3(3+1.5X35.1m输送能力：7t/h物料密度：0.6t/m 3倾 角：0电机功率：5.5kW该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、 机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传 动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒， 通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进

3、入并随输送带一起运动， 经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。四、 结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用下平托辊和下调偏托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。输送带张紧采用螺旋张紧装置。张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。在输送机头部

4、和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为弹簧刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度30 时，发出另一组开关信号。两组

5、信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。五、安装调试1. 输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上, 或者用螺栓与其余钢架连接。2. 机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。3. 螺旋张紧行程为机长的1 %1.5 %。4. 拉绳开关安装于输送机一侧，开关用钢丝绳连接，松紧适度。5. 跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3 处。立辊与输送带边缘距离为 50 70mm6. 各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，

6、调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。7. 安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2 小时。并进行如下检查： 1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。 2）各润滑处无漏油现象。 3）各紧固件无松动。 4）轴承温升不大于40 C,且最高温度不超过80 Co3. 张紧装置的螺杆每36 个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。4. 根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理 八、故障排除1 .输送带打滑原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆, 增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。2 .输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。3 .输送带在中部跑偏原因是托辐安装位置不正。应检查各托辑安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辐位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。九、机电配套表序号名称规格型号数量部位1轴承座轴承2316)SNK316U端 90一端 75)1传动滚筒一侧2轴承座轴承2316)SNK316L端 90一端由1传动滚筒一侧4滚筒传动减速机KA87DV132S4-MI-A-2701传动滚筒6滑块式