材料验收入库管理制度汇总

1、材料验收入库管理制度1本制度对我公司制造压力管道用的板材、管材、棒材、锻件、焊接材料、零 部件等（以下简称材料）的验收入库管理，控制要求及有关人员的职责做出规定， 确保采购的压力管道用材料符合法规、标准及图样的要求。2职责2.1技术部门（设计、工艺等）负责提供验收入库技术条件。采购合同有附加 要求的材料，物资供应公司应提供材料的具体要求或合同。2.2储运部负责到货材料的保管存放和参与材料验收入库。2.3物资供应公司提供材料的质量证明书、收料单等文件和参与质量争端的处 理。2.4质量管理部负责材料验收及材料质量证明书等资料的保存。3工作程序3.1材料到货后，采购人员与仓库保管员办理交接手续，仓库

2、保管员负责将实 物堆放在待验区并登记。3.2物资供应公司填写 收料单”（样表6- 3）,采购人员将材料质量证明书、 收料单等转交材料检验员进行材料验收，材料检验按KFB* 2008压力管道材料检验规程进行。3.3材料检验员对供方资格和材料质量证明书、收料单等按相关规定和相应标 准审查。3.3.1材料检验员审查供方是否为合格供方或经批准的非合格供方，确保材料质量。3.3.2材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明 书：材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄 件）；从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材 单位检验公章和

3、经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量 证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认 可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。3.4实物检验3.4.1材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等 应经过校验且 在有效期内。3.4.2材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢 固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号等应与材料 质量证明书一致，否则拒检，并反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。3.4.3材料的外观质量和尺寸3.4.3

4、.1钢板厚度的测量应在距离边部不小于 40mm处测量；有色板材厚度的 测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表 面质量和尺寸。3.4.3.2管材、棒材、型材、线材等：如标准有规定应按规定位置测量，一般应 在距端部不小于500mm处测量。管材、棒材直径应按垂直方向各测一次，测量结 果均在允许范围内为合格。3.4.3.3焊接材料a焊剂：核对包装标识与质量证明书一致即可；b焊条：检验包装标识与质量证明书一致后抽检其直径、长度、药皮的偏心度 及缺陷、引弧端的倒角等应符合相应标准的规定；c焊丝：焊丝的标识与质量证明书一致，直径应按垂直方向各测一次，测量结 果均在允许范

5、围内为合格。343.4外锻件的检验：应有厂名或厂标、材料牌号、（图号）炉批号及热处理 的标记，并与质量证明书一致。3.5补项及复验：按照法规、标准以及设计文件要求补项或复验的项目，均应 及时补项检验或复验。由材料检验员开具 材料复验取样通知单”（样表6 6）交 下料部门取样，下料部门按 GB/T2975和相关要求进行取样，送计量中心试验。补 项或复验结果应符合相应的材料标准和/或设计图样的要求。焊接材料的复验要 求、合格标准和程序按KFB* 2008焊接材料管理制度的规定进行。3.6材料验收和复验结果的处理3.6.1合格材料由材料检验员填写 原材料入库检验登记表”（样表6 4）、外 购外协件（

6、零部件）检验登记表”（样表6 5），按KFB* 2008材料标识及 移植管理制度3.1和3.2条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料或外包装 上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，办理入库审批手续。之后由保管员 负责将合格材料分类存放于合格区内。3.6.2不合格材料由材料检验员在实物上作出标识，填写不合格品报告，按 KFB* 2008不合格品控制程序的规定进行处理。保管员将不合格材料存放 在不合格区内等待处理结果。3.7材料责任工程师审核 原材料入库检验登记表”、外购外协件（零部件）检 验登记表”、焊接材料入库检验登记表”材料质量证明书、补项或复验结果报告、 收料单等入库资料，认可后在材料质量证明书、补项或复验结果报告上签字，办理 入库；没有经过审核的材料不允许使用。3.8仓库保管员和检验员各自建立清楚台帐，以便追溯3.9质量证明文