数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】

1、NO.1【小连杆凸模】页脚.II 0.025 ASZO 0 出 S6 ZO 041IOL eco.o 勺 sn际要求L锐躺角65。2.未注尺寸公差按GB 1804-mo名称等级时间小连轩凸模数控铳工沏工中心礫作工4小时NO. 1数控铳工加工中心操作工高级工工、量.刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标卡尺0 1300. 02I11塞尺0. 020.512高度游标尺0-3000. 02112麻花钻4>8、<1>9.8各13外径千分尺0 25、25 500.01各113狡刀4>1014外径千分尺30 75、75 1000.01各114测量棒<

2、1)10X30h625径百分表10 180. 01115寻边器61016测千分尺.深度 千分尺5 25、0250.01各116转接套BT401套7半径样板1 6. 5、714. 5各117立铳刀28、216、20、<1)40各18万能角度尺0° 320°2，118铳夹头1套9白分表、磁性表!來0100.01各119划线工11-1套10半径样板45> 55各120垫铁若干毛坯尺寸100X100X32材料45钢NO. 1数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项LI考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸R%54超差无分R吧血

3、4超差无分eio爲8超差无分45±0. 0232超差无分R12；O254超差无分R16：（）254超差无分"16九257.8超差无分3±0. 03 （四处）12超差无分"10 捫 2 （二处）4超差无分70±0. 022超差无分R8 （二处）4不合格无分90° （二处）4不合格无分R45 （二处）4不合格无分R55 （二处）4不合格无分R5r25 （二处）6超差无分45。（二处）2不合格无分10捫2 （二处）6超差无分95±0. 025（二处）4超差无分27±0. 0252超差无分表面Ra3. 2 （三十六处）7.

4、2Ra值大1级无分形位公差/ 0.025 A2超差无分JL|O.O25 A2超差无分技术要求技术要求11不合格无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间完成1、超时W15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差Nlmm,酌情扣考件总分510分NO. 2【椭台阶孔】98 士 0.015.118±0.

5、01520 ±0.02竝0們“2-/?83-Q10巴00卅8卜技术要求1. 俛边倒角C0.5。2. 不准用砂布及轻刀等修饰衣而。3. 末注尺寸公差按GB 1804-m.1名称职业等级时间椭岡台阶孔数控铳工/加匸中心操作工高级工4小时16 ±0.02NO. 2数控铳工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标卡尺0 1500. 02111麻花钻"5.8、"10、4>18各12疡度游标尺0 3000. 02112狡刀"6H713外径千分尺0 25、25 500.01各113镇刀及镇 刀头&qu

6、ot;8©22各14外径千分尺50 75、75 1000.01各114立铳刀"20、4)40各15外径千分尺1001250.01115球形铳刀"16、"20各16径百分表10 18、18 350.01各116铳夹头1套7径百分表50 75、75 1000.01各117寻边器610各18量块38块1盒18转接套BT40若干9正弦规100X80119测量棒少6h6210'匕径样板714. 515 25各120划线工具1套毛坯尺寸125X85X35材料45钢NO. 2数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项LI考核要求配分评

7、分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度球面SR1O (二处)10不合格无分20±0. 022超差无分孔4)20 严18超差无分角度160°±1 '3超差无分高度28严2超差无分槽宽16±0. 028超差无分孔距46±0. 022超差无分四面型腔58±0. 024超差无分98±0. 0156超差无分R20 （四处）8不合格无分椭圆(118±0.015) X (78±0.015)10超差无分深度7 ±0.009、18人24超差无分5 ±0.009 (二处)2超差无分圆弧槽R30、R8

8、 （二处）6超差无分外形78±0.015、118±0. 0154超差无分其他11 项(IT12)5.5超差无分表面Rai. 6 (五处)5Rd值大1级无分Ra3. 2（二-一处）10.5Rd值大1级无分工艺、程序考件加匸程序编制违反规定扣总分15分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身.设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处

9、尺寸超差Nlmrn,酌情扣考件总分510分NO. 3【摇臂椭圆台】AA(2 ±0.0280 ±0.023WOO OX丄 0.03bVH7 G技术雯求1. 悅边倒介65。2. 末注尺寸公龙按GB名称职业等级时间播删台数控洗£/加工屮心按作工4泗NO. 3数控铳工/加工中心操作工高级工工.量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标卡尺0 1500. 02113测量棒<1)10X30h622高度游标尺0 3000. 02115麻花钻"8、9.8、各13外径千分尺025、25500.01各116半径样板1 6. 5、7 14.5、

10、20各14外径千分尺5075、 751000.01117划线规、划线各15深度千分尺0250.01118钢直尺15016万能角度尺0° 320°2，119榔头、样冲各17百分表及磁性表座0100.01各120活扳手、木榔 头、锂刀各18径百分表10 180.01121垫铁若干9立铳刀"6、<1>8、“ 10"12、"18、220、"30、"40各122寻边器610110转接套、铳夹 头BT40卜套23较刀4)10H7111测千分尺5250.01124球头铳刀“ 10、15各112厚壁千分尺0250.011毛坯尺寸

11、85X85X30材料45钢NO. 3数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸SR20±0. 055.6超差无分q +0.034超差无分12：畑（二处）8超差无分-处）6超差无分6±0. 022超差无分"40爲6超差无分22±0. 012超差无分R10 （四处）4不合格无分R6 （四处）4不合格无分R9 （二处）2不合格无分30°0.5不合格无分45°0.5不合格无分16±0. 02 （二处）6超差无分24 ±0. 02 （二处）6超

12、差无分12,025 （二处）6超差无分2±0. 02 （二处）8超差无分<1）10018 （二处）4超差无分72±0.012超差无分6±0. 02 （二处）4超差无分9±0. 022超差无分80 ±0. 023 （二处）4超差无分C30.5超差无分76±0.012超差无分表面Rai. 6（二十八处）8.4Rd值大1级无分形位公差L 0.03 A2超差无分技术要求技术要求10.5不合格无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安

13、全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身 或设备事故，按0分计时间在规定的时间完成1、超时W15min；扣5分2、超时>1530min：扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差lmm,酌情扣考件总分510分NO. 4【半球六方体】AAr0.03980 伙 OZ必 30：t 0.0259Z0 0H0ZII 0.025 A名称职业等级时间半球六方体数控铳工/加工中心操作工冉级工4小时1. 说边倒ffiCO.52. 未注尺寸公於按GB I8*m3. SR30球血不允许便用桎刀、砂布、油石修饰。NO. 4数控铳工/加工中心操作

14、工髙级工工.量.刃具及毛坯准备淸单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标卡尺0 1500. 02111塞尺0. 020. 512高度游标尺0 3000. 02112样板30、1 6. 5各13外径千分尺0 25、50 750.01各113麻花钻"9.8、"20各14外径千分尺75 1000.01114立铳刀4)10、"16、4)30各15深度千分尺0250.01115镇刀、镇刀头4)234> 25各16径百分表10 1&18 350.01各116转接套、铳夹 头BT40各1套7白分表、磁性 表座0100.01各117寻边器、较刀6 10、&q

15、uot;10H7各18万能角度尺0° 320°2，118球形铳刀4>10、4)16各19量块、正弦规83块、100X80各1套19木榔头、榔头、 样冲各110钢直尺、划针、 划规150各120锂刀、活扳手各1毛坯尺寸105X105X45材料45钢NO. 4数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项LI考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸"24,0219超差无分SR30±0. 02520超差0.01扣10分120°±2 '（六处）9超差无分82. 27±0. 027 （

16、三处）9超差无分5捫4超差无分20 ±0. 0264超差无分eio嘗2 （四处）4超差无分78±0. 023（二处）2超差无分R33. 5（六处）3不合格无分R23. 5（六处）3不合格无分4>95（IT12）1超差无分12°1不合格无分24° （六处）3不合格无分20 ±0. 026（六处）6超差无分R5（十二处）3.6不合格无分其他4 项（IT12）2超差无分形位公差c 0.035超差无分/ 0.025 A2超差无分表面Rai. 6（五处）5Ra值大1级无分Ra3.2（四十四处）4.4Rd值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定

17、扣总分15分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间完成1、超时W15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差dlmm,酌情扣考件总分510分As.一 sowO尺6（轴）11 5 ±0.02G14評SS.26noo*12.5 ±0.02技术甕求1. 傥边倒角Q0矢2. 不准川砂布及饨刀等修怖農面3木注尺寸公壬按GB 1804-m、名称

18、駅业时何转盘餐座效控忱工/加作I:庙级E4小时NO. 5数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项LI考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸4超差无分45严1超差无分04捫叮四处）4超差无分59±0. 021（二处）2超差无分R6（四处）4不合格无分<1）65. 5 o°036超差无分"69 九 34超差无分5±0. 0092超差无分6±0. 03（四处）8超差无分7. 9；0052超差无分<1）14 捫 76超差无分11.5±0. 022超差无分39 0522超差无分C40.5不

19、合格无分C9（四处）2不合格无分13. 7 严1超差无分36±0. 051超差无分R4（八处）8不合格无分R5（四处）4不合格无分45。（二处）1. 3不合格无分2- 5爲2超差无分12. 5±0. 021不合格无分75±0. 025 （二处）4超差无分93±0. 0252超差无分2±0. 0512超差0.01扣6分表面Rdl6（七处）7Ra值大1级无分Ra3.2（ 一十处）6.2Ra值大1级无分技术要求技术要求11超差无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产

20、违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间完成1、超时W15min；扣5分2、超时1530min：扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差Dimnb酌情扣考件总分510分页脚.s.名称iVGk令级时间凹球四梭锥数控5tQ加工中心操作工岛级工4小时NO. 6数控铳工/加工中心操作工高级工工.量.刃具及毛坯准备清占序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标卡尺0 1500. 02111测量棒412X50h622高度游标尺0 3000. 02112半径样板25、40各1

21、3外径千分尺0 25、25 50、1001250.01各113麻花钻"10. "12、<1>20各14外径千分尺50 75、75 1000.01114立铳刀"10. 216、“20、"30、“6、“8、e12、"40各15深度千分尺0250.01115球径规16径白分表10 0.01各116转接套、铳夹 头BT40各1套7白分表、磁性 表座0100.01各117寻边器、较刀6 10、"12H7各18万能角度尺0° 320°2，118球形铳刀"10. "12、“20各19量块、正弦规3

22、8块、100X80各1套19木榔头、榔头、 样冲、锂刀、活扳手各110钢直尺、划针、 划规150各120塞尺0. 020. 51毛坯尺寸100X100X45材料45钢NO. 6数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项LI考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度椭圆60 0216超差无分80捫,6超差无分20±0. 0164超差无分四棱锥25爲5超差无分25九2】5超差无分120°±2 '（二处）12超差1扌U3分20±0. 0163. 7超差无分两孔<1）12捫8 （二处）4超差无分中心距100

23、7;0. 021（二处）2超差无分斜面曲线R40!o.O25 （二处）8超差0. 01扣2分45°±2 * （四处）8不合格无分10 1（10214不合格无分凹球SR25±0. 0258超差0. 01扣4分10±0. 024超差无分轮廓74. 3±0. 0156超差无分外形95±0. 0172超差无分95±0. 0172超差无分厚度40±0. 0192超差无分技术要求技术要求10.5不合格无分表面Ra3.2（二十六处）7.8Rd值大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规操作数控机床规操作的有关规定

24、违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间完成1、超时W15mim扣5分2、超时>1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差lmm,酌情扣考件总分510分页脚.NO. 7【球面四方定位座】z* 二V 寸SH*!ve*1oeli- 80迟没MF咚“SP2楚？-養*a二00吒6乙、 、0H4 g 沪0 54<NO. 7数控铳工/加工中心操作工高级工工.量.刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称

25、规格精度数量1游标卜尺0 1500. 02111转接套BT40若干2高度游标 尺0 3000. 02112立铳刀"10、"5、216各13外径千分 尺0 25、25 500.01各113立铳刀4>4、<1)8、<1)20、"30、<1>40各14外径千分 尺50 75、75 1000.01各114球形铳刀"20、4>30、<1>16各15径百分表10 180.01115铳夹头、钢直尺150各1套6量块83块1盒16麻花钻(1>98、4>12、4>16各17半径样板1 6. 5、80各117

26、狡刀4>10H718塞尺0. 020. 5118样冲、榔头、木 榔头各19深度千分 尺0300.01119划针、划规、活 扳手各110寻边器610120垫铁若干毛坯尺寸85X85X35材料45钢NO. 7数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项LI考核要求配分评分标准检测结果扣分得分1尺寸精度粗糙度尺寸18±0. 024超差无分18±0. 024超差无分20±0. 02 （四处）10超差无分"28 打 0336超差无分"40严6超差无分"5九36超差无分SR80±0. 0514超差0. 01

27、扣8分“10严2（四处）4超差无分R6 （八处）8不合格无分R6 （四处）4不合格无分45° （二处）2不合格无分15±0. 022超差无分25±0. 023. 3超差无分29. 22±0. 022超差无分80±0. 023 （二处）4超差无分表面Rai. 6（三处）2Ra值大1级无分Ra3. 2（二十九处）8. 7Rd值大1级无分其他2项（IT12）6超差无分形位公差/ 0.02 4超差无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全

28、用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间完成1、超时W15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差dlmm,酌情扣考件总分510分NO. 8【薄壁梅花】2T7P0Ml煮总決 w-rMt:*c 遇we蟄榕 uw垮®sseG z£ews0 - 冬臥冬卑（強）10（2 616A§oios0miNO. 8数控铳工/加工中心操作工髙级工工.量.刃具及毛坯准备淸单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标卡尺0 1500. 02111寻边

29、器、较刀6 10、4>10H7各12高度游标尺0 3000. 02112半径样板165、714.5、55各13外径千分尺0 25、25 50、0.01各113麻花钻4>8、<1>98、4)12、4)14>4)16各14外径千分尺50 75、75 1000.01114立铳刀4)10、"12、 "14、"20、“13、4)40各15深度千分尺0250.01115壁厚千分尺0250.0116径百分表10 50 1000.01各116转接套、铳夹 头BT40各1套7万能角度尺0° 320°2，18测量棒10X40h629木

30、榔头、榔头、 样冲、锂刀、活扳手各110钢直尺、划针、 划规150各1毛坯尺寸125X125X35材料45钢NO. 8数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项LI考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度薄壁梅花2±0. 05 （周边）14超差无分59. 4±0. 05 （二处）4超差无分71.6±0. 05 （二处）4超差无分5±0. 02 （二处）6超差无分R6.2 （四处）2不合格无分R6. 5 （八处）4不合格无分R55 （四处）4不合格无分椭圆十字 槽12. 4严,（四处）8超差0.01扣1分R6. 2 （四

31、处）2不合格无分30、 50 （IT12）2超差无分8±0. 022超差无分台阶孔<1>10；°°,5 （四处）4超差无分"16 （IT12）（四处）2超差无分5 （IT12）（四处）2超差无分91. 1±0.01 （二处）2超差无分四方槽100±0. 02 （二处）4超差无分5±0. 022超差无分R6. 5 （八处）4不合格无分45° （二处）1不合格无分环形筋板"90严3.4超差无分R8.5 （十六处）3.2不合格无分90° （四处）1不合格无分6 （IT12）（四处）2超差无

32、分3±0. 02、8±0. 022超差无分外形30±0. 051超差无分120±0. 02 （二处）2超差无分表面Rai. 6（五十二处）10.4Ra值大1级无分Ra3. 2（二十处）2辰值大1级无分工艺、程序考件加匚程序编制违反规定扣总分15分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间完成1、超时W15min；扌15分2、超时1530min；扣10分3、超时30min

33、；本题计为0分备注每处尺寸超差Mimnb酌情扣考件总分510分NO. 9【双重斜槽组合】技术要求I 件I、件次 件3、件4组合后，阴销能顺利捆入“ 2.各处配合间隙W0.06。5定位销22右半T形斜槽14镶条11T形雌13左半T形斜槽1件号名称数量件号名称数就名称职业等级时间双豆斜槽组合数控税U加工中心操作工爲级工6小时1. 与件4配合尺寸按件4配作。2. 未注尺寸公差按GB 1804-mo3. 饶边倒角C0.5。其余& 技术要求1T形底座1件号名称数啟0830-o.w40弘811-J111 1|L145龙仍A技术要求1 配合尺寸按件1、件4配作。2. 未注尺寸公迫按GB 1804-m

34、)3. 锐边倒ftiO0.5c2右半T形斜槽 1技术要求技术要求3Q4.03r83 彳技术要求I配合尺寸按件1、件4配作。2. 未注尺寸公弟按GB 1X04-叫3. 锐边倒角C0.5。一 T58*001111 -丄丄:45-2 w3左半T形斜槽1件号名称数最nh-1 . 11.11 : 1 1誇 CC80-0.052-血2护”404镶条1件号名称数就1 锐边倒角O05c2.未注尺寸公差按GB 1804-mo5定位销2件号名称数吐1 未注倒角Cl。2.未注尺寸公井按GB 1804-mcNO. 9数控铳工/加工中心操作工髙级工工.量.刃具及毛坯准备淸单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量1游标

35、卡尺0 1500. 02114测量棒"12X50h622高度游标尺0 3000. 02115半径样板25、40各13外径千分尺0 25、25 50、0.01各116麻花钻4）10、（bll.8各14外径千分尺50 75、75 1000.01117立铳刀4>8、"9、“20、4）4>40各15深度千分尺0250.01118垫铁若干6径百分表10 180.01各119转接套、铳夹 头BT40各1套7白分表、磁性 表座0100.01各120寻边器、较刀6 10、"12h6各18万能角度尺0° 320°2，121T型槽铳刀8、10各19量块

36、、正弦规38块、100X80各1套22木榔头、榔头、 样冲、锂刀、活扳手各110钢直尺、划针、 划规150各123塞尺0. 020. 5111测千分尺5300.01124矩形角尺100X63112外圆车刀45°、90°各125切断刀113中心钻、钻夹 头各1毛坯尺寸100X100X45、<bl5X13045X45X50（二件）、86X25X25.材料45钢NO. 9数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号: 总分:考核项LI考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件1(25%)Q-0.010U -0.0512超差无分46調6超差无分8益（二处）8

37、超差无分10粘（二处）12超差无分60：牆10超差无分12 （二处）10超差无分op 0-0.064超差无分80九4超差无分45爲54超差无分<1>12；0 018 (二处)12超差无分40±0. 054超差无分1 项(IT12)1超差无分Rai. 6（九处）9Ra值大1级无分Ra3. 2 (八处)4Ra值大1级无分件2(18%)30° -0.036超差无分40°4超差无分".056o8超差无分io1U+0.0l14超差无分99° 乙乙-0.Q48.5超差无分pp -0.01ZO -0.055超差无分40°2-0.054超差无分8°±5/20超差1'扣10分4>12；001810超差无分45九4超差无分3 项(IT12)6超差无分Rai. 6（七处）7Rd值大1级无分Ra3. 2（七处）3.5Rd值大1级无分件3(18%)30爲36超差无分40-4超差无分".056()8超差无分10-0.038超差无分22汕10超差无分no乙。-0.056超差无分40汕5.5超差无分8°±5?20超差1'扣10分4>12°,810超差无分45