厨房排油烟风管制作安装施工工艺标准

1、蚁厨房排油烟管道施工工艺标准1 .2 .范适用范围蟆本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求,方法和质量限制标准.妨本工艺标准适用于：酒店、餐饮中央等厨房区域的排油烟管道施工.3 .4 .腿引用标准、标准蚁1?通风与空调施工质量验收标准?GB50243-2002瞧2?通风管道施工技术规程?JGJ141-2004蟆3.引用标准、标准GB50243-2002术语袁1风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道蜩2风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道.科3通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段.菜4通风干管：连接假设干支管的合流或分流的主干通风

2、管段.羁5通风支管：通风干管与送风口,回风口等连接的管段.腿(6)风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法 兰等.僵(7)风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等.充4.施工准备聿4.1技术准备蚀(1)认真审阅图纸资料,根据设计要求进行具体准备工作；肇(2)明确提出施工的范围和质量标准,并据此定出合理可行的施工周期；肃(3)操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作.膀4.2物资准备屋所使用板材、型钢材料(包括附材)、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文 件.制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求.蝇板材外表不得有划伤、结疤,.必须具有制造厂的产品证实书和合格证

3、.铭牌应清楚、 完整,随机文件齐全,经开箱检查合格.所有材料进场后要堆放整洁,并作好相应的标识肆4.3施工设施准备方(1)施工设备:艘2膈序号吊名称及规格测工具:袅1方敏弧焊机德2量气薄3妨剪板机辑4莆折方机蜗5蝴交流电焊机蔗6膈不锈钢焊丝莅7袄酸洗钝化液腿8菱手锤检袄序号袈名称芈单位幕数量肄备注芳1蟆游标1尺黑只肃1蚀2曹钢直尺嵋只膈2犀3噩钢卷尺蔻只用5芈4妍法兰靠尺荒把第1去4.4作业条件准备索1、熟悉图纸、标准等技术资料,编制并组织方案会审.确定风管横向连接时 采用翻边对接焊,翻边尺寸为 15mm确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角 钢加固框加固和直角形加固相结合的方法.莆2、检查

4、各种设备运行情况做好记录.蒙5、施工工艺：聿5.1施工工艺流程：蟆蒙弋袁神膀5.2操作要求：放在镀锌钢板风管制作标准的根底上,采用 鼠弧焊,对不锈钢薄板矩形风管进行焊 接制作,不仅在横向连接处采用鼠弧焊焊接,并在风管横向连接时也采用危弧焊焊 接,即所有的风管接缝处均施以鼠弧焊焊接.不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈 钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法,以保证其符合风管的刚度等级要求.薄1翻边、折方蒙根据15mm勺翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,然后再按照风管边长折方.方2角钢下料、加固框预制薄确定风管加固框所确定使用的角钢一般规格规格为/ 30X 30X 3 .根据风管

5、的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,电焊焊接.黄3风管组对、套加固框膂下好料后将两块不锈钢板组对好风管组对如图5,2.3-1 ,在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上风管套加固框如图5.2.3-2 .方图5,2.3-1风管组对实物图墨图5.2.3-2风管套加固框实物图妨4风管纵向焊接成型羁将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接.风管纵向焊接的接缝形式为角接焊,参见图5.2.4 .肄图5.2.4风管纵向角接焊示意图曾为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施 焊；组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在 冷却过程中所产生的收缩变

6、形由夹具克服,到达预防变形的目的.蜩6风管横向焊接袄将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横向焊接.由 于风管壁厚太薄,假设直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固,现 采用翻边对接焊的形式,参见图 5.2.6-1与5.2.6-2 .鬟图5.2.6-1风管横向翻边对接焊示意图蕨风管的翻边高度限制为15mm假设翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具的使用, 且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形.假设翻边过大,将浪费材 料.蚕图5.2.6-2风管横向翻边对接焊实物图黄7焊接加固框肄将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处,用夹具与翻边夹好,将

7、风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接参见图5.2.7-1与5.2.7-2 这样可以预防角钢与风管直接焊接过程中产生的变形.由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用,故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊.冗断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为 20mm断续焊间距与采用法兰连接时法兰 螺孔的间距一致.为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊.蝇图5.2.7-1风管加固框焊接示意图蜗图5.2.7-2风管加固框焊接实物图蟆8直角型加固童该工程厨房排油烟系统风管压力等级均为中压系统,现选用直角形加固的加固形 式.不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大,故直角型加固所采用的材料为S=1.0mm享的不锈钢板,与

8、风管之间焊接连接.选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢 加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料.直角形加固参见图 5.2.8.衿图5.2.8风管直角形加固实物图肇根据矩形风管加固刚度等级参见表5.2.8-1 来确定风管的横向加固允许最大间距参见表5.2.8-2 ,对于边长小于等于800 mm勺一面不需要进行加固,风管需 要加固的边长规格主要有 1000mm 1250 mm 1600mm几种,其加固允许的最大间 距分别为1000mm 800mm 625mm为了风管的整体外观效果,统一选用加固件高度 为30mm在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求.膈表5,2.8-1矩形风管加固

9、刚度等级膂加固形式衿加固件规格(mm)曹加固件高度h (mm15袁25量30衿40蒂50箍60聿刚度等级噩夕卜 框加固索直角形加固5 =1.0-G2G3-续表5.2.8-2矩形风管横向加固允许最大间距(mm刚度等级风管边长b<5006308001000125016002000允许最大间距中 压 风 管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500(9)酸洗钝化焊接后,应对焊缝及风管外表进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净,如图 5.2.9.安装完成后如图5.2.10.图5.2.9风管焊

10、缝酸洗钝化实物图图5.2.10安装完成厚的实物图6质量限制(1)工程质量限制标准风管制作质量标准根据?通风与空调工程施工质量验收标准 GB5024' 2002»和 ?通风管道技术规程JGJ141-2004?执行.(2)质量保证举措6.2.1 首先在对不锈钢板下料、加工时,工作台应铺设地毯,划线时不得使用锋利的 划针,度量、咬口时用木方尺和木锤,预防在板材外表造成伤痕和凹陷,风管不需 加工的外表应尽量保持平整,不得有锤印.6.2.2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中, 要预防与碳素钢接触,预防由于碳素钢 的铁屑与不锈钢长时间接触,使其外表出现腐蚀中央,破坏外表的氧化层钝化膜.6

11、.2.3 焊缝外表和热影响区不能有裂纹、过热现象,也不得有气孔、夹渣,鼠弧焊焊 缝外表不得有发黑、发黄、花斑等现象.焊接后,应对焊缝及风管外表进行清理, 即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化,再用水冲洗干净.6.2.4 不锈钢风管在制作过程中的防变形处理. 在制作较复杂形状的配件时先下好 样板,再在不锈钢板上划线下料,以免下错料引起返工、产生不必要的变形.尽量使用机械加工,如剪切、折边、咬口等做到一次成型,减少手工操作,因板材经 锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越多应力就越大、板材变硬、 造成加工困难、容易产生变形. 采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中

12、间往两头逆向分段施焊,使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形；组对焊接时 先将风管点焊后,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程 中所产生的收缩变形由夹具克服,到达预防变形的目的.直角形加固焊接使用夹具 实物图参见图8.2.4.变形后的矫正,焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同 弧度)进行锤击矫正,锤击时用力均匀、不得猛烈敲击.图8.2,4直角形加固焊接使用夹具实物图6.2.5 在断续焊时,为保证焊缝的长度及间距的统一,在焊接前,需将焊缝的位置画 出后,再行施焊.7成品保护在工程工程施工中,必须充分重视成品半成品的保护工作,道理很简单,哪怕 生产出来的产品是优质品,假设保护

13、不好,遭受损伤或污染,那也就将会成为次品、 废品、不合格品.保护的举措如下：(1)、合理有效安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工,是进行成品保护 的有效途径.(2)、施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意保护建筑物的装修、成品、 设备以及各种设施.(3)、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试后再进行安装.必须提前安 装的要采取妥善的保护举措,以防丧失、损坏.(4)、设备开箱清点后,对易丧失、易损部件应制定专人负责入库保管,各类 小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装,设备搬运时,暴露在外的设备、 元器件外表应预防碰撞.(5)、对成品有意、无意损坏的要视情节大小,给予处分.(6)、在

14、土建、装饰完成顶面、墙面、地面施工后,进行现场探测元件、灭火组件的安 装,同时做好土建、装饰工程的成品保护,尊重他人劳动成果.因我方施工人员而破坏 完成的工程,我方承当一切责任.(7)、为保证成品、半成品保护落到实处,我方在施工中将派专人负责成品、半成品的 保护,凡我方施工人员损坏成品、半成品者, 无论是自己的成品还是其他施工单位的成 品,我们将立即把损坏者清退出场,并承当全部损失责任.8、环境因素及危险源限制举措(1)废料应集中堆放,不得随意丢弃,并在施工现场做到工完场清.(2)不得在施工现场燃烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质.(3)在施工过程中尽量选用低噪音电开工具,以免造成噪音污染.8.2危险源限制举措(1)手持式电开工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆,并且中间不得有 接头.(2)电开工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须作空 载试运转.(3)施工配合阶段预留孔洞应采用护板堵好,预防失足或坠物伤人.(4)管道井施工前,要检查头上和脚下临时防护举措,预防高出坠落物伤人(5)在孔洞清理过程中,应在孔洞清理部位的下部设置警戒线,并安排专人进行看 护,预防坠物伤人.(6)使用电焊、气焊及明火时,必须按现场治理人员的规定办理动火申请,明火应远 离易燃物,并在现场备足灭火器材,且做好必要防护,设专职监护人