压力管道焊接工艺规程

1、压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、鸨极瀛弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工.2 主要编制依据2.1 GB50236-2021?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?；2.2 GB/T20801-2006?压力管道标准-工业管道?；2.3 SH3501-2021?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?；2.4 GB50235-2021?工业金属管道工程施工及验收标准?；2.5 CJJ28-2021?城市供热管网工程施工及验收标准?；2.6 CJJ33-2005?城镇燃气输配工程施工及

2、验收标准?；2.7 GB/T5117-2021 ?碳钢焊条?；2.8 GB/T5118-2021 ?热强钢焊条?；2.9 GB/T983-2021?不锈钢焊条?；2.10 YB/T5092-2005?焊接用不锈钢丝?；2.11 GB14957-1994?焊接用钢丝?；2.12 其他现行有关标准、标准、技术文件.3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、标准,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件焊接工艺卡或作业指导书.如果属本公司首次焊接的钢种,那么首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报

3、告.3.1.2 编制的焊接工艺技术文件焊接工艺卡或作业指导书必须针对工程 实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、 具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺有要 求时等.3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控.3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子件必须具有质量证实书,且其质量符合国家现行标准或部颁标准的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件.3.2.2 焊接

4、材料焊条、焊丝、鸨棒、鼠气、二氧化碳气、氧气、乙快气等的质量必须符合国家标准或行业标准,且具有质量证实书.其中鸨 棒宜采用铀鸨棒；瀛气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005%.3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录.3.3 焊接设备3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、瀛弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等.3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,

5、焊接标准参数调节应灵活.3.4 焊接人员3.4.1 压力管道焊工应具备按?特种设备焊接操作人员考核细那么?测试合格 的焊工合格证,且其合格工程与施焊工程相适应,并在规定的有效期内.3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库治理人员要严格根据本公司 ?焊接过程限制程序?的规定执行.3.5 施焊环境3.5.1 焊接时的风速不应超过以下规定,当超过规定时应有防风设施.a 手工电弧焊：8m/s;b 瀛弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s.3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%.3.5.3 在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚；当焊件外表潮湿时,应对无预热要求的管子件进行烘烤,去除潮气.3.5.4 焊接时

6、允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20 C;低合金钢：-10 C;中高合金钢：0C.4焊接工艺4.1 压力管道焊接施工流程图见图1 焊前准备t.FT焊接坡口制陆及清理焊机性能确认焊条烘干及掉丝清理焊口1对_ 质量*定 否I 正式%焊焊域佥验焊缝并观检查 吁焊缝无损探伤返修或返工I结果评定否是焊后热处理 硬度卜试I否结果原定 水压试验 _图1 焊接施工流程图4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法.当壁厚w 6mnM,可选用瀛弧焊或瀛弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚6mnW,可采用鼠弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺.4.2.2 焊接

7、材料的选用按设计规定,假设设计无规定时,按表1、表2、表3选用,并符合以下要求：a同种管子件焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,且焊材工艺性能良好.b 异种钢管子焊接时,焊条或焊丝的选用一般应符合以下要求： 两侧管材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝. 两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含银量较高的不锈钢焊条丝表1常用钢号推荐选用的焊接材料钢号焊条电弧焊CO气保焊僦弧焊焊条焊丝钢号标准号焊丝钢号标准号型号标准号牌号例如Q235-A - FQ235-A10 (管)20 (管)E4303 (GB/T5117)J422H08MnSi (GB/T14

8、958)一Q235-BQ235-C20G 20g20R 20 (锻)E4316 (GB/T5117)J426H08MnSi (GB/T14958)一E4315 (GB/T5117)J42716Mn,16MnRE5016 (GB/T5117)J506H08Mn2SiA (GB/T14958)H10MnSi (GB/T14957)E5015 (GB/T5117)J50712CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207一H08CrMoA (GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307一H13CrMoA (GB/T149

9、57)12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317一H08CrMoVA (GB/T14957)1Cr5MoE5MoV-15R507一一0Cr18Ni9E308-16 (GB/T983)A102一H0Cr21Ni10 (YB/T5091)E308-15 (GB/T983)A107一0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16 (GB/T983)A132一H0Cr21Ni10Ti (YB/T5091)E347-15 (GB/T983)A137一表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料被焊钢材类别接头母材类别或组别号焊条电弧焊僦弧焊备注焊条焊丝钢号标准号型

10、号标准号牌号例如碳素钢之间 焊接I + IE4303 (GB/T5117)J422H08A (GB/T14957)一E4315 (GB/T5117)J427碳素钢与强度 性低合金钢 焊接I +( n -1)E4303 (GB/T5117)J422H10MnSi (GB/T14957)一E4315 (GB/T5117)J427I +( n -2)E4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一E5015 (GB/T5117)J507i + (m -1)i + (m -2)E4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一E5015 (

11、GB/T5117)J507碳素钢与耐热 型低合金钢 焊接I +wE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一I + VE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一碳素钢与低温 型低合金钢 焊接I + VIE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一强度性低合 金钢的焊接n + nE5015 (GB/T5117)J507H10MnSi (GB/T14957)一E5515-G(GB/T5118)J557珠光体钢与奥 氏体不锈钢i + (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1

12、Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307E309MO-16(GB/T983)A312一一焊接珠光体钢与奥 氏体不锈钢 焊接n + (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13 (YB/T5091)一E309Mo-16(GB/T983)A312m+ (vn -1)E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407w+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1C

13、r26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一v+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13 (YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一vi+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307表3常用钢号分类分组类别号组别号钢号II -1Q235-A- F, Q

14、235-A, Q235-B, Q235-C10(管),20,20g,20G,20R丑n-116Mn,16MnRn-215MnVR,15MnNbR,20MnMomm-113MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNbm-207MnCrMoVRIVIV-112CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVGIV-212Cr2Mo, 12Cr2MoG12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1RVV-11Cr5MoVIVI-109MnD, 09MnNiD, 09MnNiDRVI-216

15、MnD, 16MnDR, 15MnNiDR,20MnMoDVI-307MnNiCrMoVDR, 08MnNiCrMoVD, 10Ni3MoVDwvn-11Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni10vn-20Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3W-10Cr134.2.3 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行,当设计无规定时,按表4确定表4焊接接头坡口形式和尺寸厚度T (mm)坡口 名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c (mm)钝边p (mm)坡口角

16、度“(3) (° )13I型坡口0 1.5一一单面焊360 2.5双面焊39V型坡口020265 75926030355 6569带垫板V型坡口350245 55926460212 60X型坡口030355 6520 60双V型 坡口031365 75 (812)20 60 坡口0313(812)管径76 133管座 坡口23一45 601.1.4 管子坡口应按以下方法加工：a 按SH3501-2001?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?分 为SHA及的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工.b其他管道坡口宜采用机械方法加工,当采用热加工方法时,切割后必

17、须去除影响焊接质量的外表层.1.1.5 壁厚相同的管子件组对时,应内壁平齐,如有错口,其错口值应按设计规定执行,当设计无规定时,应按以下要求执行：a 剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的 10%且不大于0.5mmb高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%且不大于1.0mmc 其他管道局部错口为壁厚的10%且不大于1.5mm1.1.6 当壁厚不同的管子件组对时,应将厚壁管按薄壁管厚度削薄,具具 体规定见图2.图2不等壁厚对接焊件坡口加工示意图1.1.7 管道焊缝的设置应避开应力集中区,且便于焊接、热处理及各种检验.1.1.8 焊接接头组对前,应用砂轮清理坡口及其两侧内外外表,在距坡口两侧20m

18、me围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质,并 磨出金属光泽.1.1.9 认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷.1.1.10 不锈钢管道采用电弧焊时,坡口两侧各100mms围内应涂白粉或其他防沾污剂.1.1.11 焊件组装时,应将待焊管子件垫置牢固,以预防在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力.1.1.12 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止强力组对,更不允许用热膨胀 法对口,以防引起附加应力.1.1.13 当焊接所处位置障碍多时,合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同 的模拟练习及试焊,经无损检测合格前方可正式焊接.1.1.14 组对管口局部间隙过大时应设法修正

19、至规定尺寸,严禁在间隙内填塞它物.1.1.15 焊条在使用前应分别按其说明书要求进行烘干,并放在保温筒内随用随取.焊丝使用前应去除其外表的油污、锈迹等.4.3 定位焊4.3.1 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外,还应满足以下要求：a 定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂,其长度宜为1015mm高宜为24mm且不超过壁厚的2/3.定位焊缝两端应修磨成缓坡状.b 定位焊不得有裂纹及其他缺陷,如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊.c 在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时,卡具的材质和焊材应与管材相同.当撤除卡具时,不得用敲打或掰扭的方法撤除.当用氧 -乙快焰切割卡具时,应在

20、离管道外表3mmt切割,然后用砂轮修磨平整.4.4 正式焊接4.4.1 焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管子件外表引燃电弧、试验电流 或焊接临时支撑物.4.4.2 在焊接中应保证起弧及收弧的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间 接头应相互错开.4.4.3 除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取缓冷举措,再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊.有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊.4.4.4 管子焊接时,管端要堵封住,预防管内穿堂风.4.4.5 焊接时焊接工艺参数均按表5、表6选择.表5 焊条电弧焊工艺参数焊接方法焊条直径mm焊接电流A电弧电压V

21、焊条电弧焊2.580 10022焊条电弧焊3.2100 14022焊条电弧焊4.0160 20022表6鸨极敏弧焊工艺参数焊接方法焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min 鸨极氮弧焊22.580 100128104.4.6 根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子件,焊前应按要求进行局部预热.具体程序根据?压力管道安装通用热处理工艺规程? 中的有关条款执行.4.4.7 当采用鼠弧焊打底时,应及时进行打底焊缝的检查,合格后尽快进行盖面焊接,以预防产生裂纹.4.4.8 有淬火倾向的管材施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限.4.4.9 中、高合金钢含铭量A 3彼合金总含量5%的管

22、子件焊接时,为 预防根层氧化或过烧,内壁应充瀛气或混合气体保护.4.4.10 厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接,其中鼠弧焊打底的焊层厚度不小于3mm各层经自检合格前方可焊接次层,直至完成.4.4.11 为减少焊接变形和应力,直径大于194mm勺管子件宜采用二人对称施焊.4.4.12 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其他工序.4.4.13 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种 钢接头焊接时应符合以下规定：a 应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采 用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应限制层间温度.b 对抗腐

23、蚀性能要求高的双面焊缝,与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊.c 低温钢焊接完毕,宜对焊缝进行外表焊道退火处理.d 奥氏体不锈钢焊缝及其附近外表应进行酸洗、钝化处理.4.4.14 管道冷拉口所使用的工卡具,应待焊接及热处理工作结束前方可撤除.4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同.焊缝焊接牢 固,成型美观、无缺陷,焊接过程中要预防焊穿管子,并有预防变形的举措.4.4.16 焊口焊完应进行清理,经自检合格后,在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,并在相应的管道单线图上作记录.5质量检查及评定5.1 焊缝质量检查5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检,自检率为100%专检率根据设计要求

24、执行. 外观检查质量应符合设计要求,当设计无规定时,应符合以下要求：a 焊缝外观成型良好,与母材圆滑过渡,其宽度以每边盖过坡口边缘2mmi宜.b 焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在.c 设计温度低于-29 C的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表,不得有咬边现象.其他材质管道咬边深度不大于0.5mm连续咬边长度不大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%d 焊缝外表不得低于管道外表.焊缝余高w 1+0.2焊缝坡口宽度,且不大于3mme 焊接接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于2mm5.1.2 焊缝无损检测a 压力管道焊缝无损检测方法：抽检率、合格等

25、级和执行的标准应按设计要 求执行.b 按百分比抽检的焊接接头,应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检 测位置.c 同管线的焊接接头抽样检验,假设有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,假设仍不合格,那么应全部检验.d 不合格的焊缝同一部位的返修次数,非合金钢管道不得超过3次,其余钢种管道不得超过2次.经返修后的焊缝按原要求复检合格.e 其他要求按本公司?无损检测通用作业指导书?的规定执行.5.1.3 合金焊缝光谱分析按设计规定执行.5.1.4 焊后热处理质量检验根据设计规定进行,当焊缝的硬度值超过规定的范 围时,应按班次作加倍复检,并查明原因,对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试.6平安技

26、术举措6.1 所有带电设备必须有良好的接地,焊工及热处理工在启动带电设备时,必 须首先检查设备接地是否良好.6.2 非电工严禁拆装一次线,焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切 断电源后进行.6.3 焊接设备裸露局部、转动局部及冷却局部均应设保护罩,焊工所用导线必须 是绝缘良好的橡皮线,在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线.6.4 焊工在闭合和断开电源开关时,应戴枯燥手套,通电后不准触摸导电局部.6.5 焊工离开工作场所时,必须随即切断电源,检查施焊场地确无火种后离去.6.6 禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5 米的地方进行焊接与切割.6.7 高空焊接

27、与热处理时,应戴平安帽、平安带并携带工具袋,所使用的工具一律放在工具袋内,并放置在可靠的地点.在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时,焊工及热处理工应自动避开.6.8 高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固,焊工及热处理工使用前要认真检查,禁止登在梯子的最高层进行各种操作.6.9 打药皮时,要预防药皮伤害眼睛,两人对称焊时,应互防弧光打眼.6.10 热处理部位应设明显的警示和隔离举措.加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置,预防意外损伤.6.11 其他平安技术要求按本公司?平安生产治理制度?的规定执行.7质量记录7.1 工程竣工后,按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录,假设设计或 合同

28、无规定时,应按以下交工文件整理：(1)焊材质量的证实；(2)焊工合格证实；(3)焊条烘干记录、焊材发放记录；(4)焊缝外观质量检查记录；(5)焊接记录；(6)焊缝无损检测报告及布片示意图(7)焊缝热处理报告及位置示意图.(8)焊缝光谱分析报告.(9)焊缝硬度报告.(10)涉及的焊接工艺评定清单.(11)焊口探伤委托单.(12)焊口光谱分析委托单.(13)焊口热处理委托单.(14)焊接作业指导书.以上表式,按本公司?压力管道安装质量文件记录报告表格?选用.7.2 本规程所涉及的以上质量记录按本公司?质量记录限制程序?的规定执行.钢管存放/无缝管存放/焊管存放/钢管存放考前须知标签： 无缝钢管存放

29、钢管存放焊管存放 直缝焊管存放杂谈分类： 钢管常识首先要给钢管选择适宜的场所(最好是非露天的库房)在仓库里钢管不得与酸、碱、盐、水泥等堆放在一起,尤其是像GB5310高压锅炉管更不能与有侵蚀性的材料堆放在一起.不同品种的钢管应分别堆放,预防混淆,预防接触腐蚀.库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房.非露天状态能预防钢管(无缝钢管、直缝焊管、无缝化钢管)长期接受风吹日晒而生锈起皮.第二、要采用合理的堆码方式,要保证先进后放的顺序第三、钢管堆码的要求是码垛稳固、保证平安的条件下,做到按钢管各品种、钢管各规格码垛井然有序.不同品种的钢管材料要分别

30、码垛,预防混淆和相互腐蚀.GB5310高压锅炉管在露天堆放的钢管,下面必须有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,预防造成弯曲变形.第三、保护钢管的外包装或者如漆之类的保护层像A333Gr6的低温钢管,钢厂在出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装,这是预防钢管外表锈蚀的重要举措,在运输装卸过程中须注意保护,不能损坏,可延长钢管的保管期限.由于保护钢管的保护层就相当于保护钢管的表层.第四、保持堆放钢管的库房清洁,平时要增强钢管的各方面养护像GB5310高压锅炉管在入库前一定要注意预防雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的钢管要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布

31、、棉等物.如何检测直缝焊管的质量/采购焊接钢管考前须知一、直缝焊管的区分直缝焊管大体可分为双面埋弧直缝焊钢管和高频电阻焊钢管.双面埋弧直缝焊管即 LSAW,它是由卷板或中厚板压圆后采用双面埋弧双面融透的焊接工艺焊接成的相对厚壁钢管.高频电阻焊钢管是即 ERW,它是由带钢卷圆后采用高频电流液化融合焊缝两端所焊接成的薄壁钢管.二、关于直缝焊管生产厂家的区分目前,国内生产直缝焊管的厂家可以说得有上百家,但这些厂家的60%都是以生产ERW为主.而能够生产双面埋弧直缝焊管的厂家在国内超不过五十家,他们的生产水平也是参差不齐,能够到达API或者9711.2标准要求的更是屈指可数.所以,采购人员采购时就知道

32、注意什么了.三、直缝焊管的质量检验及标准由于ERW根本上都是执行 GB/T3091-2021,GB/T9711-2021 标准,所以如要采购此类钢管可直接参考 GB/T3091-2021, GB/T9711-2021 在些就不赘述了.如假设要采购双面埋弧直缝焊管的话,这里面的学问可就多了在下才疏学浅,写得不到位的地方还请高手见谅.1、 按采购者的使用用途大致分为：结构用直缝焊管、加工用直缝焊管、流体输送用直缝焊管.结构用直缝焊管一般也是执行 GB/T3091-2021 标准,所以采购时亦可参考此标准.2、 加工用直缝焊管的要求相对结构用直缝焊管就高多了.这主要是表达在二个方面：a焊缝：加工用管

33、要求焊缝全融透,无砂眼,无气泡,无杂质.一般到达超声波2级的焊缝根本可以满足客户的需要,当然如果产品的应用环境更恶劣的话,还要求焊缝到达1级.B尺寸标准：椭圆度公差不超过土 2mm ,直线度偏差不超过管长的0.4% 假定管长为12米,外径公差不超过管径的± 2mm .3、 流体输送用钢管又可分为普通流体输送用直缝钢管和承压用直缝焊管其实流体管包括很多种,这里只是按是否承压来分类a、低压流体输送用钢管的检验标准可按GB/T3091-2021 执行.b、承压用直缝焊管的生产那么执行GB /T3087或者API或者GB/T9711.2 等标准,这些标准的要求都很高.这里面涉及的标准太多,就

34、举个例子吧.4、现在也有很多的直接用卷板机,卷制的焊管,这样的 焊管长度不会太长,最长也就 3米左右.这样的出 来的卷管直线度和椭圆度肯定没有JCOE工艺出来的焊管好.但是价格廉价,废料较少.国内“西气东输工程所需直缝焊管要求的标准：规格轮南至上海：壁厚：25.4mm ;管径：1016mm ;长度：12000mm ;材质：X70.按美国制管协会 API SPEL5L标准,进行大口径直缝埋弧焊管的制造和各项精度检测. 产品精度：按美国制管协会API SPEL5L标准,进行大 口径直缝埋弧焊管的制造和各项精度检测.产品执行并到达API、BS、AS、DIN、GB标准.椭圆度公差土 1% ,直线度偏差

35、不超过管长的 0.2%.序 号材质类 型美标牌号化呼学知识多成1快乐分机械性能?似近国 标ASMECSiMnMoCrP<S<(T b(Ts8 %一：美标钢管 牌号对应国标材质1CSA-178A 钢管0.060.18-0.270.63-0.0350.03532518 03510钢管2SA-178C 钢管工 0.35< 0.8 00.0350.0354152553020钢管3SA-106B 钢管<0.30>0.100.291.060.0250.0254152403020G钢管4SA-106C 钢管<0.35>0.1 00.291.060.0250.0254

36、852753025MnG 钢管5SA-192钢管0.060.18<0.250.270.630.0350.0353251803510钢管6SA-210A1 钢管<0.27>0.1 0< 0.930.0350.0354152553020G钢管7SA-210C 钢管<0.35>0.1 00.291.060.0350.0354852753035钢管8SA-266CL2 钢管<0.350.150.350.401.050.0250.025485-65525 02035钢管9SA-266CL3 钢管<0.45<0.350.500.900.0250.025

37、515-69026 01945钢管10C-0.5M oSA-209T1a 钢管0.150.250.100.500.300.800.4 40.650.0250.02541522 030110.5Cr-0.5MoSA-335P2 钢管0.100.200.100.300.300.610.4 40.650.500.810.0250.025380205205303012CrMo 钢管12SA-213T2 钢管415131Cr-0.5MoSA-335P12 钢管0.050.15<0.5 00.300.610.4 40.650.801.250.0250.0254152053015CrMo钢管14SA-

38、213T12 钢管151.25Cr-0.5MoSA-335P11 钢管0.050.150.501.000.300.610.4 40.651.001.500.0250.0254152053016SA-213T11 钢管172.25Cr-1MoSA-335P22 钢管0.050.15<0.5 00.300.600.871.131.902.600.0250.0254152053012Cr2M o钢管18SA-213T22 钢管195Cr-0.5Mo-SiSA-213T5 钢管<0.150.300.600.450.654.0-6.00.0250.025415205301Cr5Mo钢管515

39、35常用美标钢管asme牌号与国标材质对照表国标,美标,德标,日标钢管材质对照表钢种中国GB日本JIS美国ASTM德国川号牌号标准号钢号钢号材料号标准号阿钢(Q235 )GGPSTPY41G3452G3457(A53钢种F)A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38G3454A135-AA53-A(St37)1.011DIN1626STPG38G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455St35.8St35.41.03051.0309DIN1629/4STB30G3461A179-CA214-CSt35.81.0305DIN1717

40、5STB33G3461A192A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-BA53-B(St42)St42-21.0131.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-CA210-A-1St45-41.0309DIN1629/4氐合金“管16MnSTS49STPT49G3455G3456A210-CSt52.4St521.08321.0831D

41、IN1629/4DIN1629/3,热钢12CrMoSTBA20G3462A335-P2 、A369-FP2A213-T215CrMoSTPA22STBA22G3458G3462A335-P12 、A369-FP12A213-T1213CrMo441.7335DIN1717512Cr1MoVSTPA23G3458A335-P11 、A369-FP12STBA23G3462A199-T11 、A213-T11Cr2Mo10MoWVNbSTPA24STBA24G3458G3462A335-P22 、A369-FP22A199-T22 、A213-T2210CrMo9101.738SEW610STP

42、A25G3458A335-P5 、A389-FP5STBA25G3462A213-T5Cr5MoSTPA26G3458A335-P9 、A369-FP912CrMo1951.7362DIN17175STBA26G3462A199-T9 、A213-T9(1Gr13 )SUS410TPG3463A268 TP410X10Cr131.4006DIN17440(2Cr13)(SISI 420)X20Cr131.4021DIN17440(1Cr17)SUS430TBG3463A268TP430/TP429X8Cr171.4016DIN17440SUS304G3459A312、A376、TP3040Cr

43、18Ni9TP/TBG3463A213、A249、A268TP304X5CrNi1891.4301DIN17440(1Cr18Ni9)X5CrNi1891.4301DIN174400Cr18Ni10TiSUS321G3459A312、A376TP321卜锈耐1Cr18Ni9TiTP/TBG3463A213、A249、A266X10CrNiTi1891 .4541DIN17440卜钢管TP321SUS316G3459A312、A376TP3160Cr18Ni13Mo2TiTP/TBG3463A213、A249、A266TP316SUS317G3459A312、A376TP3160Cr18Ni13

44、Mo3TiTP/TBG3463A213、A249、A268TP31700Cr18Ni10SUS304LTP/TBG3459G3463A312、A376TP34LA213、A249、A268X2CrNi1891.4306DIN17440TP304L00Cr17Ni13Mo2SUS316LTP/TBG3459G3463A312、A376TP316LA213、A249、A268TP316LX2CrNi8101.4404DIN1744000Cr17Ni13Mo3SUS317LTP/TBG3459G3463A312、A376、TP317LA213、A249、A268TP317L中外钢管材质对照表|国标G

45、B、美标ASTM 、德标DIN、日标JIS无缝管双击自动滚屏发布者：昊鑫通 发布时间：2021/7/31阅读：4793次 【字体：大中小】钢种中国GB日本JIS美国ASTM德国牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号碳素 钢管(Q235GGP STPY41G3452G3457(A53钢种F) A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38 G3454A135-AA53-A(St37)1.0110DIN1626STPG38 G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455St35.8St35.41.03051.0309DIN1629/4STB30G

46、3461A179-CA214-CSt35.81.0305DIN17175STB33G3461A192A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-BA53-B(St42)St42-21.01301.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-CA210-A-1St45-41.0309DIN1629/4低合金 钢管16MnSTS49STPT49G3

47、455G3456A210-CSt52.4St521.08321.0831DIN1629/4DIN1629/315MnVSTBL39G3464低温钢管16MnSTPL39G3460 A333-1.6TT St35N1.0356SEW68015MnVSTBL39G3464A334-1.609Mn2VA333-7.9A334-7.9TT St35N1.0356SEW680(06A1NbCuN)STPL46 STBLG346CG3464A333-3.4A334-3.410Ni141.5637SEW680(20Mn23A1)A333-8A334-8X8Ni91.5662SEW68016MoSTPA12STBA1213G345fG346：3 A335-P1、A369-FP12 A250-T1、A209-T115Mo31.5414DIN1717512CrMoSTBA20G346：>A335-P2、A369-FP2-A213-T2耐15CrMoSTPA22STBA22G345fG346：A335-P12、A369-FP12A213-T1213CrMo441.7335DIN17175热 钢12Cr1MoSTPA23STBA23G345fG346：A335-P11、A369-FP1：Z