沥青混凝土下面层试验段施工技术交底

1、沥青混凝土下面层试验段施工技术交底一、工程概况本合同段下面层设计为沥青混凝土 （AC-25C型），设计厚度8cm。 摊铺总面积为587793 ，需沥青混凝土 47023 mt二、试验段施工段落及目的试验段选在主线左幅 K36+500- K37+000段，长度为500m,约需 沥青混凝土（ AC-25C型） 430用，计划于2009年12月2日进行，当 天完成铺筑。试验段的试铺目的主要确定以下内容 ：1、验证施工配合比。2、验证沥青拌和站的拌料速度及质量，摊铺机的摊铺质量。3、主要确定施工机械数量能否满足施工要求；确定压路机具的组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。4、沥青下面层的松铺系数。

2、5、厚度及平整度的控制方式及效果。6、施工缝处理方法。7、质保体系是否完善，确定施工工艺的可行性。三、施工准备1、材料准备沥青、粗集料、细集料等应符合公路沥青路面施工技术规范 中的有关规定，并经检验合格。2、施工配合比配合比5#仓18-32mm4#仓11-18mm3#仓7-11mm2#仓4-7mm1#仓0-4mm矿粉油石比23%25%15%9%26%2%3.9%拌和时间：干拌5s,湿拌30s3、主要设备主要施工设备一览表机械名称型号数量备注沥青拌和站玛莲尼4000型1套产量320T/h沥青存储罐70t5个自带搅拌系统摊铺机ABG88202台幅宽2.5-9m双钢轮压路机戴纳帕克CC62型2台13

3、T胶轮压路机XP3012台30T自卸汽车35T以上15台-装载机ZL505台龙工清扫车-1台-洒水车8t2台-4、人员组成试验段人员组织及分工姓名职务主 要职责孙国一项目经理全面组织协调郑育林项目总工负责各项技术工作张 磊副经理前场施工总协调郝俊友副经理后场总负责江小鹏工程部长负责质量控制李世杰试验室王任试验检测、配合比控制及现场质量检测黄俊松质检工程师收集、整理施工资料邵兴荣现场工长摊铺现场施工负责张俭成现场技术主管摊铺负责人王宇现场技术员碾压负责人从健现场技术员负责检测温度朱继芒测量组组长测量放样、平面位置控制及资料整理肖传刚材设部部长材料供应保障冯宝泰安保部部长生产过程中安全与环境保护刘

4、柱华外协办主任交通管制四、施工工艺1、工艺流程图作业面准备施工放样混合料拌和 混合料运输 开放交通混合料摊铺成品保护接缝处理混合料碾压2、作业面检测施工前对圭寸层按质量验收标准进行验收，同时检查有无破损或 被油滴破坏之处，不符合要求的及时处理。对检验合格的封层表面进 行清理，必要时先进行水洗再用森林灭火器吹干表面， 对于局部被水 泥等杂物污染冲刷不掉的，人工用钢丝刷清理。确保表面干燥、洁净， 无杂质、无污染。3、施工放样：根据设计图纸尺寸要求，放出试验段下面层的设计中桩和边桩点（曲线段每5m各放一个中桩和边桩点，直线段每10m 各放一个中桩和边桩点）。再通过尺量确定下面层的设计边线，支设 模板

5、，确定平面位置及宽度（注意线形控制）。试验段设计宽度为 10.75m,厚度8cm根据松铺系数（暂定1.25），松铺厚度10cm 采用挂线走钢丝的方法来控制摊铺厚度、平整度及横坡。4、混合料拌和（1）混合料应严格按照生产配合比进行拌和，控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料应均 匀一致，无花白、离析和结团成块现象。现场抽样做 沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。拌 和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好 各项检查记录，施工过程中发现不符合技术要求的沥 青混合料禁止出场。（2）拌和质量检测拌和质量的直观检查。质检人员在料车装料过程中经常进行目测混合料是否存在冒黄烟或花白料

6、现象。拌和质量测试。沥青混合料的出场温度在运料汽车称重时用 热电偶式温度计测量。由有经验的试验人员在拌合站抽样做沥青混 合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验，并及时统计试验数据。 如发现质量问题，及时分析原因，并采取适当的调整措施。由有经 验的试验人员在拌和站热料仓分仓取样，筛分结果与生产配比设计 时的筛分结果对比，出现偏差较大时及时报告服务单位以便做出相 应调整。拌和过程温度控制见下表沥青加热温度矿料加热温度混合料温度混合料目测情况150 160C170 180C155 165C无花白料、无离析、落料成堆5、混合料的运输：(1) 运输车辆不少于15台，以确保连续施工。(2) 米用热电偶式温度

7、计检测到现场温度。在每台汽车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约30cm,插入深度要大于15cm(3) 运输车辆装料前，彻底清扫车箱，车箱底板及 周壁涂一薄层隔离剂(植物油)，易于卸料，但喷洒 不得过量。(4) 装料时汽车前后移动，先在料斗前部，再在后 部，最后在中部，分三堆装料，并保证成品仓中有一 定量的成品料，以减少粗细集料的分离现象。运输车 用苫布夹棉被双层覆盖以资保温防雨或避免污染环 境。（5）在摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm处 停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档， 靠摊铺机推动前进。（6）运输线路：统一走左幅。现场设专人指挥运 输车辆。6、混合料的摊铺：（

8、1）选定摊铺起始桩号，根据松铺系数（由以往经验暂定1.25）及设计厚度8cm确定松铺厚度10cm。摊铺机采用两台ABG882C联 合作业，拼装宽度分别为5.25m和5.5m。前一台的摊铺机靠中央分 隔带行使，摊铺宽度为5.25m,以中桩放样钢丝的基准高程及导梁的 基准高程进行摊铺。后一台靠路肩侧行驶，摊铺宽度为5.5m，以前一台摊铺机已铺面层和边桩放样钢丝的基准高程进行摊铺控制，摊铺时两台摊铺机的摊铺面搭接宽度为 10cm两台摊铺机的摊铺间距 5-8米。在摊铺混合料前，应提前0.5 1h对熨平板进行加热，用感 应式温度计测量，控制温度到100-120 C。在预热摊铺机的同时给摊 铺机的受料斗涂

9、刷薄层隔离剂或防粘结剂。在起步摊铺时，要将第 三四车料先摊铺，随后再摊铺第一二车料。摊铺过程中确保有六辆 运料车等候卸料。（2）摊铺速度的确定试验段摊铺速度根据拌和产量、摊铺厚度、摊铺宽度等确定。V= （100*Q/60D*W*T *CV摊铺机速度（m/min）D压实成型后沥青混合料的密度（t/m3 ） 2.5t/m3（暂定）Q 拌和机产量（t/h） 320t/hT摊铺层压实成型后的平均厚度（cm） 8cmW 摊铺宽度（平均宽度）双机10.75mC效率系数0.8所以；V=100X 320/（60 X 2.5 X 10.75 X 8） X 0.8=2m/min,摊铺速度控制在 2.0m/min，

10、保持摊铺过 程匀速、稳定。正常施工时摊铺速度也按上式进行计 算。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿， 确保摊铺作业连续。摊铺机震捣 4级，夯锤5级。如 需提高摊铺速度，则应相应提高夯实震级。（3）摊铺好的混合料未压实前，无关人员不得进入 踩踏。如有局部离析，需在主管技术员指导下，用人 工补筛细料或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除， 并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（4）将摊铺机调整到最佳状态，将摊铺机下料口处 螺旋器叶片反装；调好螺旋布料器两端的自动料位 器，使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的 转速相匹配。并使螺旋布料器的料位控制在 2/3螺旋 高度附近，使熨平板的档板前混合料的高度

11、在全宽范 围内均匀分布，并在起步前就调整好料位，再实施摊 铺，避免摊铺层出现离析现象。摊铺机熨平板必须拼 接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条 痕。(5) 、注意摊铺机接料斗操作程序，减少集料离析。 摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约 10c m厚的热 料时，下一辆运料车即开卸料，保证连续供料，避免 粗料集中。(6) 、路表温度低于15C时不进行摊铺。摊铺遇雨 时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭 受雨淋的混合料作废料处理。7、混合料的碾压：压实温度按下表控制名称温度C)备注混合料出场温度正常范围155C 165C，超高 180C者废弃。运料车混合料运输到现场温度不低于15

12、0C摊铺机料摊铺温度正常施工不低于140C摊铺层碾压温度正常施工130-150 C,复压不低于110C。摊铺层碾压终了温度钢轮压力机不低于90 C摊铺层表(2)试验段施工米用两种碾压方案如下:方案 1:(段落 K36+700- K37+000 左幅) 初压：紧跟摊铺机，用双钢轮压路机前静后振1遍， 速度为1.5-2km/h，强振2遍，速度为2.5-3.5km/h。 复压：紧跟初压，用XP301轮胎压路机碾压4遍。 速度为 2.5-3.5km/h。 终压：紧跟复压，用双钢轮压路机静压 1遍以消除 轮迹。速度为2.5-3.5km/h。方案 2:(段落 K36+500- K36+700 左幅) 初压

13、：紧跟摊铺机，用双钢轮压路机前静后振1遍, 速度为1.5-2km/h，强振1遍，速度为2.5-3.5km/h。 复压：紧跟初压，用XP301轮胎压路机碾压4遍。 速度为 2.5-3.5km/h。 终压：紧跟复压，用双钢轮压路机静压 1遍以消除 轮迹。速度为2.5-3.5km/h。(3) 为确保碾压温度，使路面温度不致下降太快， 双钢轮压路机少喷水，以不沾轮的最小喷水量为宜， 胶轮压路机采用涂抹隔离剂(皂水或植物油)防止粘 轮，如有粘轮，人工及时处理。(4) 碾压原则：紧跟碾压，先低后高，错轮有序。 压路机静压时相邻碾压带应重叠 15-20cm,振动时相 邻碾压带重叠宽度不得超过15-20cm。

14、要将驱动轮面 对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、 停止必须减速缓慢进行。（5）对初压、复压、终压设置明显标志牌，便于司 机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压 速度及碾压温度设专人专岗管理和检查，使面层做到 既不漏压也不超压。（6）压路机碾压过程中横向错开排列成梯队压实， 压路机初压紧跟两台摊铺机，分别从边侧及拼缝处由 低边向高边碾压。压路机每次折回的位置应成台阶形 随摊铺机的前进而推进，每一台压路机的折回处都不 得发生在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程 中，压路机不得随意停顿。8施工接缝处理（1）纵向施工缝。两台摊铺机摊铺的纵向接缝采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽 暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝 碾压以消除缝迹。（2）横向施工缝应采用平接缝。切缝位置应通过 3m 直尺测量确定，切缝时间宜在混合料尚未冷透时用人工垂直刨除端部，使其形成垂直的接缝面，在摊铺新 路面前用热沥青涂抹。碾压时压路机先采用横向碾 压，碾压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层 15cm,然后每压一遍，向新铺层移动 15-20c