S150型掘进机拆卸、运输、组装及使用安全技术措施.

1、S150J型掘进机拆卸、运输、组装及使用安全技术措施 为确保掘进机拆卸、安 装、运输、组装期间的安全，以及掘进机在操作、使 用过程中的人身安全，确保机器 的正常运转，特编制掘进机拆卸、运输及组装和操作使用安全技术措施。一、掘进机的拆卸、运输及组装方面（一拆卸方法及注意事项：拆卸工作要有专人负责，拆卸时按照培训教材中规定将机器拆卸成部件。 1、拆 卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输 过程中碰损；各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。2、拆卸时，易损件要进行测绘，以便在修配时加工复制；重要组合面要进行标记, 为组装提供方便。3、 对液压系统及配

2、管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖严。（二 装车与运输注意事项1、掘进机拆卸完毕后，按照顺序运输，把各部件依次装到平板车上，依次下井。2、装车前，平板车上必须放置木板或45个方木，所装车的各部件必须放 置在 木板或方木上。物件高度超过1.0m时,平板车四个角上应焊上用铁管或工字钢制 的架子，以防止物件在运输过程中倾斜。装车时，必须找好设备重心。3、装车后,要 把各部件用四分（15.5mm钢丝绳捆绑固定牢靠，各部件 不得超宽超高。严禁油管 等管线与钢丝绳接触及受压。4、平板车运输若采用电机车运送，机车要慢速行驶,车速不得超过2m/s,并且要求运行平稳，无特殊情况，不准急刹车，以防止碰撞

3、，同时要有专人护送， 发现车掉道或其它情况要立即发出停车信号。5、采用小绞车运输时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号 工， 绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人6运输过程中发生车辆掉道或物件歪斜时，必须在对车辆进行可靠撑挡后，方 可进行其它处理。在斜巷运输发生车辆掉道或物件歪斜时，绞车司机必须刹好闸把, 在车辆下方打好趄柱，人员要在上方处理，并有人统一指挥，绞车司机不得离开岗位。（三组装方法及注意事项1、掘进机组装硐室不得小于（长观辭40 3.0 %.5m。2、组装硐室内设置5条锚索梁（用 12#矿用工字钢制作，锚索长度不低于6.0m , 以锚索锚入巷道顶板坚硬稳定岩层

4、不小于 1.0m为准，每条锚索用1支K2350、3支 Z2350树脂锚固剂固定。严禁利用原支护锚索作为起吊锚索。3、组装前要配齐鸭嘴，绳扣、螺栓等挂钩工器及一定数量的方木、垫板等。4、组装时，先把主体用方木垫起（离底板高度0.4m以上，再分别将履带行走部 与主体联结好，然后抽出主体下面的方木，再把后支撑器、铲板部、耙 爪、第一运输 机、截割机、联结配管依次联结好。5、安装时，弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件要安设齐全、紧固有效。6当起吊各部件时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳，当装销子及螺栓 时，要 涂抹防锈剂或黄油，在有防尘圈的部位装销子时，要注意防止划伤防尘圈。调整螺 栓的外露部分要涂抹黄

5、油。7、起吊前，设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。8、 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损 坏。9、设备上滑动的部件必须予以可靠固定，以防滑动后碰撞。10、 不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。（四安全 技术措施1、在整个施工过程中，各班、各组要有一名安全班长，专门负责本班、组 的安 全监护工作，确保安全。2、 所有负责拆卸、装运、组装掘进机的人员必须认真学习本机的培训教材，熟 练掌握操作顺序及注意事项，确保安装质量。3、装车或卸车前，要检查好所有绳扣、鸭嘴等挂钩工器是否安全可靠

6、 ，确认无 误后方可使用。4、重物起吊后，周围3m范围内不能有人进行其它工作，需要进行设备的摆 正、转动等工作要用绳拉或长柄工器推，指挥吊车司机操作要安排专人，其他人员不 得乱发信号。5、吊、拉部件所用的钢丝绳要用直径不小于 18.5mm的新绳,不得使用有死 弯、断丝、断股的旧绳。6使用手动葫芦前，要检查好吨位是否合适，大小逆止装置是否齐全完好。7、开始起吊时，必须先慢慢拉紧，观察各处、确认无误后，再行起吊。起 吊过程 要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下。起吊时要专人指挥，专人观察 顶板、起吊 梁，操作人员要站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的地方，其他人员躲至安全地 点。8、吊装设备时，

7、禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和逗留 ，并不得将 手、脚伸到可能被挤压的地方。9、设备在起吊过程中，如无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊司机 不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。10、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒 的措施后，方可拆除起吊机具。11、不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带、钢梯等作为起吊点 12、使用电机车带送设备时，护送人员严禁坐在设备列车上。13、设备运输需通过上下山时，严格按作业规程及通用措施中关于小绞车运 输 方面的有关规定执行。二、掘进机的操作使用方面：（一掘进机运转前的注意

8、事项1、掘进工作面必须通风良好、水源充足及具备安全供电设施。2、材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。3、检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空档位置。4、检查电缆的固定是否妥当，绝缘套是否有损伤。5、严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各个部件螺栓是否拧紧，各运转 部件动作是否灵活可靠，液压及水系统是否有渗漏现象，截齿或齿座是否损坏、运输 刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理，并要向规定各润滑油 注油点定期注油。（二掘进机的运转启动程序1、旋转在司机座位后边的防爆电器箱总开关手柄，置于正”位置，按下启动按 钮，指示灯亮,确认机器已送电。2、按电铃按钮，发出

9、呜呜声”开机信号，打开水阀见喷雾喷嘴出水，确认机器已 有冷却水。3、 旋转在司机座位右上方的主令控制的箱泵站电动机手柄，置于 运转”位置, 油泵运转4、操作司机座位正下方的行走马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前 进、后退或左右转弯，调整机器处在适当的工作位置。5、操作在司机座位右侧的装运机马达手柄，置于 运转”位置，刮板运输 机和装 载部运动。6旋转在司机座位右上方的主令控制箱的截割电动机手柄 ，置于 运转”位置， 截割头旋动。7、当截割头旋动后，可根据截割工作程序操作互联多路换向阀，使工作机构回 转，截割臂升降、截割头伸缩、装截铲板升降、机后支撑支承或缩回。 （三机器的截 割工作1、机

10、器在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理地进 行。在实际操作中应按具体情况很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。2、截割头摆动截割的一般程序为：对于较均匀的中等硬度煤岩，采取由下 而上 的分段摆动截割程序；对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法，再由下向上 分段摆动截割;对于层理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周遍刷帮 的截割程序。3、 机器截割时，应避免截割头带负荷启动，并不允许经常过负荷运转，截割 头在最低位置工作时， 严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞， 造成故障。 截割头向上应注意与前一刀摆动截槽的衔接，操作液压把手时，不得用力过猛。（四）

11、正常停机程序1、操作主令控制箱的截割电动机手柄，置于 停止”位置，停 止截割头转动。2、操作装运机构马达手柄，置于中间位置，停止装载和运输工 作。操作多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截割臂摆正，下降落地，将铲板落 地，后支撑 升起，并将所有操作手柄置于中间位置。3、操作主令控制箱上泵站电动机手柄置于 停止”，停止泵站工作。4、关闭供水阀停止供水。5、操作防爆电 器箱上停止按钮，关闭总隔离开关停止供电。6、机器发生下列情况时应按上述程序及时停电：油管、水管管接头漏油漏 水、油压不足、电动机过热、油箱温度过 高、运转部位有异常声音、油泵马达产 生异常噪音、或不正常振动或有控制失灵 现象等。（五）紧

12、急停机程序 当发生或即将发生严重事故情况下，方可采取紧急 停止措施。1操作机前或机后紧急停止按钮。2、关闭供水阀，停止供水。3、液压操纵手柄置于中间位置。4、关闭总隔离开关。（六）安全技术措施61、掘进机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗，其他人员不得擅自操作机器。2、司机必须严格按照以上操作程序进行操作，确保机器正常运转及人身 安全。3、操作时必须配备正副司机各一名，正司机操作，副司机做好安全监视工 作。4、司机要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行，交班人员发现设备各部位运转异常时，要及时处理，不能处理的要交给下班司机。5、掘进机在截割过程中，从截割头5m范围内不得有人从事其它

13、工作或逗留。&打设锚杆或锚索及在综掘机附近维修时，必须按照停机程序将机器停止运转，并检查确认无误后，方可进行。打设锚杆、锚索时，要把掘进机后退，使工作人员距离截割头不小于3m。7、加强对机器的检查维修工作，机器的各种保护必须齐全有效，若 有问题要及时处理，以确保安全。 &综掘机必须装有以专用工具开、闭的电气控 制回路开关，专用工具必须 由专职司机掌握和保管。9、综掘机非操作侧，停止掘 进机运转的紧急停止按钮必须动作灵活、安全 可靠。10、综掘机前后照明灯必须 齐全明亮11综掘机开动前，必须先由司机检查巡视综掘机卸载点前方，撤出所 有人员后，方可进入操作台，并提前 3分钟发出启动

14、警报。报警所用电铃必须声 光齐全。712、综掘机截割过程中，任何人都不准超过综掘机卸载点进入前方作业。桥 式转载机任一侧安全间隙小于0.8m时，严禁在运转过程中进入转载机范围内干 其 它工作。13、综掘机远程喷雾必须齐全有效，压力符合规定，达到正常使用。除 尘风机必须固定牢固，正常使用。截割开始，除尘风机同时运行。14、综掘机电缆必须随掘进前移而人力进行拖移，机后 30m段允许拖地，但 不得浸泡在水中， 其余电缆必须吊挂整齐。15、遇到断层地质构造时，必须将综掘机退回至距迎头 不小于6m处，并采取机组保护措施后，方可进行爆破掘进。严禁综掘机强行割 岩。16、综掘机停机前必须将截割头缩回，并将截割头落地。 17、严禁综掘机抬 起铲板时将截割头落下截割；严禁截割头伸出后，利用行 走部推进截割。18、综 掘机停止截割，进行锚网索支护前，必须将综掘机退回至距迎头不小 于3m处。19、综掘机停机，司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关和起动器的隔离开关。20、综掘机更换截齿时，严禁人员直接钻入截割臂下作业。21、综掘机后退时，综掘机及桥式转载机范围内（包括后退距离）都不得有人逗留或从事其它工作。22、当油温升到70度以上