钢筋混凝土排水管施工专业技术方案25347

1、钢筋混凝土排水管施工方案1、施工方法施工放样沟槽开挖地基验槽及处理管道平基管道安装管座抹带管道附属井砌筑闭水试验分层回填及地面恢复在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。2、测量放线1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复. 据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3、沟槽开挖根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。1）开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线

2、 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3）对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外 设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡1钢筋混凝土排水管施工方案度大于 1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4）当开挖沟槽深度超过 2 米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。4、地基验槽及处理1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确

3、无误后，报监理、检测单位 地基验槽及承载力试验（管道埋深小于 5m 时地基承载力 不 得 低 于 100kpa, 管 道 埋 深 57m 时 地 基 承 载 力 不 得 低 于 150kpa ）。2）如检测后槽底承载力符合要求，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；3）如达不到。则 会同监理、建设单位进行研究，确定基础处理方案。5、管道平基1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线；2）用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑 C15 砼垫层，其厚度参照基础大样图（图号 S-PS-10

4、 ）。6、管道安装1）养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。2）安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。2钢筋混凝土排水管施工方案3）下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。4）管道安装完成，复核高程、轴线准确无误，报监理验收合格后进入下道工序。7、管座1）在管道的两侧按规定的尺寸弹出墨线。2）按墨线安装两边侧模，上口拉线支撑牢固。3）砼浇筑前清除模内杂物，并浇水湿润。4）砼浇灌前应检查砼的标号、坍

5、落度（ 100-120 ），合格后方可使用，浇筑时两侧同时灌入混凝土，并振捣密实，及时履盖， 12h 后浇水养护 。8、抹带管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔 23 节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。9、管道附属井砌筑管道附属井砌筑详厂平面管道工程量及材料表中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道跌差大于 1 米时，则在井内 设 150mm混凝土垫层，混凝土标号为 C30。检 查井井 身采用 M7.5 水泥砂浆满浆砌 MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满3钢筋混凝土

6、排水管施工方案无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。检查井地下水以上 500mm，内外勾抹 20mm厚 1： 2 水泥砂浆，防止地下水渗漏 。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井 口比地面高 15cm。11、分层回填及地面恢复混凝土达到相应强度后，报监理进行隐蔽工程验收，合格立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），采用打夯机夯实，（胸腔部分填土不小于 95%，管顶以上 50cm 范围内不小于 85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%，管顶 50cm 以上范围