两个体系建设实施方案

1、青岛中升杰豪汽车销售效劳平安风险分级管控及隐患排查体系 实施方案根据?青岛市崂山区人民政府平安生产委员会办公室文件?关于进一步 做好风险管控与隐患排查治理体系建设验收评定有关工作的通知的要求,为 了加快推进平安生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设,给公司董事 会或平安领导小组研究决定,从即日起公司推进“两个体系建设,特制 订本方案.？一、任务目标？2021年12月20日前,完成全公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设, 通过风险点确定和危险源辨识,全面分析公司设施设备及生产活动存在的风险； 通过平安风险评估、分级管控使平安隐患始终处于受控状态,杜绝和减少企业 生产平安事故的发生.11月份

2、开始初步建立起平安风险分级管控和隐患排查治理体系的运行机制, 并且在运行中不断更新、沟通、提升.？二、成立组织机构为保证该项工作有效开展,并落到实处,公司成立“两个体系建设领导 小组.组长：刘涛副组长：杨岩琨成 员：白岩、曲成局、陈成魏、孙辉军、丛燕、姜海波领导小组办公室设在人事行政部,平安负责人杨岩琨任主任,负责日常具 体工作.具体分工责任1、主要负责人：全面负责“两个体系建设；保证人力、物力、财力的 到位.2、分管负责人：具体负责协调“两个体系建设的各项工作.3、各部门负责人：具体负责本部门范围内“两个体系建设的各项工作, 负责组织本部门范围内风险识别,风险评价.4、重要岗位负责人：具体负

3、责本岗位“两个体系建设的各项工作,负 责组织本部门范围内风险识别,风险评价.三、实施步骤和工作任务？一发动部署与培训学习阶段？11月 6日至12月20日1、公司成立“两个体系建设领导小组,布置任务与分工.同时利用各 种形式进行深入的宣传发动,使公司人人知道“两个体系建设的有关内容.2、教育培训.第一阶段：公司聘请外部人员或专家对公司中层以上进行全面系统培训, 通过培训使中层以上知道“两个体系建设的目的和意义、体系建设的方法和 要求、最终要到达的目标和收获.第二阶段：系统学习体系文件,即：体系建设的通那么、细那么和指南,学习 省标杆企业体系建设的成果.第三阶段：公司全员进行培训,采用集中上课的形

4、式,对公司全体员工讲 解“两个体系建设的重要性,系统学习两个体系建设的内容,通过学习使全 体员工熟悉什么是风险点,什么是危险源以及风险点危险源辨识的方法；怎么 进行风险管控及隐患排查.3、编制“双体系建设实施方案“,准备各种材料、文件及表格.二风险分级管控实施阶段11月10日至11月20日？1、编制体系作业指导书.编制符合企业自身特点的风险分级管控与隐患排查治理指南或指导书,依据通那么和细那么要求,构建两个指南,解决开展双体系工作的“技术标准2、完成作业活动及设施、设备的辨识统计.具体任务：于学帅完成设备设施的统计工作；于学帅完成作业活动的识别 与统计工作.2、确定风险点、区分危险源根据统计和

5、识别的作业活动对风险点时行确定,然后辨识危险源.具体任务：全员参与,自下而上,由各岗位、班组、车间逐级识别确定本岗位、班组、车间的风险点.确定风险点和危险源的方法可用头脑风暴法.3、形成风险点、危险源清单岗位、班组、车间辨识形成风险点危险源清单后,逐级上报至行政部,由公司领导小组指定殷华君进行整理,形成公司的风险点、危险源清单.4、由行政部与各部门对接,对辨识出的危险源进行风险评价,建立危险源辨识、风险评价信息表.5、制定管控举措.从工程技术举措、治理举措、培训教育举措、个体防护举措、应急处置举措五个方面制定具体管控举措.三隐患排查治理实施阶段11月10日至11月20日1、确定风险分级限制层级

6、.针对风险评价结果和在指南中企业自行确立的分级限制原那么,进行分级限制层级划分.根据公司、车间、岗位及班组层次 进行分级.建立明确的风险分级限制信息一览表.2、编制隐患排查标准.根据风险限制举措,编制企业的隐患排查标准. 形成隐患排查各种查检表格,班组岗位级检查表、车间检级查表、公司 检查表,实现隐患排查标准明晰,解决以往隐患排查粗放的缺陷.3、实施隐患排查.各职能部门、各单位根据指隐患排查治理指南和标准 检查表开展隐患排查；组织相关部门和单位开展全面排查；根据风险限制举措 进行一次系统的隐患排查,建立起隐患排查记录信息表.4、根据隐患治理流程实施隐患治理.根据指南确定的整改通知、整改反 馈、

7、整改验收等程序对隐患进行治理,填写各种表格,建立台账.四整理稳固体系成果11月 20日至12月20日完善建设方案、修订两个指南、标准危险源辨识、风险评价及风险分级管 控记录、隐患排查治理过程档案,对成果进行阶段性整理、归档、上报.完成“两个体系文件汇编及“一企一册阶段性成果.四、保证举措和相关要求？一提升熟悉,增强领导.建立完善风险分级管控和隐患排查治理双重 预防机制,要提升到全厂的高度上来,各部门务必高度重视,以更大的决心和 力度抓好落实.二配合联动、积极推进.各级各部门单位要根据“谁负责谁监管,一 岗双责的原那么,抓好所管部门内两个体系建设工作,要密切配合,形成合力, 共同推进.公司平安科

8、个各部门要发动全面职工参与风险分级管控和隐患排查 治理工作,落实职工岗位平安责任,推进群防群治. ？三细化标准,建立考核机制.两个体系建设是一项创新性强、技术复 杂的系统工程,各部门要组织工艺、平安、设备、电气仪表等相关专业的职工 全面参与,两个体系建设,保证相关工作的科学性、实效性.同时平安科要建 立责任考核机制,发现在两个体系建设中执行不力的单位和个人要进行责任追 究.附：风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施进度风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施进度厅P步骤工作内容实施方式工作要求双体系学习双体系理念、概念、程序及工作要求学习.公司全部人员至少学习双体系.培训、文件发放等.知道什么是

9、双体系,是怎么做.编制双体系实施方柔编制双体系创立实施方案.编制实施方案.明确建设周期：明确每, 作内容和工作要求、责 任人及考核要求等.编制两个指南编制符合企业自身特点的风险分级管控与隐患排查治理指南.依据通那么和细那么要求,构建两个指南.解决开展双体系工作的准排查风险点根据标准要求,对风险点进行排查.按要求实施.分工,落实到人.建立企业风险点排查档辨识危险源根据标准要求及事先设计的记录 表格,运用工作危害分析及平安检 查表实施危险源辨识.运用具体方法全面实施.先各 站班组他们自己辨识,全程指 导.建立企业危险源辨识清开展风险评价根据LEC或风险矩阵对辨识出的危险源进行风险评价.按要求实施.

10、建立危险源辨识、风险表.制定风险限制举措对危险源风险评价根底上逐定风险限制举措.按要求实施.根据工程技术举措、管 体防护及应急举措逻辑 的危险源限制举措.用一 排查标准的编制.确定风险分级限制层级针对风险评价结果和在指南邛企业自行确立的分级限制原那么,进行根据公司、车间、岗位及班组层次进行分级.建立明确的风险分级控览表.厅P步骤工作内容实施方式工作要求分级限制层级划分.编制隐患排查标准根据风险限制举措,编制企业的隐患排查标准根据通那么和试行指南编制隐患 排查标准.各种表格,分五种类型检查表.(综合、专业、日 常、季度、年度方案)实现隐患排查标准明晰隐患排查粗放的缺陷.实施隐患排查各职能部门、各

11、单位根据指隐患排查治理指南和标准开展隐患排查组织相关部门和单位开展全面排查.根据风险限制举措进行的隐患排查,建立起隐身信息表根据隐患治理流程实施治理根据指南确定的整改通知、整改反馈、整改验收等程序对隐患进行治理.根据通那么和指南实施隐患治理；各种表格.自身平安生产治理缺陷 全生产条件进一次系 理,建立台账.成果整理完善建设方案、修门两个指南、规范危险源辨识、风险评价及风险分级管控记录、隐患排查治理过程档案对成果进行阶段性整理、归档、上报.完成“一企一册阶段风险分级管控体系建设一、风险点排查、确定(30分)(1)、作业活动清单1.1、为增强本公司双体系建设,现已组织人力对逐个作业场所进行活动清单

12、排 查,作业活动有：售后车间、试驾、公司各个用电场、易燃场所.(2)、设备设施清单1.1、 电焊机、大梁校正仪、铅打磨房、铝焊机、介子机、烤漆房、空压机、干 磨机、红外线烤灯、四轮定位仪、冷媒加注机、轮胎平衡机、洗车机、举升机、 扒胎机、充电器、车床.(3)、职业病危害风险清单1.1喷漆房、刮腻子、打磨.1.2、产生粉尘及化学物浓度和噪声如下:中文名英文名化学文摘号(CAS NO)OELs rng/m总尘呼尘其他粉尘Particlesnot oth-erwise regulated8中文名英文名化学文摘号(CASNO.)OELs mg/m备注PCPC-TWAMELAC苯Benzene71-43

13、-2-610皮、GL甲苯Toluene108-88-3-50100皮二甲苯Xylene1330-20;95-47-6:108-38-3-50100乙苯Ethylbenzene100-41-4-100150G2B苯乙烯Styrene100-42-5-50100皮、G2B内酮Acetone67-64-1-300450酮Methyl ethyl ketone78-93-3-300600环已酮Cyclohexanone108-94-1-50-皮乙酸乙酯Ehtyl acetate141-78-6-200300乙酸丙酯Propylacetate109-60-4-200300乙酸丁酯Butyl acetat

14、e123-86-4-200300三氯乙烯Trichloroethy-lene79-01-5-30-G2A正已烷N-Hexane110-54-3-100180皮二、危险源辨识、分析(150分)(1)、我公司已对各个危险源进行了详细的辨识分析情况如下：1.1、 电焊机：漏电、操作不标准、作业时焊的火花、个人防护、火灾风险.1.2、 大量校正仪：漏电、漏气、举升下落、螺丝松动、夹具使用、现场 5s及个人防护、拉伸机构.1.3、 铅打磨房：漏电、火灾、中毒.1.4、 钎焊机：漏电、烫伤、防火、中毒.1.5、 介子机：漏电、人员烫伤风险.1.6、 烤漆房：线路漏电、电加热烫伤、烤漆房失火风险、中毒.1.

15、7、 空压机：防护装置不平安的附件、储气罐泄漏、平安阀的使用、空压机自身的运转、漏电、防火.1.8、 干磨机：线路漏电、粉尘污染、吸尘装置、不标准使用干磨机1.9、 红外线烤灯：漏电、灯箱烫伤、固定脱落.2.0、四轮定位：举升机使用风险、线路漏电、传感器固定架脱落.2.1、 冷媒加注机：线路漏电、冷媒冻伤皮肤、冷媒泄漏污染环境.2.2、 轮胎平衡机：线路破皮漏电、平衡及固定不松动、轮胎股定期不牢固轮胎 能松脱、平衡及转动时产生振动.2.3、 洗车机：线路破皮漏电、洗车机漏电、高压水对人有伤害、水管破裂.2.4、 举升机：钢丝断裂、保险脱落、液压油泄漏、电源线漏电、据审计固定不 牢倾倒.2.5、

16、 扒胎机：线路漏电、气压过高管路破裂、设备固定不牢、夹具不良、轮胎 脱落.2.6、 充电器：线路漏电、充电时间长、电瓶过充电、点评政府及接反.2.7、 车床：电线漏电、夹具脱落、旋转件伤害、飞溅颗粒伤眼.2、风险评价80分附录1.附录：风险评价标准在风险评价过程中,首先调查此项风险涉及的危害是否违反相关法律、法 规要求,如违反法律、法规要求或相关方投诉多的或者过去发生过重大事故, 不必进行评分,一律作为重要风险,而且必须在制定目标时作为改善的工程实 施.1、 确定事故发生的频率L1、限制举措L2、相关人员综合水平L3三项评价指标分值数.1发生频率L1:事故发生的频率.发生频率L1分值数极少或根

17、本不发生10后可能发生30很后可能发生40容易发生50(2)限制举措(L2):预防事故发生采取的举措限制举措(L2)分值数有限制举措并执行良好10限制举措执行一般30限制举措未能很好实施40没有限制举措50相关人员综合水平(L3):活动及效劳相关人员对事件预防和处理水平相关人员综合水平(L3)分值数具有应对水平10有一定应对水平30应对水平较差40没有应对水平50(4)将以上三项评价指标分值数相加,得出事件发生的可能性指数(L)分值数(L1+L2+L3)可能性描述可能性指数>100可能/非常可能570903<60不口能/可忽略22、 确定事件造成的伤害程度(S1)、财产损失(S2)

18、、涉及的人员(S3)三项评价指标分值数.(1) 受伤害程度(S1):事件对人员伤害程度受伤害程度(S1)分值数无需治疗或去医院普通治疗后可 正常工作10需住院治疗,无法连续工作或无 法工作30伤残40死亡50(2)财产损失(S2):事件造成的直接物质财产损失(不涉及人员)财产损失(S2)分值数< 5000RMB105001 50000RMB3050001 100000RMB40A100001RMB50(3)涉及的人员(S3):事件涉及的受伤害人员涉及的人员(S3)分值数1人1023人3045人406人以上50(4)将以上三项评价指数分值数相加,得出事件的严重指数(S)分 值 数(S1+S

19、2+S3)严重性描述严重性指数(S)>100严重/非常严重570903<60不严重/可忽略23、 将所取得的可能性指数(L)与严重性指数(S)相乘得出风险等级指数,从而根据风险等级划分表确定风险等级.(1) 风险等级划分表：风险等级L*S风险等级描述一2025不可容忍的影响二1015严重影响三69中度影响四34影响不大五12稍微影响4、 重点部位确实定当类别划分栏中出现5个一级风险(包括二级风险)的,将该类别定为重点 限制部位.半定量方法1、LEC法是常用的半定量方法一一评分法,用来评价作业条件的危险性 风险程度.（1） 危险性以下式表示：D=L*E*CD一一危险性或城风险值；L事

20、故发生的可能性；E人员暴露与危险环境的频率；C-后果严重度.事故发生的可能性L分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料,肯定发生0.5很不可能,可以设想6很可能0.2极不口能3不经常,但可能1可能性小,完全意外0.1实际不口能人员暴露于危险环境的频繁程度E分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3母周一次或偶尔暴露0.5非常罕见地暴露注：人员出现在危险环境中的时间越多,那么危险性越大.发生事故产生的后果C分数值分数值1004015大灾难非常严重多人死亡,重大财产损失数人死亡,很大财产损失人死亡,一定财产损失较小的财产损失753

21、1严重引注重伤,严重致残或较小的财产损失手足致残或很小的财受伤较重轻伤,不利于根本的平安要求F (2)风险分值和分级根据公式,作业危险性 D=L*E*C,就可以计算作业的危险程度,但关键是 如何确定事故在上述三项中各项值的分数和分级.据国外经验,总分在20以下的被认为低危险的,这样的危险比我们日常生活中骑自行车去上班还要平安些.如果危险分值到达 70159之间,那就 有显着的危险性,需要及时整改.如果危险分值为 160320,那么这是一种 必须立即采取举措进行整改的高危险度作业环境,严格说来应该停产整改.320以上的高分值表示非常危险,应立即停止施工直到作业场所平安状况得到 改善为止.危险分级

22、的分值如表所示.危险等级划分(D)D值危险程度D值等级危度>320H极其危险,不能继续作20-S一般危险,注意160-320H业69L稍有危险,可以接受70-159M高度危险,立即整改 很危险,及时整改<20限制举措(1)、结合公司实际情况,对危险源辨识分析后得出相应限制方法如下：限制举措主要领导人：刘涛组员：全体人员领导人负责限制举措的主要部署任务,组员根据领导部署的任务执行相应限制 举措整改及实施.(2)、根据危险源分布情况,结合公司实际情况,经研究决定由曲成局任限制 举措组长,于学帅协助完成相应工作任务.(3)、根据危险源不同类型不同程度不同等级,现对各个危险源进行不同限制

23、举措方法,方法如下：危险源监控(1)车间区域禁烟禁火,对车间、危险场所等进行经常性的平安防火检查.建立、落实防火重点治理场所防火责任制度.(2)遵守电气平安使用规定,正确操作及时维护电器设备,保证供电线路 完好.(3)平安通道、平安出口、楼梯等部位应当按规定标定平安出口方向,保 持畅通无阻,不得擅自封闭、不得堆放物品.(4)严禁在生产、办公场所内堆放易燃易爆物品.(5)燃气使用要遵照平安使用规定,经常检查,严禁擅自拆、改、装燃气 设施和用具.(6)不得在办公区使用电炉烧水、做饭.(7)消火栓关系厂区平安,任何人员和单位不得损坏、圈占和埋压.消防设施、器材不得挪作他用,严禁损坏,切实保证消防设施

24、的完善可靠.(8)从业人员要学习消防常识,熟悉消防设备、设施使用方法,掌握应急处置举措.1.1、 对各个接点设备全部安装漏电保护器,定期检查线路.1.2、 定期对操作人员进行标准的作业培训,保证人员作业平安.1.3、 电焊工作中出的火花应做好对内饰的防护工作.1.4、 操作人员及配合人员必须穿戴劳保用品.1.5、 车间起开工具升起来应检查设备锁时候锁住,定期对设备的线路气路定期 检查.1.6、 使用夹具时检查时候完好,家具如果有变形裂纹时应及时更换.1.7、 打磨时应佩戴手套口罩防护有害气体吸入.1.8、 烤漆房喷漆工作应穿戴防护面具.1.9、 空压机房内不得放易燃易爆物品.2.0、保证烤灯固

25、定架牢固不脱落伤人,每周检查一次.2.1、保持洗车机水管良好无裂纹,接头牢固.风险分级管控风险等级制定如下：5、确定事故发生的频率(L1)、限制举措(L2)、相关人员综合水平(L3)三项评价指标分值数.(1)发生频率(L1):事故发生的频率.发生频率(L1)分值数极少或根本不发生10后可能发生30很后可能发生40容易发生50受伤害程度S1:事件对人员伤害程度受伤害程度S1分值数无需治疗或去医院普通治疗后可 正常工作10需住院治疗,无法连续工作或无 法工作30伤残40死亡50分级管控清单无1级容易发 生且会造成人 员死亡或财产 损失严重的无2级很后可 能发生会造成 人员死亡或财 产损失并不严 重

26、的共计5项分别为：电焊机、铝焊机、空压机、干磨机、举升机3级后可能 会发生的人员 轻伤或少量财 产损失共计15项分别为：大梁校正仪、铅打磨房、介子机、烤漆房、红4级根本不会发生的人员外线烤灯、四轮定位仪、冷媒加 注机、轮胎平衡机、洗车机、扒 胎机、充电器、车床、喷漆房、 刮腻子、打磨受伤或财产损失结合公司目前日常使用或偶尔使用作业的设备及作业活动如下：电焊机、大梁 校正仪、铅打磨房、铝焊机、介子机、烤漆房、空压机、干磨机、红外线烤灯、 四轮定位仪、冷媒加注机、轮胎平衡机、洗车机、举升机、扒胎机、充电器、 车床、喷漆房、刮腻子、打磨.风险管控清单公司对活开工具及活动作业做出了详细的风险管控清单管

27、控举措和方法,详细 情况如下：1.1、 电焊机：安装漏电保护器,定期检查线路,定期对操作人员进行标准的培 训,工作室焊出的火花应注意,做好对内饰的防护,操作人员及配合人员必须 穿戴劳保防护用品,消除火花时应带护目镜,操作设备是摆放消防设备.1.2、 大量校正仪：安装漏电保护器,定期检查,定期检查气阀,有气脱皮应及 时更换,升起来应检查设备锁时候锁住,定期对设备的线路气路定期检查,检 查塔栓滚动滑轮固定螺栓时候松动,如有松动,及时拧紧,使用家具时检查夹 具时候完好,夹具如果有变形裂纹应及时更换,设备操作前应检查镀条搬进工 具拉环时候完整,如有破损及时更换.1.3、 铝打磨房：安装漏电保护器,定期

28、检查线路,配备灭火器,每天检查线路, 打磨时应佩戴手套,口罩,每天检查气泵接头是否正常.1.4、 铝焊机：安装漏电保护器,定期检查线路,佩戴防护手套,注意内饰的防护,以防烧坏物品,配备灭火器,探明作业区有毒有害物体,应佩戴手套口罩.1.5、 介子机：假装漏电保护器,定期检查线路,焊把应做好绝缘,注意穿好绝 缘鞋子,佩戴防护手套以防烧伤.1.6、 烤漆房：保持线路完整无破损,保证电加热管防护良好,保证电路良好, 保证加热器在正常温度下工作,配备灭火器,穿戴防毒面具,喷漆服作业.1.7、 空压机：开机前应检查防护装置级平安附件和各处的润滑面时候正常,如 不正常不的开机,对储气罐及导管接头检查如有漏

29、气不得使用,定期对空压机 的线路检查,如有故障需立即停止维修,无关人员不得操作空压机,不得进入 空压机房,空压机房内不得放易燃易爆物品,需配备消防设备.1.8、 干磨机：保持选录良好,无破损,操作人员带防护口罩,手套,工作帽, 检查吹尘袋是否良好,定期对操作人员做干磨机的使用培训.1.9、 红外线烤灯：保持线路插头完好,无破损松动,灯管防护网良好,保证烤 灯固定架牢固不拖落伤人.2.0、四轮定位仪：举升机保持良好,锁止位置正确平安,保持线路完整无破损 插头牢固,股定价平安可靠,平安绳完备.2.1、 冷媒加注机：保持线路良好无破损,穿戴平安手套,预防皮肤接触冷媒, 回首时按操作规定预防泄漏.2.

30、2、 轮胎平衡机：线路保持完整不破损,平衡机固定牢固,轮胎股定期螺丝完 好,固定紧固,平衡机保持整洁无杂物摆放.2.3、 洗车机：线路保持完整无破皮,洗车机有漏电保护,洗车员必须装绝缘鞋 和手套,洗车员根据操作规程,不能对人员冲洗,保持水管良好无裂纹接头牢 固.2.4、 举升机：经常检查润滑钢丝绳,俺是检查举升机保险销,经常检查紧固油 管及螺栓,俺是检查举升机开关线路,保持举升机固定螺丝紧固无松动.2.5、 扒胎机：保持线路良好无破损,接头不松动,保证气压在规定范围内,保 证设备固定螺丝紧固,设备不松动,保持夹具完整平安可靠.2.6、 充电器：保持线路良好无破损,工作人员现场看护不能超时,充电

31、街头有 正负极标识,不能接反.2.7、 车床：线路插头保持良好无破皮松动,夹具固定良好,旋转件固定良好, 不停止转动勿手触转动,使用防护镜片.风险告知公司制定风险告知通知事项,通过全体员工培训的形式告知公司各个场所存在 的危险源和风险点,降低员工发生风险的可能,将每个危险源存在的风险点以 图片和文字的形式告诉全员,让全体员工学习企业风险和管控举措,有效帮助 企业降低危险发生机率.隐患排查治理体系一、生产现场类隐患排查清单(1)、结合公司各类生产现场使用工具作业的设备及作业活动如下：电焊机、 大梁校正仪、铅打磨房、铝焊机、介子机、烤漆房、空压机、干磨机、红外线 烤灯、四轮定位仪、冷媒加注机、轮胎

32、平衡机、洗车机、举升机、扒胎机、充 电器、车床、喷漆房、刮腻子、打磨.(2)各风险点如下：1.1、 电焊机：漏电、操作不标准、作业时焊的火花、个人防护、火灾风险.1.2、 大量校正仪：漏电、漏气、举升下落、螺丝松动、夹具使用、现场5s及个人防护、拉伸机构.1.3、 铅打磨房：漏电、火灾、中毒.1.4、 钎焊机：漏电、烫伤、防火、中毒.1.5、 介子机：漏电、人员烫伤风险.1.6、 烤漆房：线路漏电、电加热烫伤、烤漆房失火风险、中毒.1.7、 空压机：防护装置不平安的附件、储气罐泄漏、平安阀的使用、空压机自 身的运转、漏电、防火.1.8、 干磨机：线路漏电、粉尘污染、吸尘装置、不标准使用干磨机.

33、1.9、 红外线烤灯：漏电、灯箱烫伤、固定脱落.2.1、 四轮定位：举升机使用风险、线路漏电、传感器固定架脱落.2.2、 冷媒加注机：线路漏电、冷媒冻伤皮肤、冷媒泄漏污染环境.2.3、 轮胎平衡机：线路破皮漏电、平衡及固定不松动、轮胎股定期不牢固轮胎 能松脱、平衡及转动时产生振动.2.4、 洗车机：线路破皮漏电、洗车机漏电、高压水对人有伤害、水管破裂.2.5、 举升机：钢丝断裂、保险脱落、液压油泄漏、电源线漏电、据审计固定不 牢倾倒.2.6、 扒胎机：线路漏电、气压过高管路破裂、设备固定不牢、夹具不良、轮胎 脱落.2.7、 充电器：线路漏电、充电时间长、电瓶过充电、点评政府及接反.2.8、 车

34、床：电线漏电、夹具脱落、旋转件伤害、飞溅颗粒伤眼.限制举措如下：1.1、 电焊机：安装漏电保护器,定期检查线路,定期对操作人员进行标准的培 训,工作室焊出的火花应注意,做好对内饰的防护,操作人员及配合人员必须 穿戴劳保防护用品,消除火花时应带护目镜,操作设备是摆放消防设备.1.2、 大量校正仪：安装漏电保护器,定期检查,定期检查气阀,有气脱皮应及 时更换,升起来应检查设备锁时候锁住,定期对设备的线路气路定期检查,检查塔栓滚动滑轮固定螺栓时候松动,如有松动,及时拧紧,使用家具时检查夹 具时候完好,夹具如果有变形裂纹应及时更换,设备操作前应检查镀条搬进工 具拉环时候完整,如有破损及时更换.1.3、

35、 铝打磨房：安装漏电保护器,定期检查线路,配备灭火器,每天检查线路, 打磨时应佩戴手套,口罩,每天检查气泵接头是否正常.1.4、 铝焊机：安装漏电保护器,定期检查线路,佩戴防护手套,注意内饰的防 护,以防烧坏物品,配备灭火器,探明作业区有毒有害物体,应佩戴手套口罩.1.5、 介子机：假装漏电保护器,定期检查线路,焊把应做好绝缘,注意穿好绝 缘鞋子,佩戴防护手套以防烧伤.1.6、 烤漆房：保持线路完整无破损,保证电加热管防护良好,保证电路良好, 保证加热器在正常温度下工作,配备灭火器,穿戴防毒面具,喷漆服作业.1.7、 空压机：开机前应检查防护装置级平安附件和各处的润滑面时候正常,如 不正常不的

36、开机,对储气罐及导管接头检查如有漏气不得使用,定期对空压机 的线路检查,如有故障需立即停止维修,无关人员不得操作空压机,不得进入 空压机房,空压机房内不得放易燃易爆物品,需配备消防设备.1.8、 干磨机：保持选录良好,无破损,操作人员带防护口罩,手套,工作帽, 检查吹尘袋是否良好,定期对操作人员做干磨机的使用培训.1.9、 红外线烤灯：保持线路插头完好,无破损松动,灯管防护网良好,保证烤 灯固定架牢固不拖落伤人.2.0、四轮定位仪：举升机保持良好,锁止位置正确平安,保持线路完整无破损 插头牢固,股定价平安可靠,平安绳完备.2.1、 冷媒加注机：保持线路良好无破损,穿戴平安手套,预防皮肤接触冷媒

37、, 回首时按操作规定预防泄漏.2.2、 轮胎平衡机：线路保持完整不破损,平衡机固定牢固,轮胎股定期螺丝完 好,固定紧固,平衡机保持整洁无杂物摆放.2.3、 洗车机：线路保持完整无破皮,洗车机有漏电保护,洗车员必须装绝缘鞋 和手套,洗车员根据操作规程,不能对人员冲洗,保持水管良好无裂纹接头牢 固.2.4、 举升机：经常检查润滑钢丝绳,俺是检查举升机保险销,经常检查紧固油 管及螺栓,俺是检查举升机开关线路,保持举升机固定螺丝紧固无松动.2.5、 扒胎机：保持线路良好无破损,接头不松动,保证气压在规定范围内,保 证设备固定螺丝紧固,设备不松动,保持夹具完整平安可靠.2.6、 充电器：保持线路良好无破

38、损,工作人员现场看护不能超时,充电街头有 正负极标识,不能接反.2.7、 车床：线路插头保持良好无破皮松动,夹具固定良好,旋转件固定良好, 不停止转动勿手触转动,使用防护镜片.二、根底治理类隐患排查清单公司成立隐患治理排查小组,由行政部和售后销售联合治理,主要工作任务分 为每周二对公司系统巡视,检查公司内各个风险点是否存在隐患,或在巡视中 发现了新的隐患并将隐患及时上报,进行整改,具体行动举措如下：危险源隐患排查表日期部门隐患地点/产生源详细位置存在隐患情况诱发事故类型整隐患排查方案二、排查组织风险排查小组由公司主要负责人、平安生产治理人员、生产车间各部门主要负责人组成风险排查小组名单风险排查

39、组职务部门职务姓名 评价组组长总经理刘涛评价组副组长车间主任曲成局组员行政人事经理杨岩琨售后效劳经理白岩车间调度主管于学帅三、排查过程1、成立风险排查小组2、收集分析资料、现场勘查3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准五、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展,主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存 设施以及配套的公用工程系统的风险进行辨识和分析.六、评估结果主要危险有害因素为：造人人员伤害和财产损失1、火灾事故事故类型：我公司办公区域、展厅、车间及员工宿舍面积大,电路多,店面年久且用电量大, 电路难免出现短路情况,容易发生火灾；我公司设有烤漆房及废油储存间,

40、存在危险源,容 易发生火灾.危害程度分析：IV务必严加重视、防范.2、水灾事故事故类型：我公司店面年久,水管难免产生老化,容易发生水管破裂,引发水灾.危害程度分析：IV务必严加重视、防范.3、电路事故事故类型：我公司办公区域、展厅、车间及员工宿舍面积大,电路多,店面年久且用电量大, 电路难免出现短路情况,容易造成漏电等情况.4.活动作业事故事故类型：售后部门在进行车辆维修过程中,难免会有意外发生,可能会有人员伤害.七、预防限制举措1、通过本次评估结果,要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主的原那么,收集生产安 全方面的信息,收集生产平安方面的信息,及时做好防控工作.2、要增强平安检查工作,特

41、别是日常的平安检查工作,并做好平安检查记录.3、定期检查消防设施,发现问题及时处理,保证消防器材完好有效.增强劳保用品治理,进 入重大危险源区域必须配备劳保用品.4、增强对人员的平安责任教育,使其治理制度和平安规程,掌握限制事故发生的方法、相应 的应急举措和各种具体治理要求等.5、建立健全信息反应系统,各级领导和平安治理部门要定期召开平安例会, 定期检查岗位监 控防范和应急救援工作情况,分析可能出现的新情况、新问题,积极采取有效举措,加以改 进.“两个体系考核奖惩制度第一章总那么第一条 为了开展好“两个体系建设工作,进一步完善企业职业健康平安治理体系, 实现企业平安生产和职业病危害分级管控工作

42、到达制度化、标准化,特制定本制度.第二条 本制度适用于企业范围内的各单位及全体员工.第三条 “两个体系绩效是指企业员工的平安生产和职业病危害“两个体系建设工 作业绩.“两个体系绩效考核是以“两个体系建设工作目标为导向,以“两个体系标 准及细那么为依据,对员工的“两个体系建设工作进行考核评定,并确认单位及员工的“两 个体系建设工作业绩的过程.第四条“两个体系绩效考核依据：?危险化学品从业单位平安标准化标准?及其考 核细那么.第五条 每次考核后,根据PDCA1环的要求,对存在的问题提出完善、改良方案和措 施,不断提升职业平安健康治理水平,实现平安生产和职业病危害风险分级管控的长效机 制.第二章考核组织第六条 企业建立“两个体系绩效考核机制,成立各级“两个体系考核小组.第七条 绩效考核由考核小组组织考核,报送厂安委会审批.第八条 企业“两个体系建设考核小组：组长：刘涛分管平安生产和职业健康的厂领导副组长：杨岩琨安技处处长成 员：孙辉军 任妮