不锈钢喷砂工艺规范

1、工艺文件不锈钢喷砂工艺标准更改单编号版本号A编制日期审核日期批准日期1目的及范围 11.1目的 11.2范围 1目 录1目的及范围 11.1 目的 11.2 范围 12标准性引用文件 .13设备、工具工装和辅材 14工艺流程 15工艺要求 25.1 准备 25.1.1 工具工装 .25.1.2 工件 .25.2 遮蔽保护 25.3 喷砂 25.4 清理 25.5 检查 25.5.1 质量要求 .25.5.2 考前须知 .26考前须知 .31目的及范围1.1 目的本标准规定了不锈钢涂装前的喷砂处理工艺要求,指导相关作业人员进行喷砂作业1.2 范围本标准适用于不锈钢前处理的喷砂处理工艺标准.2标准

2、性引用文件表1标准性引用文件序号标准/文件号标准/文件名称备注1GB/T13288-91涂装前钢材外表粗糙度等级的评定2ISO8501-1涂装油漆和相关产品前处理的钢材 预处理一外表清洁度的目测评价 第一局部未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等 级3设备、工具工装和辅材表2设备、工具工装和辅材序号设备、工具工装及辅材名称型号规格、图号用途备注1喷砂机喷砂作业4工艺流程5.5.15.1.1a)b)流程图量工艺要求准备工具工装喷砂砂粒应坚硬、有棱角、干燃含 宜采用石英砂、金刚砂,颗粒B大小为：粗筛 40孔/cm2 颗粒1.2mm|c喷砂用的压缩空气必须经冷却装必须定期清理.d)5.

3、1.2a) b)c) d)喷砂操作时,空压机气压为工件在喷砂前对零部件留有的残胶?O准备的臬护无羽土及其它杂质,具体选择见表.5mm-1.5mm为为；脩诜前须晒干:存储与棚内,筛孔、细筛 372 孔/cm2-476 孔/cm2 颗粒 0.3mm.油水分庖器处理,以保可枯燥、无油；油水别离器 喷砂a-0.65MPa ,气压变巾I为 0.05MPa-0.1MPa.外表油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理 柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净.去除焊渣、飞溅等附着物.5.2屏蔽保护a根据设计图纸要求,采用不干胶味清理检查需保护的位詈讲行屏蔽保护O4.a) b)c) 粗糙.d)如须重新喷砂,不可改变砂粒要求

4、.b所有螺孔必须用螺杆进行保护,预防砂粒损伤螺纹.5.3 喷砂喷嘴到基体外表距离以100mm-300mm为宜.喷射方向与基体外表法线夹角30° -40°为宜.喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨5.4 清理a喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒.b外表必须用高压空气进行清理,难以清理的地方必须用吸尘机进行清理需进行翻转.5.5 检查5.5.1 质量要求a柜体外表为银灰色.b重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求.c喷砂后,金属结构外表清洁度应到达Sa21/2,具体参照ISO8501-1.d 喷砂后,金

5、属结构外表粗糙度应到达Ry60um-100um ,具体参照 GB/T13288-91 :根据技术要求.取相应粗糙度样板做比拟.e喷砂后柜体内部、缝隙处不允许有砂粒,无油污、标签纸等其它杂物粘附.5.5.2 考前须知a严禁用手直接触摸,应在良好的散射日光下或照度相当于人工照明条件下进行,以免漏b工件在吊装、移动过程中注意防护,预防碰撞变形,特别是柜体吊耳,必须安装吊环等 防护器具进行吊装,预防吊耳孔变形.c下雨天运输必须套上防雨布,预防雨水淋湿反锈.d喷砂后要在不超过 24小时内及时进行喷漆涂装.6考前须知a工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜.b喷砂前,应先启动通风除尘设备,并检查设备运行是否正常.c没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷砂工作.d必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷