齿状水冷板铸件外观检验标准

1、齿状水冷板铸件外观检验标准齿状水冷板铸件外观检验标准本标准适用于明科公司的齿状水冷铝铸件的 检验。本标准规定了齿状水冷铝铸件的外观检验要 求和具体验收准则。二、铸件外观缺陷名称及分类验收类别序号名 称特征检验 结果多肉类缺1飞垂直于铸件表陷（边面上厚薄不均 匀的薄片状金 属突起物。常 出现在铸件分 型面和芯片2毛 刺铸件表面上刺 状金属突起 物。常出现在 型和芯的裂缝 处，形状极不规则3胀砂铸件内外表面 局部胀大，重 量增加的现 象。由型壁退 移引起。4冲砂砂型或砂芯表 面局部型砂被 金属液冲刷 掉，在铸件表 面的相应部位 形成的粗糙、 不规则的金属 瘤状物。常位 于浇口部位。被冲刷掉的型 砂

2、，往往在铸 件的其它部位 形成砂眼。5抬 型由于金属液的 浮力使上型或 型芯局部或全部抬起，使铸 件高度增加的 现象。6外铸件表面渗出渗来的金属物，物多呈豆粒状， 一般出现在铸 件的自由表面 上。孔洞类缺7气铸件由气体形陷（在铸件孔成的孔洞类缺表面和内陷，其表面一部产生的般比较光滑，大小不同、主要呈梨形、形状各异圆形和椭圆的孔洞缺形。一般分布陷的总称）在铸件表面露 出，大孔常孤 立存在，小孔 则成群出现。8针孔一般为针头大 小分布在铸件 截面上的析出 性气孔，对铸 件性能危害很 大。9表成群分布在铸面件表层的分散气性气体，其特孔征和形成原因 与皮下气孔相 同，通常暴露 在铸件表面， 机加工l-

3、2mm 后即可去掉。10呛浇注过程中产火生的大量气体 不能顺利排 出，使金属液 体内发生沸 腾，导致在铸 件内部产生大量气孔，甚至 出现铸件不完 整的缺陷。收缩缺陷 （金属凝 固收缩时， 由于金属 液未对铸 件有效补 缩而产生 的缺陷）11缩 松铸件断面上出 现的分散而细 小的缩孔。借 助高倍放大镜 才能发现的缩 松称为显微缩 松。铸件有缩 松缺陷的部 位，在气密性 试验时易渗 露。裂纹，冷隔 类缺陷裂 纹铸件表面或内 部由于各种原 因发生断裂而 形成的条纹状 裂缝残缺类缺 陷（铸件由 于各种原未 浇 满由于金属液未 完全充满型腔 而产生的铸件因造成的 外形缺陷 的总称）缺肉。铸件上 部产生缺

4、肉， 其边角略呈圆 形，浇冒口表 面与铸件平 齐。型 漏铸件内部严重 空壳状残缺， 有时铸件外形 虽较完整，但 内部的金属已 漏空，铸件完 全呈壳状，铸 型底部有残留 的多余金属损伤铸件受机械撞 击而破损、残 缺不完整的现 象三镀层验收检验镀层要求检验结果备注3-8 Rm无电解镀银 磷(6%到 10%)膜E 均匀1到3 Pm无电解银 硼. FC,Alxv 尸.均匀iirh 厂铸件表面是否 适合 焊接注：严紧赤手接触已经电镀过的铸件。四、平面平整度及抛光验收要求检验结果备注抛光表面平整， 表面粗糙度 应为Ra2T齿状 根部无铝杂 质平面覆铝 层厚度当毛坯平面 度为X时,铝 层最小厚度 为(0. 08+X) ±0. 05mm焊接面 铝层厚 度差异 不得超过0. 08mm五、尺寸要求检验结果备注长137±0.2宽127±0.2齿状内径2.3齿状外径4齿间距横 向6齿间距纵 向8齿状高度6板高度铝齿脱模 角度15°上圆心至 模具