多联机空调安装技术交底讲课稿

1、多联机空调安装技术交底交底内容：设计图纸特殊要求 施工规范要求 质量验评要求 一、编制依据通风空调工程施工质量验收规范( GB 50243-2002)，通风空调工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-011-2003),施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记 录。二、工程概况本工程工程空调面积约1590 m2,结构形式为框架结构，根据图纸设计要 求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。三、施工准备(一)作业条件1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。2 、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材

2、。3 、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。(二)材质要求1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 , 并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。（三）工器具：常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木 锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求A冷媒管1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设

3、计要求和施工规范规定（GB50243-2002 。2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗 （GB50243-2002。3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求 （GB50243-2002。4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管 道焊口符合验收规范（GB50243-2002 。5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行 （GB50243-2002。6,管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径 小于？ 15.9的保温橡塑管套为20mm冷媒管大于及等于？ 15.9保温橡塑管套 为 25mm

4、7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作 参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243-2002）,每隔3米需增设 双吊杆支架，支架间距如下：公称直径（mm 15 20 25 32 40506582支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.03.53.5间距（n）水平管 1.01.0 1.0 2.0 2.0 2.03.03.08、在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤， 影响使用。铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。铜管的

5、端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保 养可以使用封头或者缠胶带的办法。铜管需用专业切管器切割，切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。9、钎焊操作的注意事项：施工作业人员持证上岗；保证操作时的安全保护，注意操作安全；小心操 作储气瓶，当心气体泄露；10、钎焊作业顺序：10.1 钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）；10.2 确认铜管与接头的间隙是否合适；10.3 将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适 的；10.4 氮气置换（避免铜管内部的氧化）；10.5 在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却；10.6 焊

6、接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；10.7 预热 均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热；10.8 焊接 注意焊接的温度的控制；10.9 加热，当表面呈红褐色时最佳；10.10 必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；10.11 焊缝越大钎焊接头强度越大；10.12 在焊接完成后进行退火操作；11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MP固氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防 止管内氧化皮的产生。施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243-2002）的插接深度（见

7、附表）， 加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm :铜管规格DN15DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65承插 口的扩 口深度9121215 1518 1720 2124 2426 2630扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的 扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采 用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处、过楼板时要用钢套管。13、管路在与室外机、室内机连接前要用 0.50.6 Mpa的氮气进

8、行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min,无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至 42Mpa,并用压力表观察，在6h以后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降不得大于试验压力的0.1 %。当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。检漏时，要认真仔细。试压确定无漏点后，再进行抽真空2-3次，以使系统内压力平衡。当剩余压力为13.3pa,保持24h,压力升高不超过0.067 Kpa为合格。B、设备14、室内机安装：14.1 安装前认真核对设备型号。14.2 留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450

9、mm14.3 相对于天花板表面保持水平，水平度在士 1mm内。14.4 机身必须与天花板可见接处呈平行线。14.5 将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈。在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内 机是否水平。15、空调室外机安装15.1 设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀15.2 设备的搬运、吊装应符合下列规定:15.2.1 安装前放置设备，应用垫将设备垫妥15.2.2 吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。15.2.3 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得

10、使机组底座产生变形。15.2.4 空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。15.3 室外机基础制作：采用混凝土基础，室外机放置在混凝土基础上时，可上人面层应采用膨胀螺栓固定。室外机与基础之间加10M廨的减震胶皮。16、冷凝水管安装冷凝水管采用PVCf,冷凝水管安装斜度至少为3/1000-5/1000 ,冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴；冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，保证室内机水平，以防冷凝水溢流。17 、管道保温17.1 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温17.2 保温材料下料要准确，

11、切割面要平齐17.3 冷媒管道保温采用橡塑保温材料，厚度严格按照规范要求17.4 空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露18、空调系统冷媒管的气密性试验18.1 气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到 4.0MPa （不要超过4.0MPa） , 24小时内压力不下降时为合格。18.2 要观察压力是否下降18.2.1 若无压力下降现象，即属合格18.2.2 如有压力下降，则应找到漏气处18.3 检查漏气18.3.1 听感检查18.3.2 手触检查18.3.3 肥皂水检查18.3.4 在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗18.4 空调系统真空干燥18.4.1 气试压合格后要对系统进行真空干

12、燥18.4.2 真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到 -100.7kPa, 方可进行。18.4.3 顺序：18.4.3.1 接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa 以上），如达不到应继续抽 1 小时如仍达不到应检查有无渗漏处18.4.3.2 达到 -100.7kPa 后，即可放置1 小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。18.4.3.3 真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。C、风管安装镀锌铁皮风管的连接应平直、不扭曲。安装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/10

13、00,总偏差不应大于20mm风管支、吊架宜按国标图集与规范选 用强度和刚度相适应的形式和规格。矩形风管的长边或圆形风管直径(mm)横担角钢(mm)通丝螺杆(mm)D (b) 400L30X30 X3帕400V D (b) 1000L40W0 X4帕1000V D (b) 2000L50X50 X5小10五、成品保护1、设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备一定要 存入库内，进行拆箱点件并作好记录，不得随意拆箱。2、对于管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。3、对各种设备，防止损坏和污染。4、保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，施工时遵循 先上后下，

14、先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温 层。5、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂 在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机 壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。6、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的 保护措施。7、进入施工现场应穿戴好安全防护用品8、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm经确认吊装无异常后放可进行正式起吊。六、安全保护措施1、设备使用的电源要做到“三级配电，二级保护”，用电器具应实现单机单闸。2、施工人员不得在工作期间饮酒。酒后不准进行施工。3、机械操作人员应身体健康，并经