丰田之生产模式(TPS)目视化管理

1、目视化之目视化之 改善现场管理改善现场管理 篇 复习一下 JIT 的功能与特性集结性的生产方式后拉式生产方式快速换模生产方式以上种种 充分容易让生产过程中曝露出现场问题因为有曝露才容易发现现场失控的水龙头凸显现场问题的另一模式目视化之现场管理系统原意: 是将现场的种种管理 可以采用眼睛在最快速的方式下 实时反映问题缺点归纳目视化系统的特性(一)最通俗 最常挂在嘴边 也是常做不到的事项利用5S来显露现场的失控点后段再详述归纳目视化系统的特性(二)计划指标 完成使命的最终指标值改善的机制与过程 可以采用 (因) 与 (果) 来归纳利用信息目标值的达成率来反映问题点状况 (当未达到指标性的状况 便是

2、代表有失控有问题 便可以利用这些问题点来启动改善机制)归纳目视化系统的特性(三)控制指标 完成计划指标中的过程控制型指标各个控制机制可以采用防呆方法各工序过程中也可以采用 侦错反馈来提醒或停机颜色管理 让相关人员能有效辨识异常点 进而改善8(一)整理的认识1（SEIRI）9“要要”与与“不要不要”评评定基定基准准10l1、空间的浪费l2、使用棚架或柜橱的浪费l3、零件或产品变旧而不能使用的浪费l4、放置处变得窄小l5、连不要的东西也要管理的浪费l6、库存管理或盘点花时间的浪费 因因为为不整理而不整理而发发生的浪生的浪费费. . 11(二)整顿的认识1整顿（SEITON）l定义：要的东西依规定定

3、位、定方法摆放整齐，明确 数量，明确标示 ;l目的：不浪费“时间”找东西,提高工作效率 .新人也能识别12 (三)清扫的认识11314(四)清洁的认识1相关标准15入侧位置表示先进先出,同一部品不要横放,务必纵向放置,由前方取用架号位置,取出侧表示储储位位16储位案例17(五)素养的认识1 企业文化1 1、表、表层层文化：文化：185S关连图第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养-区分“要用”与“不要用”的东西-将不要用的东西清扫干净-将要用的东西定出位置放-时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则地、物人195S的效益(特性要因图)5S的效益设备厂房人员其

4、它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少质量不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子20二、二、5S5S推推动动体制体制与与步步骤骤 活动文件的建立 活动计划的建立 全面展开 升华21活动文件的建立22活动计划的建立l制订长期计划与公司整体计划(各部门);l制定小集团的活动计划(以部门别展开制定);l对计划的达成状况要跟催与确认;l务必尽量按计划时程实施,特别发表;23全面展开24少 人 化多工程操作变换准备自 働 化3流动生产4平准化5标准作业广告牌质量保証保全安全目 视 管

5、 理2 现场改善的基础.5S1 意识改革及时生产JIT步骤1:意识改革步骤2: 5S步骤3:整流化生产J I T步骤5:标准作业步骤4:平准化抛弃陈旧的意识,改用JIT的想法.JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S.停止大批制造，让每一项工程都遵循着顺序来制造。不可有落单式生产，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢计于心。在必要的时候只生产和搬运必要的量基础旧意识抛弃JIT升华25执行要点26三、三、5S5S推推动动要领要领 5S与日常管理结合 5S推动干部职责 5S推动员工职责 简查要点275S5S与与日常管理结合日常管理结合n在质量解析与改

6、善的体系中，实施问 题，改善对策一段时间后，要进行效果 确认，而确认对策有效，则要将改善对 策定着化，纳入作业标准，同时导入日 常管理架构中，作为例行管理活动。n5S 活动也一样28公司公司干部员工支持、推行教育协助督促收集资料文宣活动改善推动遵守规则配合主管推行维持效果制订制订目目标标人人员员培培养养奖惩奖惩制度推行制度推行5S推动职责295S推动员工职责l1、自己的工作环境不可乱放其它物品(包括私人物品);l2、不用的东西要立即处理;l3、物品、工具及文件等要放置于规定场所;l4、注意上级的指示，并加以配合。 作业者作业者30办公室检查要点(一)l办公室是否有标准和相关规定并执行；l有没有不要的