宾馆结构改造加固工程技术方案

1、中成宾馆结构改造加固技术方案材料：粘钢胶DJR-PT （部分C.GM）钢材：Q235灌注胶DJRG焊条：E43型锚固生根胶DJR-PTM外露钢材及碳纤维均需刷防火涂料A、D 段：一、楼板开洞：（一）根据设计图中节点A6）© A1浮求保留钢筋，因此可采用液压 卡粉碎楼板：1 .按设计图标出洞口位置，再根据需留出钢筋长度，标出开洞位置线。2 .在洞中央开500mmX 500mm自由面，再用液压卡粉碎硅至开洞位置 线，按设计要求保留一定长度钢筋。（二） 洞口边需平整，不需保留钢筋，也可采用液压卡粉碎楼板：1 .按设计图标出洞口位置线。2 .在洞中央开500mmX 500mm自由面，再用液压

2、卡粉碎硅至开洞位置 线。3 .洞口用人工剔凿修平。（三）开洞面积小于2平方米，均采用金刚石切割机切割或金刚石钻机钻 排孔。二、梁结构改造：（一）酚、®）施工方法：i.钢板根据设计图及实际尺寸下料2 .在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置3 .根据粘钢工艺处理硅及钢板粘接面。4 .用电锤钻胀栓孔。5 .钢板上标出胀栓位置。6 .用磁力钻在钢板上钻孔。7 .根据粘钢工艺，粘贴纵向钢板。8 .粘贴U型箍板。9 .拧紧胀栓。（二）（§、四施工方法：1 .钢板根据设计图及实际尺寸下料。2 .在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置3 .根据粘钢工艺处理硅及钢板粘接面。4 .用电锤钻胀栓孔，敲入胀

3、栓。5 .用电锤钻通栓孔。6 .按生根工艺锚入通栓。7 .角钢及钢板上标出孔位。8 .用磁力钻在角钢及钢板上钻孔。9 .根据粘钢工艺，粘贴角钢及纵向钢板。10 . 粘贴U型箍板。11 . 拧紧胀栓及通栓。（三）回施工方法：1.梁上标出钢板套位置线及通栓位置。2.钢板根据设计图及实际尺寸下料。3 .根据灌胶工艺处理硅及钢板粘接面。4 .采用电锤钻通栓孔。5 .按生根工艺锚入通栓。6 .钢板套就位，留出灌胶缝焊接成型。7 .钢牛腿焊接在钢板套上。8 .钢板套周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口9 .压力注入结构胶。（四）（B8施工方法：1 .梁上标出钢板位置线及化学锚栓位置。2 .按设计图钢板下料。

4、3 .根据灌胶工艺处理硅及钢板粘接面。4 .用电锤钻化学锚栓孔。5 .按生根工艺锚入锚栓。6 .钢板就位，留出灌胶缝，与锚栓拧紧。7 .钢牛腿与钢板焊接。8 .钢板周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。9 .压力注入结构胶。（五）颈施工方法：1 .采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎硅。2 .按设计要求保留一定长度钢筋。（六）施工方法：1 .采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎硅。2 .凿出端部钢筋。3 .硅面清洗干净，抹C.GM胶。4 .钢板打磨出光泽，粘贴于硅面上，与梁端钢筋塞焊。三、柱加固：（一）g外包钢加固施工方法：1 .楼板上用。36金刚石钻机钻穿角钢洞，见图1。2 .钢材按设计要求及实际尺寸

5、下料。3 .按灌胶工艺处理硅及钢材粘接面。4 .加固柱顶层顶面做法如图2。5 .钢材就位焊接。6 .按灌胶工艺钢件周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。7 .压力灌入结构胶。8 .楼板穿角钢洞用干硬性水泥砂浆填塞。9 .按图3用1216钢筋化学锚固于基础内，锚固深度 320,伸出基础 面300。见图3。10 . 按图3绑扎钢筋，浇捣硅。四、钢筋硅墙结构改造：（一）、（g）施工方法：1 .墙上标出开洞位置，复核无误后方可开洞。2 .采用金刚石钻机钻孔。3 .钢板按设计要求下料。4 .按粘钢工艺粘贴钢板。（二）墙上开门洞（酚门洞底边加固后再开门洞）：1 .墙上标出门洞位置，复核无误后方可开洞。2门洞

6、两侧采用金刚石切割机切割。3门洞顶及底采用金刚石钻机钻排孔。4切割下的砼块放下后，用液压卡粉碎砼。（三） 门 洞加固：1 门洞加固钢板按设计要求下料。2墙上钻通栓孔及胀栓孔，放入通栓及胀栓。3砼粘接面及钢板面按灌胶工艺处理。4钢板就位焊接。5按灌胶工艺注入结构胶。五、标高53.0米及56.6米处挑檐拆除：1顺序：先拆标高56.6米处挑檐，再拆标高53.0米处挑檐。2拟拆部位下搭设满堂脚手架，外围用彩条布围挡。脚手架上满铺脚手板。3采用液压卡粉碎砼，由外往里进行。4砼碎块及时清理出场。六、卫生间局部楼板结构修改：1 楼板上标出切割线，复核无误后方可拆除。2 .在楼板中央用金刚石钻机开 400mm

7、x400mm自由面。3用液压卡粉碎楼板砼，至板切割线。4在墙上及梁上按设计要求用电锤钻通栓孔。5角钢及加劲肋按现场尺寸下料。6角钢用磁力钻钻孔。7加劲肋与角钢按设计要求焊接。8角钢及砼粘接面按粘钢工艺处理。9按生根工艺锚入通栓。10按粘钢工艺角钢用C.G.M 胶粘贴于梁或墙上，并与通栓拧紧。C 段：C 段改游泳池，将原一层、地下室拆除；基础底板切割，与原基础脱开。施工顺序：一层顶板一一层梁一一层柱一地下室顶板一地下室梁一地 下室柱一切割基础底板。施工方法：1 拟拆楼盖下搭设满堂脚手架。2梁底及板底下用钢管支顶。3楼板上标出切割线，复核无误后方可拆除。4.在每区格板中央用金刚石钻机开 500mm

8、x 500mm自由面。5采用液压卡粉碎楼板砼，直至梁边及距切割线200mm。6采用液压卡粉碎梁，由中间往两侧、从上往下一层一层粉碎，直至柱边及距切割线200mm。7采用金刚石切割锯沿切割线切割楼板。8采用金刚石钻机沿切割线切割梁。9 沿着柱高每隔400mm,用金刚石钻机在柱边横向钻 2 © 108孔。10 用液压卡粉碎柱，由上往下进行。11 一层及地下一层均按以上方法操作。12 地下室底板上标出切割线。13 采用0 108金刚石钻机沿切割线钻排孔，切割基础底板及反梁。主要施工工艺（一）植筋:1钻孔规格：钢筋0 18 （含0 18）以上采用金刚石钻机钻孔；钢筋0 18以下采用冲击电锤钻

9、孔。钻孔直径钢筋规格0 180 10 120220 14 160 27.50 18 200 360 22 250 460 28 32锚固深度为20d。2施工工艺：（ 1） 按 照设计图标出植筋位置。经监理复核无误后，方可钻孔。（ 2） 用 雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层方法，直接露出主筋，若钻孔位置遇主筋，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。（ 3） 采 用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。（ 4） 采 用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留积水。（ 5） 采 用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。（ 6） 在 进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除

10、残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。（ 7） 用 钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。（ 8） 用 棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。（9）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置 35min。（ 10） 植筋胶采用DJR-PTM 胶，按 DJR 胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制（DJR胶为A、B双组份）。（ 11） 垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转约 12分钟，调整钢筋位置，并加以固定。（ 12） 水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。（ 13） 按照产品说明书的要求进

11、行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。3质量标准：（1）钻孔垂直度偏差 2°。（2）钻孔深度偏差 5mm。（ 3） 钻 孔时，不得伤害构件内主筋。（ 4） 采 用探杆进孔内检查，必要时用手电筒照明确认孔内无异物、粉尘和颗粒物。（ 5） 用 手指摸拭孔壁，以无粉尘、清洁为度。（ 6） 钢 筋表面无浮锈、污物，并显露出一定光泽度。（ 7） 用 手指触抹时，以无尘、清洁为度。（ 8） 钢 筋旋转时，检查胶的混合体颜色均匀一致。9） 插 入钢筋后，应有适量的胶溢出，确认不欠缺胶量。10） 根据设计要求进行拉拔试验：为了评定锚固生根的承载力，应进行锚固抗拔承载力现场检验。现场检验需由有资质的单

12、位进行。锚固抗拔承载力现场检验采用随机抽样办法进行，一般选在受力较小部位，非破坏性试验， 拉拔值为设计值的1.11.3倍。随机抽样检测率为3O/OO。（二）粘钢加固：1材料：钢板Q235焊 条E43 型结构胶DJR-PTDJRG2.粘钢加固均需设置 M10胀栓，板宽小于200mm,胀栓间距300mm;板宽大于200mm,双排梅花型布置，间距300。3钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。4水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺，垂直向钢板粘贴，或有焊接部位，采用灌胶工艺。5粘钢工艺：工艺流程装配制作一被粘硅面和钢板表面处理-粘结剂配制一涂胶（灌胶）与粘贴-固定加压-胶固化（拆支撑夹具）（

13、1） 作（2） ） 依 据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻孔（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）。（3） 依 据设计施工图及砼构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔（磁座钻），并按要求进行弯曲成形。（4） 依据设计施工图进行装配检查。（5） 预埋胀栓或锚杆生根。（6） 钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。（6）对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度<2mm/M。被粘砼面和钢板表面处理（ 1 ） 被 粘砼表面处理A:对原硅构件的粘合面应先进行凿毛、打磨、打平，除去23mm厚表层，直至完全露出新面，凿毛纹路与梁轴心线倾斜450， 凿毛点23 个/cm。 在 打磨凿毛过程，注意用平尺校平，不直

14、度每米允许偏差< 2mm。 用 钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用空压机去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。B:对于新硅粘合面，应按上条要求找平打磨，凿毛 23个点/cm。后按要求执行即可。C：对于龄期为3个月以内，或湿度较大的硅结构，尚需进行人工干燥处理。（ 2） 钢 板表面处理 对 于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 用 棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。 粘 结剂配制：按DJR 产品说明书规定进行。（ 1 ） 因 各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前，现场应按规定配比再次进

15、行试配固化试验，观察其固化状况是否正常（包括存放期一个月以上原料）。 涂 胶（灌胶）与粘贴（ 1） 涂 胶 用 毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。 对 已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次，并来回无规则抹数次。将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上），表面周边厚23mm,中间厚35mm （中间厚边缘薄） ，然后将钢板贴于预定位置。（ 2） 灌 胶（压力）灌胶工艺：硅构件与钢板粘结表面处理一拼装或焊接成型一封缝-压力灌胶 砼 构件与钢板粘结表面处理。 拼 装或焊接成型。钢件按设计图要求安装或焊接，且与砼构件粘结面留有间隙13mm,并与硅构件固定牢固。 封 缝。对易流

16、失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵，以保证压力灌胶的密实度。 压 力灌胶I .封缝胶泥固化后，将已配置的 DJR粘结剂置放于注胶罐内，压紧罐盖，接上输气管和输胶罐，用压缩空气（空压机或氧气）将贮胶罐中粘结剂压力注入砼与钢板间隔内，保证胶体 在各部位的密实度。H .压力灌胶的气压力一般控制在 0.20.3Mpa,注胶口自下而上依次排列，一般从地平开始每500mm 一个，排气孔设置在最高点的端部，孔径0 10。田.压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。6固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。膨

17、胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。7胶固化（拆支撑夹具）DJR 粘结剂在常温下（200C 以上）24小时固化即可以拆除夹具或支撑等，3d 可受力作用。若低于200C 时固化时间须延长。8 质量标准1）保证项目 钢 筋品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。 焊 条必须符合要求。 粘 结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明。 胶 体配制必须执行试验室下达的配合比。 有 焊接要求的，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。2）基本项目根据混凝土结构加固技术规范CECS25 : 90标准执行。 粘 结有效面积：锚固区90%，非锚固区70%。 粘 钢外观平整、焊波均匀，无焊渣、无飞溅物。（三）液压

18、钳粉碎混凝土：1 液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点： 液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低 噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。 结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。 施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。 粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。2压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行： 在 被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。

19、按 照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。 按 照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。 按 照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。 楼 板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，为粉碎创造条件。 粉 碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。 粉 碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。 清 理粉碎的混凝土块体和渣料。碳 纤维加固工艺：1 一 般要求：a 施工宜在5OC 以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5OC 时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。b 施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。c 树 脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。2 碳 纤维单向布粘贴工艺：碳纤维加固主要施工程序：测量放线-涂刷表面树脂