化工企业锅炉岗位安全操作规程

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-893编号：_化工企业锅炉岗位安全操作规程审核：_时间：_单位：_化工企业锅炉岗位安全操作规程用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。化工企业锅炉岗位安全操作规程一、工艺巡检：1、根据操作记录要求，按时检查，及时记录各种数据。2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。4、每小时检查一次热水罐液位。5、

2、每2小时锅炉排污一次。6、每2小时电报筒排污一次。7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。二、链条炉的停车、开车操作1、临时压火停炉。锅炉临时停炉并且需要在短时间内（不超12小时）运行，可将锅炉压火。压火停炉分满压和压半炉两种，满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道档板和灰门，打开炉门减弱燃烧，为能保证压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。压半炉时，是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起，然后用湿煤压严，关闭风道档板和灰门，打开炉门为能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于

3、正常水位线，在锅炉停止供汽后关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道，进行压火，压火完毕后要冲洗水位表一次。压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况，检查风道档板，灰门是否关闭严密，防止被压的煤灭火或复燃。2、长期停炉就是有计划的检修停炉，其操作顺序：（1）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，随即停止供煤，停止送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。（2）在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水，然后停止引风，关严烟道档板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却，当锅炉压力降至大气压时，开启

4、空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。（3）停炉六小时后，开启烟道档板，进行通风和换水，当炉水到70以下时，不可将炉水完全放出。（4）锅炉停炉后，应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板，隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开，以与其它运行中的锅炉可靠隔绝，在此之前不得有人进入锅炉内工作。（5）停炉放水后，应趁热清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难，停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时，应使用12伏特安全电压的照明设备，如果工作场地比较干燥，而且有妥善的安全措施，也可使用24伏特电压的照明设备，但锅筒外必须有专人监护，以确保安全。2、开车（点火）点火时首先

5、做好以下检查工作：（1）检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。（2）检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好，并对回转机械和燃烧设备做试运转。（3）检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。（4）点火时，将灰门打开，烟道档板开启1/2，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类，或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭，当蒸汽从空气阀冒出后，即关闭空气阀，再关闭灰门，开大烟道档板，适当加强通风和火力。（5）升火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升，以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。（6）升火后必须密切注意锅炉水位，当炉水受热后，膨胀

6、水位表水位逐渐增高时，应适当放水，以维持正常水位。（7）在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道，关闭主烟道，不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门，使过热器得到充分冷却。（8）并炉供汽：几台锅炉需要向同一运行系统供汽时，必须先进行并炉，然后开始供汽。三、沸腾炉的停车、开车操作1、临时压火停车当需要沸腾炉暂时停止运行，应对沸腾炉进行热备压火操作，压火时，首先停止给煤机，然后稍等一会儿，待料层温度比正常运行温度降低50左右，即停掉鼓风机，并立即迅速关闭送风门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝，动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢，料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态，就容易结

7、焦，因为旋转的叶轮有惯性，风压是慢慢降下来的，使料层可能马上达到静止状态，漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧，因而产生结焦。2、长期停车，正常灭火停炉锅炉长期停炉，就是有计划的检修停炉，其操作顺序是：（1）停止给煤，炉膛温度降至50时停止送风量。（2）停炉后，水位应保持在稍高于正常水位线，以防止冷却时水位下降造成缺水，然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。（3）停炉6小时后，开启烟道档板，进行风和换水，当炉水温度降低到70以下时，才可将炉水完全放出。3、正常开车。（1）开车前的准备工作。开

8、车前必须检查各个运转设备是否良好，在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：A、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求，是否满足沸腾燃烧的需要。B、测定布风板阻力。C、检查布风均匀性。D、确定冷态沸腾临界风量，用以结算热态运行时的最低风量。（2）开车首先将各烟、风道档板关严，并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置，然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。A、将鼓风机风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来，应特别注意保护这层炭火，切勿使底料一下子把炭火淹没，否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时，炉膛出现一片黑烟，好象要灭火的样子，可是几秒钟内就会出现一片枣

9、红色，这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑，烟煤就会立即着火，底料温度就会显着地升高。 B、连续向跑动的碳火层上撒烟煤，随着底料温度上升，阶段地逐渐增大风量，这时要特别注意，送风量过大就容易灭火，送风量过小就容易结焦，投入的烟煤数量不应一次过多，而应以少量、勤给的方式撒入，投入的烟煤过多容易结焦。C、料层温度逐渐上升到600-700时，主要以眼睛观察火色为主，一般来说500以下底料没有红光，600-700呈暗红色，通常底料总是局部地方先红起来，逐渐扩大范围，并越来越明亮。D、送风量随着温度增加，当风量超过运行的最低风量时，可暂不增加送风量，而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。E、料层增长的过

10、程可分两个阶段。600-700前应使得较快，使送风量较快地超过最低风量，以免低温结焦。600-700以后应使料层温度尽量平缓慢地上升，以免造成高温结焦。4、临时压火开车。热备压火后，再次起动时，根据不同情况按如下操作：（1）当料层温度低于700而高于500时，可先将静止料层温度较低的表层扒出，留下的约350-400毫米厚，然后用小风量活动料层，适当给一些引风火烟煤屑，料层就能较快升温，随着温度升高，逐步增加送风量，当风量高于运行“最低风量”，料层温度已高于800时即可关闭炉门，开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。（2）在任何情况下，都应首先打开引风机，抽去炉膛中因压火而逸出的废气，防止爆炸损坏设

11、备，然后打开鼓风机送风启动。四、沸腾炉的操作1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量，要保持一定的平衡的风量，维持沸腾炉的正常运行，风量过小，燃料颗粒难以正常沸腾，风量过大，会增加排烟损失，颗粒难以燃烧完全，降低效率，并还影响正常运行。一般情况下，力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2·h)。2、在运行中，沸腾炉的风量全自动增大或减小，当燃料层增厚或溢流口堵塞时，风量会自动减少，当燃料层变薄或有结焦时，可能风量增大，对此操作中要即时调整。3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关，料层厚阻力大送风量小，料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每10

12、0mm厚的料层阻力，煤粒为700-750Pa，煤粉为800-900Pa。运行中压力水柱液面应上下微动，幅度约100mm，如液面浮动慢且浮动幅度大，可能为冷灰多，料层厚，阻力大，如液面浮动快幅度大，可能是料层薄阻力小，应及时进行调整。4、调节好沸腾炉温度，温度过高易结焦，温度过低易灭火，为使燃料燃烧完全，最好按工艺要求控制合适的温度，在指标内可将可能控制在高限。5、影响料层温度的因素主要有：风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等，因此对配料、煤质质量把关，操作严格调节，以保证适合的温度正常的运行。五、沸腾炉工艺指标1、温度沸下温度9001000沸中温度9601000沸上温度9001050悬浮温度9001050排烟温度15