补偿器选型说明书

1、、适用范围本选型说明书，适用于我公司自行研制开发的第三代产品双向套筒补偿器、单向套筒补偿器、万向球式补偿器在供热管网中的应用，确定了产品的分类、型号、性能特点、选型计算、安装及注意事项等。套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式（架空、地沟、直埋）的要求。二、主要规格公称直径：DN65- DN1200mm设计温度：150o C设计压力：<补偿量：50400mm角位移： ±15°设计寿命：1520年三、双向套筒补偿器型号LMRB 50 A / 120轴向补偿量设计压力公称直径产品型号2）产品小意图双向套筒补偿器外形图(3性能及特点(1)双向性双向

2、补偿，双向导流，可适用于循环管网。(2)直埋免维护，减少费用与管道同埋地下(不用设观察井)，不用定期维护可降低运行成本，节约维 护费用。(3)双向套筒补偿器不适用地下水位较高的地理环境。(4)安全性高采用宽道自紧式密封15 20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止 侧向力过大造成的危害。(5)无约束、降低工程造价外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。(6)方便施工、提高效率安装时双向套筒补偿器(图1),位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可 直接同管道进行焊接，适用于任何敷设方式。 补偿器可不受施工条件的限制，对 于特殊环境下，如施工

3、中遇到电缆线、煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使LWL而不影响使用，为管网施工提供了极大的方便。（图1）四、单向套筒补偿器1）型号LMDB 80 A / 200轴向补偿量设计压力公称直径产品型号单向套筒补偿器外形图(3性能及特点(i)双向导流。(2)直埋免维护，减少费用与管道同埋地下(不用设观察井)，不用定期维护可降低运行成本，节约维 护费用。(3)安全性高采用宽道自紧式密封15 20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止 侧向力过大造成的危害。(4)全密封外护罩与外法兰全密封焊接，与后端管活动端采用压缩密封，使补偿器密封 部位的关健部件与外界隔绝，有效的防止外界腐蚀，适

4、用于地下水位高的地 区，适应各种工况环境，关健件作防腐处理与管网同寿命。(5)无约束、降低工程造价外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。(6)方便施工、提高效率安装时单向套筒补偿器(图2、3), “固定端”要靠近固定支架位置不用预 拉伸，可直接同管道进行焊接，适用于任何敷设方式。补偿器可不受施工条件的 限制，为管网施工提供了极大的方便。（图2）(图3)(4规格及技术参数表1公称直径磨擦力启效回积最大外径位移量工作压力(mm)(N)(c m2)(mm)(双/单)(mm)(MP,DN65173344176168DN8020345918918

5、050 DN100343588203219300DN1254238134237245DN1505072193260273DN200699836932432550 350DN2508732576389379DN30010402818457431DN 350168551098509515DN 400191031411550565DN 45021485178660762150 DN 500237742180658673400DN 600281833076785771DN 700368324024857862DN 800419695226961961DN 90047158660010711062DN

6、100052295811911711162DN 110057432979412811262DN 1200625691162613811362也可以根据用户的需求进行设计补偿量的大小五、热补偿计算(1)管道热补偿的设计原则a首先应从管道的布置上，考虑自然补偿。b应考虑管道的冷紧。c在上述两条件未能满足管道的热伸长补偿要求时，则需要采用补偿器(2)热伸长量计算：A L =L a (t2 t1 ) cm式中 L计算管线长度 ma管道的线膨胀系数cm/m - o Ct2管道内介质温度o Ct1管道安装温度o C常用钢材的线膨胀系数(X 10-4cm/m. o C )钢号设计温度(o C)1001502

7、00250270300Q235A102016Mn六、选型示例某热网管线公称直径DN300mm,质Q23a长度70m设计压力,工作温度100oC,管网最低温度5o C。选用补偿器Q235膨胀系数查表2.取X 10-4 cm/m - o C热伸长量计算：A L =L a (t211)=70 X X 10-4X(100-5)=cm (取 82 mm)选LMRB30090套筒补偿器，查表 1:摩擦力 Fm=10402NA=818 cm 2内压推力：Fp=818X X 102=130880N七、主要部件材质性能密封圈材质性能表3材质最高使用温度长期使用温度耐氧化性耐磨性气密性丁月青橡胶170o C-10

8、120o C可优优三元乙丙150o C-50130o C优优优氟橡胶315o C-10288o C优优优根据不同的工况条件选用不同材质， 密封圈工作的位置，是完全被密封在一 个三角的环形空间内的。密封圈装在里面， 由于芯管与外壳的滑动间隙极小， 所 以密封圈质量是不会丢失的，只会有与芯管表面的磨损，而芯管表面是经过热浸 锌防腐处理，光洁度极高，磨损量很小，即使在十几年后橡胶有一定的老化，但 在一个完整的密封空间里，在螺栓的予紧力作用下它依然紧贴在芯管表面可正常 发挥密封作用。寿命期限后可根据管网工作情况更换密封圈 外壳：补偿器中容纳芯管伸缩运动的部件。材质选用：Q235A Q235B 10 2

9、0 16MnR 可根据工况条件进行选择芯管：补偿器中可伸缩运动的内管，外表面镀锌（铭）防腐蚀、耐磨增加寿命。材质选用：Q235A Q235B 10 20 16MnR 可根据工况条件进行选择八、万向球式补偿器型号LMQB 700- / ±15°角位移设计压力公称直径产品型号2)工作原理及示意图（图4）万向球式补偿器 是以球头相对于外套 组件的转动来吸收管 道的位移，特别适用于 任意平面内或立体空 间转弯处的管道敷设。般情况下是23个组成一组使用。补偿器安装在管道的拐弯处，利用球头的转动达到补偿的目的。工作原理如图所示。图中实线为安装位置，当受热运行时，直管段的伸长量为L,推动

10、补偿器转动到虚线位置。其中 L、8、H的关系如下式； L = 2Hsin 0 A1L一直管段伸长量0 一角位移H 一球心距由式A1可见，8值一定时，H值越大，补偿能力就越大，但是一般不超过 8米3)结构特点(1)以金属基体球面轴承承力并定心，取代通常球式补偿器以密封承力兼定心, 用法兰压盖进行调整的方法，从而保证密封更可靠。(2)采用整体焊接结构，所有运动部件完全包容。(3)球面轴承采用高承载能力的材质，上涂低润滑系数的自润滑膜(4)球面高光洁度部分加密闭清扫板，特别适用于粉煤灰输送管道(5)球形表面采取特殊处理，更具耐腐蚀。4万向球式补偿器常见布置形式(图6)三球补偿器的布置5设计时应考虑的

11、几点(1)在许用的最大转角8 max一定时，球心距H越大，其补偿能力越大，为了使工作转角9 < 9 max应适当的选择球心距H值。考虑到安装定位点和设 计定位点的误差，安装状态温度误差，操作可能超温等因素的影响，实际 上设计采用的球心距H值，一般取计算值的倍，而且还要参照实际布置空 间的大小，使其尽量靠近弯头以减小弯头的弯矩载荷。(2)球头的最大*$角8=± 15。，设计时，可根据管段的长度及介质温度求出 L,如果 L不是很大，试算一下当9 < 150时能否满足使用要求，如 果满足则选图5. 1的布置形式，反之则选图5. 2的布置形式，此时应对 补偿器进行冷紧。设计时，通

12、常选取8= 12。进行计算，初始安装冷紧的 大小按下式计算。A =( 1 Te Tmin)al A22 T max T minA冷紧量AL轴向伸长量 Tmax 设计最高温度Tmin一设计最低温度Te一施工环境温度(3)万向球式的补偿量大，所以固定支架个数就相应的减少，由于需补偿的管 段较长，应增加导向支架的设置，防止管线的偏移。(4)球体工作时沿弧线运动，使管段产生一定的偏移，此时可用管段本身的弹 性来弥补，也可采用弹性支、吊架或者采用三球式布置。(5)当万向球式补偿器水平布置时，对于 DN> 300的产品要设置平台，采用低 磨擦滑动支座支承，避免出现由于球体自重使管道下垂。(6)当万向

13、球式补偿器垂直布置时，裸露的球面最好朝下，如果按介质流向布 置球面朝上时，球面应加以防护。规格及技术参数表4公称直径(mm)最大外径(mm)产品长度(mm)力矩(Kn/m)角位移(。)工作压力(MPj)DN65140170±15°DN80159185DN100194205DN125232240DN150273268DN200339320DN250426358DN300500410DN 350564480DN 400630525DN 450711585DN 500785630DN 600932755DN 7001034820DN 8001150895DN 9001280950DN 100013501000DN 110014001050DN 120015001100九、安装及注意事项1、安装前必须对补偿器产品的性能参数与设计性能要求进行校核。2、安装时先将管道敷设好，然后在安装补偿器的位置上将相应长度（补偿器 安装长度）管子切割下，再安装补偿器。3、双向套筒补偿器安装时，应将产品位于两固定支架中间位置，两固定支架 之间只能安装一台补偿器，不用预拉伸无方向要求。（见 图1）4、单向补偿器安装时“固定端”要靠近固定支架，两固定支架之间只能安一台补偿器，不用预拉伸。（见图）4、万向球式补偿器安装时，要按照设计要求进行，同时要注意介质