外网排水管道施工方案

1、排水管道施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录一、工程概况-2-二、施工准备-2-1、参照依据-2-2、施工机具-2-3、主要材料-3-4、施工条件-3-三、测量施工-3-1、测量控制与管理-3-四、土方施工-4-2、土方开挖-4-五、管道施工-5-六、砖砌检查井施工-7-七、沟槽回填-9-八、管道安装质量保证措施-10-1、基本要求-10-2、管道基础允许偏差-10-3、管道铺设允许偏差-11-九、砖砌检查井质量要求-11-1、基本要求-11-2、检查井各项目允许偏差表：-11-十、施工注意事项-12 -十一、安全保护措施-12-2、 危险源点-12-2、安全预防措施-12

2、-3、雨季施工保证措施 -13-4、技术保证措施 -15-4-一、工程概况1、项目名称：2、工程地点：3、建设单位4、设计单位：5、总包单位:6、监理单位：二、施工准备1、参照依据(1) 地基处理：无地下水：基础下素土夯实，压实系数30.95。 有地下水：基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于100mm,遇淤泥、杂填土等 软弱地基，应按管道处理要求进行处理。 遇湿陷性黄土，基础下做厚300mm的3:7灰土垫层，并超过基础四周150nun 宽,压实系数20.95。(2) 壁面处理：内壁面：用1:2. 5水泥砂浆加5%防水剂抹面厚20mm。 外壁面：无地下水时用1:2.5水泥砂浆勾缝；有地下水时用1:

3、2.5水泥砂浆加5%防水剂抹面厚20mm,并高出地下水位500mm。 地下水有硫酸盐侵蚀：抹面水泥必须是普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(3) 基础适应条件：90。混凝土基础：适用于地下水位在管底以下，管顶覆i 0. 7-2. 5m,不在车道下的次要管道和临时管道采用。 135°混凝土基础：适用于管顶覆土 2.6-4.0m管道。 180°混凝土基础：适用于管顶覆土 2.6-4.0m管道。 90°、135°、180°混凝土通基：适用于地下水位在管底以上或土质条件差的 地段。当地下水位在管底以下时，可取消砂砾石垫层。(4) 闭水试验：闭水试验应在回

4、填土前进行，并应符合给水排水管道工程施 工验收规范(GBD50268-2008)附录D,若管道埋深较浅充水高度可适当减小。2、施工机具钢尺、水准仪、挖土机、蛙式打夯机、铁锹、撬棍等。3、主要材料承插式水泥管、橡胶密封圈、润滑剂、井盖（预制铸铁）、MU10砖等。4、施工条件（1）认真做好设计图纟氏会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。（2）认真做好技术、质量、安全交底，并熟悉排水管道安装施工工艺的操作方 法，并做好相应的交底记录。（3）清除作业施工现场的障碍物。（4）管材、配件及辅助材料均须进场到位。三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形

5、 成资料，建立施工区域工程测量控制网。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检，基础施工完工后, 立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到 点有名，线有号，标髙、标志有数据。（1）测量平面控制施工时应按照设计图纟氏统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以 此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标 桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋 深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以 高于地面设计髙程0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和

6、金属管段等，其规格和打入地 下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的 稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久性桩的形式采用直径20mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十 字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm, 桩底尺寸与埋设深度依据具体情况而定。施测方法：用激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行 测设。 测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。 测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。（2）测量的高程控制为了保证水准网能够得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应 在施工现场的安全地带

7、建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深 不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。（3）管道中心由中心线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确 定管道的铺设位置。（4）井室髙程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构建物 的竣工复核测量。（5）施工测量允许误差项目允许偏差水准测绘品程闭舍差平地± 20 /L (mm)山地±6加(mm)导线测虽方位角闭合蜃导线测栩对闭合菱幵櫚施工铁道1/1000井他方法施工皆道1/3000直接丈蜃测距的两次絞差1/50C0注：丨为水准伺蜃两合线路的长復（km；2 "为水准或导线测宦的测站数

8、。四、土方施工1、土方开挖（1）依据图纟氏考虑到管道埋深，工程开槽将使用人机配合的方式。（2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、 标高的准确，注意对坐标控制点加以保护。（3）机械施工不到的部位可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按 程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。（4）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的 操作空间，开挖弃土置于挖沟边线lm以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰 动，保证基坑稳定。（5）对于较深的沟槽，若有明显的积水现场，将在沟槽边侧设置宽200mm,深为 150mm的排水

9、边沟，并且每隔30m左右在槽底边外设一口径为600mm,深为500mm 左右的排水集井，水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。（6）沟槽开挖的允许偏差序号检查顶口允许偵差（mm）检杳数枚检査方法范囿点数1楸底高卷土方±20两井之间3用水准仪测耶石方+ 20、一2CO2梢底中线每侧宽度不小干规定两井之间6挂中线用钢尺宦浏.3 点3沟抽边坡不陡于规定谢井之间6用坡废尺附测， 侮飾计3点五、管道施工施工放线一沟槽开挖一基坑降水一清槽一混凝土基础一管道安装1、清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。2、排水管混凝土基础施工：槽底标高及槽宽符合施工图纸规

10、定及规范要求。凹 槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。基础分两部分施工，先施工管底以下 部分基础，后施工管底以上部分基础，尤其注意管底找平层顶标高的控制，确保 管道坡度的变化。3、管道安装：（1）管材进场后安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺 寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插 口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2）管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身问在1/4 处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。（3）管材在下管前须进行检查，应无漏筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对

11、在允 许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可后进行修 补。（4）吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电气部门的有关 规定，确保起吊安全°（5）下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁 止在砂石垫层上直接托运管材。（6）管道铺设前，在垫层栓上放样出管线的中线，挖机吊放管道，人工配合， 并在管道边加设栓垫块和插打钢筋以便防止浇筑栓时管道发生移位。（7）管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。 管道安装对口时，应保持两管同心插入。（8）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土 垫

12、块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面髙程及 平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子放生位移，稳管时，先 进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不 得超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm<>（9）对口：清理管膛、管口：将承插口内所有杂物予以清除，并擦洗干净， 然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理橡胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套橡胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位, 放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花型（大口径）装入承口 槽

13、内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部位不翘不扭，均匀一致卡在 槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。（10）顶装接口：顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳定的管子上 拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正, 两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈 位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均 匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承 插口的预定位置。-7-管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现''麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“

14、外露”等现象。m 3-15倒他如人也改鞋小住国W3-I6俊竹和虑阳（11）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程, 符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（12）用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸 入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（13）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面 的管子上。（14）橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材 相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。六、砖砌检查井施工检查井中心定位放线T人工清底T铺设井室基础T井室砌筑T溜槽砌筑T踏步 与脚窝安装

15、安装井盖仁操作工艺（1）主要内容：砖砌井墙用M10水泥砂浆砌MU10砖；抹面、勾缝、抹三角 灰均用1:2防水水泥砂浆；井內外墙用1:2防水砂浆抹面至井顶部厚20mm； 井室高度：自井底至收口段为D+1800,埋深较浅时，可酌情减小。接入支 管超挖部分用级配砂石、混凝土或碎砖填实；井基材料采用C15混凝土，厚度 等于干管管基厚；DdOOnun时，流槽需在安防踏步的同侧加设脚窝。（2）砌井前检查基础尺寸及标高，是否符合图纸规定，主要尺寸见附图。（3）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，在压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与 砖间灰缝保持10mm,砂浆应拌合均匀，严禁水冲洗。（4）本工程图纸中所涉及到的检查井

16、井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用 砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再 铺浆砌筑上一层砖，上下两层间竖缝应错开。（5）检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。（6）井内壁砖缝应采取缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰 残渣扫净。（7）采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作分两道工序进行，第一道砂浆 抹面后，将表面搓成粗糙面，待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后 抹光，保证砂浆密实，光洁美观。（8）流槽：检查井的流槽在井壁管顶以下即行砌筑。流槽表面用砂浆分层压实 磨光，流槽髙度与下游管内顶齐平。（9）拱旋：检查

17、井接入较大管径时，管顶必须要砌砖族加固，拱旋高度为125mm, 灰缝凹面取5-8毫米。（10）塑钢爬梯：井室的踏步和脚窝随砌随安，爬梯材料为塑钢，爬梯每375mm 安装一个，交错安放，起点爬梯控制在井盖以下220mm,盖板下120mm设一个控 制爬梯，在主干管上、下游方向，管顶上120mm各加一个爬梯，当盖板厚度大于 160mm时，盖板中须加一个爬梯。（11）安装盖板前在砖墙顶部线铺1:2水泥砂浆厚25mm,盖板间的接缝用1:2 水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。-9 -Tt51-1剖面（用于无地下水）（用于有地下水）22剖面井轻4 (n)*径DM收口段h（in）1H0<4004801250<

18、;6008401500<80012001&00<10001620七、雨水口施工h雨水口施工工艺测量放线一 挖槽一 混凝土基础一墙体砌筑及勾缝一混凝土泛水找坡-井圈及井 篦安装2、基槽开挖：人工开挖雨水口槽，按照所放开挖线进行开挖，开挖过程中，核 对雨水口，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。3、混凝土基础：在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3:7 的灰土；混凝土浇筑过程中，釆用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后， 及时进行养护。4、井室砌筑及勾缝（1）雨水口混凝土基础强度达到5MPa后，方可进行雨水口砌筑，根据试验室 提供的水泥砂浆配合比，现场搅

19、拌水泥砂浆。（2）测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑，按雨水口墙体位置挂线，先砌一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑要求 灰缝上、下错缝，相互搭接。（3）雨水口砌筑灰缝控制在& 12mm灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌300mm 将墙体肥槽及时回填夯实。（4）雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶砌125mm砖旋，管口与墙齐平。支 管与墙体斜交时，管口入墙20mm,另一侧凸出20mm,管端面完整无破损，超 过此要求时考虑调整雨水口位置。（5）为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前， 安装完成雨水口井圈及井盖。（6）道路雨水口顶面髙程比此处道

20、路路面高程低30-40mmo便于雨水排出。（7）雨水口砌筑完成后，底部用细石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。（8）井圈安装时，底部按设计要求座浆，位置要求准备，与雨水口内壁一致， 井圈顶与路面平齐或稍低30mm。不得突出。七、沟槽回填1、回填前具备的条件：管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥 强度达到5MPa,闭水试验合格后进行。2、回填土料的要求：回填土料宜优先利用槽内挖土的土，但不得含有有机杂质， 不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳 含水率应通过试验确定。3、回填前应将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。4、工作坑回填：管道

21、安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管 身，防止接口回弹，宜采用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实， 当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。5、回填按基底排水方向由高至低官腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在官 道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填土，超过管顶500nun 以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。6、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如无设计 要求，可通过试验段确定。7、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧 同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上 50

22、0mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶 500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯机等压实工具时，应夯夯 相连。8、压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过 试验段确定。9、雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到设计要求 的密实度。10、回填用土不得堆存在沟槽附近，应随填随运。八、管道安装质量保证措施1、基本要求（1）严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。（2）管材不得有裂缝、破损。（3）管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥 土、砖石、砂浆、木块等杂物。（4）平基、管座混凝土应

23、密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不 得有空洞。（5）接口应平直、环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。（6）闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。（7）在管顶以上500mm范围之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。2、管道基础允许偏差-11-允许遂 （mm>检Q数垃令3池点数1不小予设 计要求RJ个那例诫滋力曾适±30水 «KMft0一）5專12不 4-712 il««WKfitM2确.中钱制4 10 0It中心找例尺星涩轻 詢一点55W0-15水虚汉胡贰

24、不小干设鋼尺GiW毗+ 10-5鹤尺做测出必枚纽 tKRMM每固一点±203上© 及砂 »>±30水來仪演显0-15平&不小干设 计耍求洌尺傲测不小于设 计耍求3、管道铺设允许偏差检&珥目允许处怡检<k方加iew必和B銭JLIEBifi1Sb*1AtMSJnWHRa压力询述102转底高理D1GOOOXaWifi±10压力住逋±300.>1000无忌筍迢±15止力信通±30九、砖砌检查井质量要求（1）井壁不得有通缝、瞎缝，必须保证灰缝砂浆饱满、平整，抹面压光，不得 有空鼓、裂缝等现象

25、。（2）流槽平顺、圆滑。（3）盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝整齐。（4）爬梯安装牢固、位置正确。2、检查井各项目允许偏差表：序号项目允许偏差检查方法1井室尺寸±20mm尺量2井筒直径±20mm尺量3井口高程± 10mm水准仪4井底高程土 10mm水准仪5爬梯安裝± 10mm尺量6流槽宽度0, +10mm尺量十、施工注意事项1、砖砌体必须砂浆饱满，灰缝均匀。2、预制和现浇混凝土构件必须表面平整、光滑、无蜂窝麻面、制作尺寸误差W 5 Omm。3、壁面处理前必须清除表面污物，浮灰等。4、回填土应均匀分层夯实，机夯每层200mm,人工夯实每层150mm。5、管道

26、接口开裂、脱落、漏水：根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式， 并按设计要求做好管基处理。 抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理，抹带范围的管外 壁应凿毛，抹带应分三次完成，即第一抹20mm厚的水泥砂浆，第二次抹剩余厚 度，第三次修理压光成活。 抹带施工完毕应及时覆盖保护。十一、安全保护措滋1、危险源点基坑坍塌、机械伤害、坠落、物体打击、场内交通、吊装O2、安全预防措施（1）在危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标 牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。管沟每200m设置人行安全爬梯，管沟靠近临 时便道一侧设置栏杆（脚手架搭设），其余临边设置安全警示旗，并且悬挂

27、安全警 不标志（2）设立必须的安全活动日，在班前班后、会上会下检查安全生产情况，对职 工进行经常的安全教育和安全宣传活动。（3）凡进入现场人员需要进行三级安全生产的教育，教育后并且经过考试合格 后办理入场证方能准许进入其操作岗位。进入现场人员必须持入场证且合理佩戴 13安全帽，穿防滑鞋。坑边作业要设安全绳，人员需要系安全带。（4）对车辆驾驶等特殊工种的工人施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指 挥和违章操作。对机械设备的使用需要做到持证作业，挂牌负责，定机定人操作 并且定期检查、保养，以保证使用安全。，所有进场机械必须进行严格的检查， 保证机械设备完好。机械作业半径内严禁站人对于动火作业需开动

28、火 证。 （5）夜间施工配备足够照明，施工便道以及施工作业点做到不留盲 点。 （6）加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做 好应急处理。当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再 施°（7）运输道路应平整坚实，坡度和转弯半径应符合有关安全规定。场內临时便 道限速20Km/ho交叉路口施工时，提前修筑好临时便道，断开交叉路口时，设置 安全警示牌。（8）管沟内施工安全措施 在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和 堆土距离应符合安全规程，若有不够安全的因素时，应采取加固支撑等措 施。 沟底部有积水时，应认真采取排水

29、措施，且防止带电线在水中导电。 施工人员不得在土沟内休息。 往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。 沟内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固 措施并确认后，方可继续施工。3、雨季施工保证措施雨天不宜进行接口施工，如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材 料不被雨淋。（1）人员部署成立雨期施工领导小组，负责安排、管理检查雨期施工和防汛工作；抢险队：由劳务队伍组成10人的抢险队由领导小组组织调动。其中贾霆钏负责天气情况信息收集，并及时通知组长。组长负责组织应对雨 期施工。加强员工教育，使全员防汛、做好雨期施工准备深入员工的内心。从根本上 杜绝

30、麻痹大意思想的存在，消灭存在员工内心的消极思想。在每周的安全例会上, 进行必要的教育。（2）现场部署雨季来临时，随时做好沟槽排水及管道防止漂浮准备。 沟槽在强降雨到来时，雨季领导小组必须设专人值班，加强巡察，观察施工现场， 并做好记录，发现险情及时组织抢险队人员抢险；雨季来临之前，检查好排水设 施，组织好抢险人员，并对职工宿舍、食堂、机具、料场防雨棚等临时设施进行 检查，保证雨季施工安全。雨季期间，各施工队必须定期清理各自所辖区域内的临时集水井、沟槽内排 水沟的畅通，当雨水天气到来前提前铺设好排水泵以及排水管道，以保证雨后能 在较短的时间排出积水。基坑上口设置止水堤，并挖明沟排水，防止水浸泡基

31、坑 上边。 管道将符合回填条件的中粗砂状在尼龙编织袋中，堆放在基坑禁载区外，在有雨 天来临前放置在未回填的管道上，防止管道漂浮。待达到回填条件时直接将尼龙 袋中砂倒入沟槽内。 检查工作对施工现场进行全面检查，主要检查部位：基坑边坡：是否有排水沟、止水堤，边坡是否有漏水情况。雨季施工领导小 组定期（一个星期以及雨后）检查，如护坡有异动，必须通知工程经理和总工采 取相应处理措施，同时停止一切坑底施工作业。管道：未回填管道上是否有砂袋、侧向是否有木楔限位。露天机械设备：必须做到上有防雨棚下有垫。检查好电盘箱、电线接头的防 -15-护装置，防止因雨水侵蚀造成短路，并认真检查接零接地等保护装置。大型机械设备要放置于硬质路面上，防止陷入地面。 记录工作委派专人收听天气预报，做好天气记录，及时掌握天气变化情况，及早做好 防范工作，调整施工部署。现场使用的电器设备，配电箱、等都设有防护棚，施工完后