20种设备技术规格书Z

1、HX机车检修基地建设配套工装技术要求机务段2013 年 5 月 2 日目录所有工装设备基本要求 5附件 1：检修拆装设备 91、小齿轮拆装设备 102、电机轴承压装机 113、电机电枢轴拆装设备 114、HX2 车钩缓冲器拆装专用设备 12附件 2：超声波探伤设备 14便携式轮辋轮辐探伤设备 15轮对超声波探伤仪 17附件 3：磁粉探伤设备 19轮对荧光磁粉探伤机（含基础） 20车轴磁粉探伤设备（含基础） 22附件 4：性能试验台等 24性能试验台（含基础、电源） 25耐压试验台 27附件 5：轮对检修流水线 291、齿轮箱油洗机 302、真空吸油机 313、轴箱轴承自动拆装设备 314、多功

2、能轮对分解压装机 325、制动盘拆卸装置 336、制动盘组装装置 347、车轮静平衡试验机 348、轴颈尺寸测量机 359、轴箱轴承自动组装设备 3610 、轴端螺栓智能扳机 3711 、转向架静载设备 3712、齿形检测样板 39附件 6：起重设备 415/3.2T 双梁桥式起重机 4210/3.2T 双梁桥式起重机（轮对、牵引电机库） 4610/3.2T 双梁桥式起重机（辅机库） 49附件 7：自立式起重机 53自立式起重机 54附件 8：转盘 56附件 9 ：运输用小车等 59平板车 60搬运车 62运输小车 64附件 10 ：清洗、喷漆、烘干设备 65辅机吹扫设备 66辅机清洗设备 6

3、8辅机烘干设备 70转向架喷漆烘干设备 72冲洗机 74齿轮箱超声波清洗机 75附件 11：压力机等 77压力机 78HX2 辅机轴承压装机 80风叶压装机 82附件 12：牵引电机喷漆、清洗、烘干设备 841、喷漆设备 852、吹扫设备 863、清洗设备 874、烘干设备 885、浸漆设备 896、部件清洗设备 90附件 13：辅机及动平衡试验设备 92HX 辅机转子动平衡试验台 93转子动平衡试验台 95HX2 辅机试验台 97附件 14：空压机及冷干机等工装设备 99空压机及冷干机 100感应加热器 103风管水压试验台 105铜焊机 107附件 15：公铁两用牵引车 109附件 16：

4、车钩缓冲器综合试验台 112附件 17：轮对镟修床（车轮车床） 115附件 18：车轴磨床 119附件 19：单元制动器试验台 122附件 20：管道综合支架 125- 3 -所有工装设备基本要求1、 设备的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO） 和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。2、设备必须是全新设备，具有合理的结构，操作界面 为中文，操作简便，同时有状态自检、故障自诊断及提示、 自我保护功能，易于维修和保养。各主要设备预留与后期管 理系统的信息接口，接口须符合招标方要求。3、设备主要结构件承载结构寿命周期内不产生变形，结构件焊接牢固可靠，具有足够的刚性

5、和耐用性， 热变形小， 噪声低，平稳性好，能够适应24小时连续正常工作，且精度与性能稳定。4、设备选用的机械、电气、电子元件等须采用国际国 内知名厂家生产的通用系列产品。5、设备须采用可靠的安全保护联锁及防误操作、报警 等措施，确保作业绝对安全。具有安全接地装置，电磁兼容 性能应能够满足通用标准工业环境中的抗扰度试验及发射 标准要求；噪音须符合工业安全健康标准。6、设备金属结构件除装配表面和电镀表面外，均须进 行防腐处理，并进行表面涂漆。7、工作区域应采取可靠的安全防护，其安全防护装置 及要求应符合安全防护通用技术条件的相关规定；设备各运 动部件进行可靠、有效的防护，符合职业安全健康标准。设

6、备应充分考虑环境保护要求，符合相关环保标准。8、厂家提供设备维修用专用工具、设备质保期内的易 损易耗件。9、厂家应该有设备设计、生产能力和检修使用案例。10、厂家负责对我段技术、使用和维修人员进行维护和 使用培训。11、本项目所含设备按照功能及类别采用打包式招标， 投标方须以包为单位进行投标（不得分解为部分投标） 有设备为交钥匙工程，投标价均包含设备基础、设备安装、 调试、电源线路等费用。12、所有工装设备设计必须与周围的作业环境相协调， 设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方，油漆类别、 色彩按招标方要求执行。13、招标设备打包清单序号名称单位需求数量第1包检修拆装设备小齿轮拆装设备台2(

7、2)电机轴承压装机台2(3)电机电枢轴拆装设备台1HX2车钩缓冲器拆装专用设备套3第2包超声波探伤设备(1)便携式轮辋轮幅探伤设备台1轮对超声波探伤仪台2第3包磁粉波探伤设备(1)轮对荧光磁粉探伤机台1车轴磁粉探伤设备套1第4包性能试验台等(1)性能试验台台2耐压试验台套1第5包轮对检修流水线(1)齿轮箱油洗机台2真空吸油机台1(3)轴箱轴承自动拆装设备台1多功能轮对分解压装机台1(5)制动盘拆卸装置台1(6)制动盘组装装置台1(7)车轮静平衡试验机台1(8)轴颈尺寸测量机台1(9)轴箱轴承自动组装设备台1(10)轴端螺栓智能扳机台1(11)转向架静载设备套1(12)齿形检测样板台2第6包起重

8、设备(1)桥式起重机（双梁双钩）5/3.2t台1桥式起重机（双梁双钩）5/3.2t台1桥式起重机（双梁双钩）5/3.2t台1(2)桥式起重机（双梁双钩）10/3.2t台1桥式起重机（双梁双钩）10/3.2t台1(3)起重机10/3.2t台1第7包自立式起重机(1)自立式起重机套5(2)自立式起重机台1(3)自立式起重机台1第8包转盘(1)转盘个5(2)转盘个1(3)转盘个1第9包运输用小车等(1)平板车辆5(2)搬运车辆2(3)运输小车台2第10包清洗、喷漆、烘干设备(1)辅机吹扫设备套1(2)辅机清洗设备套1(3)辅机烘干设备套1(4)转向架喷漆烘干设备套1(5)转向架冲洗机台2(6)齿轮箱

9、超声波清洗机台1第11包压力机等(1)100t压力机台1(2)30t压力机台1(3)HX2辅机轴承压装机台1(4)风叶压装机台1第12包牵引电机喷漆、清洗、烘干设备(1)电机轮对喷漆设备套1(2)牵引电机吹扫设备套1(3)牵引电机清洗设备套1(4)牵引电机烘干设备套2-9 -(5)牵引电机浸漆设备套1牵引电机部件清洗设备套1第13包辅机试验设备(1)HX辅机转子动平衡试验台台1(2)转子动平衡试验台台1(3)HX2辅机试验台台1第14包空压机及冷干机等工装设备(1)空压机及冷干机套1(2)感应加热器台1(3)风管水压试验台台1(4)铜焊机台1第15包公铁两用牵引车辆1第16包车钩缓冲器综合试验

10、台台1第17包轮对镟修床（车轮车床）台1第18包车轴磨床台1第19包单元制动器试验台台1第20包管道综合支架套1附件1:检修拆装设备技术要求项目名称：检修拆装设备二0三年五月二日一、用途及功能用于和谐 1、 2 型电力机车小齿轮拆装、轴承拆卸安装 及和谐 2 型电力机车 DFC-E100 型钩缓系统安装与拆卸等作 业。二、设备技术要求1、小齿轮拆装设备1.1 用途及功能适用于和谐 1、 2 型大功率电力机车牵引电机小齿轮的 拆解组装作业。1.2 技术参数1.2.1 电源电压1.2.2 径向泵压力1.2.3 轴向泵压力1.2.4 有效压载行程1.2.5 功率1.3 质量要求380V ±

11、10%50HZ>200MPa>40MPa200mm4kw1.3.1 设备兼容 HXD1 、HXD2 型牵引电机小齿轮的拆 解、组装。1.3.2 采用电动液压系统，降低工人劳动强度。1.3.3 具有恒压保压、过压、限压功能。1.3.4 拆装工装具有机械限位保护功能，防止小齿轮飞出造成对人员伤害1.3.5 配备相应的压入量检查工具2、电机轴承压装机2.1 用途及功能适用于和谐 1 、2 型大功率电力机车牵引电机轴承压装2.2 技术参数2.2.1电源电压380V ±10%50HZ2.2.2最大工作压力40kN2.2.3有效工作行程0-350mm2.2.4最大工件外径300 mm

12、2.2.5最大工件高度200mm2.2.6噪音W75db2.2.7功率4kw2.3 质量要求2.3.1 采用电动液压方式 .2.3.2 具有恒压保压功能。2.3.3 具有过压、限压保护功能。2.3.4 夹具满足各轴承压装，实现平稳装配。2.3.5 具备上料工位和压装工位。2.3.6 进料采用机械限位，组装夹具准确定位。3、电机电枢轴拆装设备3.1 用途及功能适用于和谐 1 、 2 型大功率电力机车牵引电机转子换轴 的入轴和出轴作业。3.2 技术参数3.2.1 电源电压 380V ±10% 50HZ3.2.2 最大工作压力100kN3.2.3 最大轴颈200mm3.2.4 最大转子外径

13、800 mm3.2.5 转子装卡精度±0.15mm3.2.6 有效工作行程0-1500mm3.2.7 噪 音W75db3.2.8 功率8kw3.3 质量要求3.3.1 采用电动液压方式。3.3.2 具有恒压保压功能。3.3.3 具有过压、限压保护功能。3.3.4 夹具满足转子及轴的精确定位。3.3.5 具备上料工位和压装工位。3.3.6 采用机械限位，组装夹具准确定位。4 、 HX2 车钩缓冲器拆装专用设备4.1 用途及功能用于和谐 2 型电力机车 DFC-E100 型钩缓系统安装与拆 卸使用，通过该装置将缓冲器与车钩箱分离，最终将整套钩 缓装置从机车上拆卸下来，同样也能实现整套钩缓

14、系统的安 装功能。4.2 技术参数机械部件承受压力：>4000kN液压设备最大压力：>500kN液压油缸规格：20*120油缸行程：60mm11最大压力：50t拆卸装置规格尺寸：515*250*2004.3 质量要求4.3.1 拆卸装置包括内套、外套、内套销、工艺销及液 压设备组成。4.3.2 采用液压方式。4.3.3 设备要求工艺先进、布局合理、外形美观，结构 简单、坚固耐用，表面光滑、平整、防腐，免维护，各棱角 过渡平滑。4.3.4 夹具满足缓冲器压、装平稳要求。4.3.5 焊接要求符合 DIN6700-3 铁道机车及其铁道机 车部件的焊接要求。三、质保期及售后服务：1、产品质

15、保期为三年；2 、产品发生故障， 厂家必须在 24 小时内到达现场进行 处理。四、交货日期： 合同生效后三个月内完成。19 -附件2:超声波探伤设备技术要求项目名称：超声波探伤设备二0三年五月二日便携式轮辋轮辐探伤设备、用途及功能：便携式轮辋轮辐探伤设备适用于 HXD1/HXD2 型机车 轮对轮辋轮辐进行超声相控阵检测。二、质量要求：1、具有相控阵和通用超声两种工作模式，可升级实现 两个通道 TOFD 功能；2、模块化设计，扩展能力强大，可更换模块实现 16 通 道相控阵、相控阵加 TOFD 及 2/4/6 通道 TOFD ；3、可选择配置多种相控阵探头， 包括 16 、32 、64 、128

16、 阵元等探头 ,可实现单探头分组扫查和双探头分组扫查；4、相控阵功能具有线扫、扇扫、 C扫、D扫模式，可 同屏显示 A+B 、 A+B+C 、 A+B+D 、 A+B+C+D 型图像， 可升级同屏显示相控阵和 TOFD 图像；5、相控阵探头接口，具备自动识别探头功能；6、能够将探伤工艺固化在仪器中，使仪器操作更加简 单、易于掌握；7、仪器具有自检功能、检测图存储和回放功能；可以 通过 USB 接口将记录数据传输到计算机内进行分析； 具有地 面软件包，可以对记录图像、波形进行处理分析功能。三、技术指标：32 晶片探头功能；UT ： 2 通道；UT ： 200MHz ；1、内置电池供电，具有相控阵

17、2 、通道数， PT ： 32 通道3、采样频率， PT ： 100MHz4、 脉冲发生类型，PT :双极性方波脉冲 UT:负方波；5、重复频率，PT :100Hz 8000Hz UT :100Hz 2000Hz ；6、脉冲宽度，PT : 40 500ns ,步进 20nsUT : 10ns 600ns ；7 、脉冲发生器延迟，0us-20us, 分辨率 5ns ；8 、扫描触发方式，时基 / 编码器；9 、扫描角度范围，-89 °+89 °；10 、显示延迟， PT : 0mm 1000mm UT : -10 mm 10000mm ；11 、编码器精度， 0.5mm ；1

18、2 、电池寿命:最小 6 小时；13 、外部电源:通用输入 85 到 260 V/50 到 60 Hz 。14 、厂家负责对我段技术、使用和维修人员进行维护和 使用培训。15 、所有设备为交钥匙工程，设备安装、调试、电源线 路等均由厂家负责。四、质保及售后服务1 、本产品质保期为三年。2 、在保质期内， 产品发生故障厂家需 24 小时内到达解 决。五、交货日期:1 、本产品自合同生效之日起五个月内完成。轮对超声波探伤仪一、用途及功能：轮对超声波探伤仪主要用于机车轮对检修过程中进行 超声波探伤检修作业。二、质量要求：1、能够对机车轮对轮辋进行超声波探伤；2、能够对机车车轴进行超声波探伤；3、能够

19、快速准确的对缺陷的回波信号进行显示和分析；4、具备开工前灵敏度校验功能；5 、高灵敏度、低噪声、高分辨力， LCD 屏幕显示探伤 信息，使得探伤结果更可靠。6、可以对仪器数据进行转储分析。7、厂家负责对我段技术、使用和维修人员进行维护和 使用培训。8、所有设备为交钥匙工程，设备安装、调试、电源线 路等均由厂家负责。三、技术指标：1 、总衰减量 ： 120dB 、 ldB 步进调节2、灵敏度余量：2.5MHZ、20直探头，发现200mm、2平底孔，波高 50%、灵敏度余量 > 60dB ;3、 垂直线性误差：<5% ;动 态范围：26dB ;4、水平线性误差：< 1% ;5 、

20、分亠亠辨力:26dB ;6 、阻塞范围： 9mm ;7 、噪声电平： 15%8 、扫描范围： 15000mm 钢中纵波；9、工 艺 制 作： 20 种车型（ 400 个探头参数） ；10 、轮箍横波远距离补偿： 24dB 补偿距离 1600mm ；11、电池连续供电时间：6小时；12 、探测范围：0 -6000mm（钢纵波 ），连续可调13 、脉冲移位： -101000 mm（ 钢纵波 ）14 、工作频率范围： 1 4 / 0.5 10MHz 两档 可选15 、测量分辨力： 0.1mm16、探头零点：0199.9声四、基本配置1 、超声波探伤仪器 2 台；2、数据线，全工艺探头一套；3 、 H

21、XD1 、 2 型机车车轴实物试块各 1 根。五、质保及售后服务1 、本产品质保期为三年。2、在保质期内， 产品发生故障厂家需 24 小时内到达解 决。六、交货日期：1 、本产品自合同生效之日起五个月内完成。附件3:磁粉探伤设备技术要求项目名称：磁粉探伤设备二0三年五月二日轮对荧光磁粉探伤机（含基础）一、用途及功能： 轮对荧光磁粉探伤机主要用于机车轮对进行荧光磁粉探伤。二、质量要求： 1、能够对轮对和轮心分别进行荧光磁粉探伤； 2、需要对轮对和轮心进行复合磁化； 3 、清晰显示 A1 型标准试片 15/50 的人工缺陷； 4、能够实现磁化电流连续可调；5、需采用自带暗室的荧光磁粉探伤，显示灵敏

22、度高；6、探伤结束后必须对轮对进行退磁处理。7 、基础安装、 调试和验收由生产厂家负责， 交钥匙工程， 设备安装、调试后不产生费用。三、技术指标：1. 供电电源： AC 三相 380V;2. 电源频率： 50Hz3. 气源压力：0.40.6MPa;4. 环境光照度：w 200Lx ;5. 黑光辐照度：4000 pW/cm2;6. 磁化方式：周向磁化 + 纵向磁化 + 复合磁场 + 旋转磁 场； 7. 最大输入电流： 180A;8. 最大输入功率： 60Kw;9. 周向磁化峰值电流： 0-4800A 连续可调；10. 纵向磁化最大峰值电流： 0-2800A 连续可调 ;11检测表面磁场强度：V

23、400A/m;12.检测车轴长度：2200mm 2600mm ;四、质保及售后服务1 、本产品质保期为三年。2 、在保质期内， 产品发生故障厂家需 24 小时内到达解 决。3、交钥匙工程，设备基础、安装及调试由厂家负责。五、交货日期：1 、本产品自合同生效之日起五个月内完成。- 21车轴磁粉探伤设备（含基础）一、用途及功能：车轴磁粉探伤设备主要对机车车轴在车轴带有从动齿 轮，抱轴箱情况下对车轴进行荧光磁粉探伤。二、质量要求：1、对车轴进行磁粉探伤；2、能对车轴进行周向、纵向磁化；3 、清晰显示 A1 型标准试片 15/50 的人工缺陷；4、能够实现磁化电流连续可调；5. 采用荧光磁粉探伤，磁痕

24、对比度更高；6、探伤结束后对车轴进行退磁处理。三、技术指标：1. 供电电源： AC 三相 380V ；2. 电源频率： 50Hz ；3. 气源压力： 0.5MPa ；4. 磁化方式：复合磁场；5. 最大输入电流： 130A ；6. 最大输入功率： 45Kw ；7. 周向磁化最大峰值电流： 4800A ；8. 纵向磁化最大峰值电流： 2800A ；9. 暂载率： 30% ；10. 周向磁化夹头间距： 1900mm-2600mm ；11. 支撑最大工件重量： 2000kg ；12. 磁悬液箱容积： 45L ；13. 退磁方式：原位衰减法；14. 检测灵敏度：清晰显示 A1 型标准试片 15/50

25、的人- #工缺陷；15. 厂家负责对我段技术、 使用和维修人员进行维护和使 用培训。16. 设备为交钥匙工程， 设备基础、 设备安装、设备调试、 电源线等均由厂家负责。四、质保及售后服务1、本产品质保期为三年。2、在保质期内，产品发生故障厂家需24 小时内到达解决。五、交货日期：本产品自合同生效之日起五个月内完成。- 23 -附件4:性能试验台等技术要求项目名称:性能试验台等二0三年五月二日-# -性能试验台（含基础、电源）一、用途及功能用于 HX 机车牵引电机性能试验。二、技术标准1、参数：1.电源：三相交流380V ±10% ， 50Hz ， 1250kVA2.设备接地电阻：W

26、10 Q3控制接地电阻：W 4 Q4. 工频耐压：>8000V5. 泄漏电流：>200mA6. 匝间耐压：A10000V7. 三相绕组电阻：15m Q-200 Q8. 电机最高运行速度 8000r/min9. 允许振动值： 0-8mm/s10. 堵转电流： 400-700A2 、使用环境1. 环境温度：15 C45 C2. 相对湿度：45 %90 % （该月平均最低温度为25 C）3. 抗震等级：W三、质量要求1. 试验能力可以兼容 HXD1 及 HXD2 型机车牵引电机；2 .可以满足 HXD1 及 HXD2 型机车牵引电机规程的要 求，包括堵转试验、振动试验、空载检测、冷态直流

27、电阻检 测、耐压试验及超速试验；3 .可以同时拖动两台电机进行试验；4. 试验数据可以自动采集并打印；5. 试验电压、电流及频率可进行调节；6. 需有对检测数据分析处理的能力；7. 绝缘电阻： 可多档位测试8. 人机界面便于操作，观看；9. 如电机试验时存在异常，能自动报警； 10.布线规范。11 、厂家负责对我段技术、使用和维修人员进行维护和 使用培训。12 、设备为交钥匙工程，设备基础、安装、调试、电源 线路等均由厂家负责。四、质保期及售后服务1、产品质保期为三年；2 、产品发生故障， 厂家必须在 24 小时内到达现场进行 处理。五、交货日期 合同生效后四个月内完成。- 27 -耐压试验台

28、、用途及功能适用于和谐 1、 2 型大功率电力机车牵引电机定子的修 满足检修工艺的要求。后测试，二、技术参数 1 电压 2 工频耐压： 3 泄漏电流： 4 匝间耐压： 5 绝缘电阻： 6 三相绕组电阻： 7 功率三、质量要求380V ±10%50HZ>8000V>200mAA10000V可多档位测试1m Q-200 Q3kw1 设备采用集成化设计，应具备电机定子的绝缘电阻、对地及匝间耐压、三相绕组电阻、介质损耗的测试功能。2 设备具备数据采集、分析、打印功能。3 设备可以逐项自动测试，也可以手动选择项目测试。4 设备具有状态自检显示功能。5 设备具有过流、过压、短路、缺相

29、、超速、故障报警 等保护功能。6 测试设备具有声光报警功能、安全防护措施及标识。7 具备信息存储及信息上传功能。四、质保期及售后服务：1 、产品质保期为三年；2 、产品发生故障， 厂家必须在 24 小时内到达现场进行处理 五、交货日期： 合同生效后三个月内完成附件5:轮对检修流水线技术要求项目名称：轮对检修流水线二0三年五月二日-29 -一、用途及功能用于和谐1、2型电力机车齿轮箱清洁、轴箱轴承拆卸 安装、轮对拆卸安装等作业。二、设备清单本项目所含设备采用打包式招标，设备清单如下:序号名称单位数量1齿轮箱油洗机（含基础）台22真空吸油机台13轴箱轴承自动拆装设备（含基础）台14多功能轮对分解压

30、装机（含基础）台15制动盘拆卸装置台16制动盘组装装置台17车轮静平衡试验机台18轴颈尺寸测量机（含基础）台19轴箱轴承自动组装设备（含基础）台110轴端螺栓智能扳机（含基础）台111转向架静载设备（含基础）套112齿形检测样板台2三、设备技术要求1、齿轮箱油洗机1.1用途及功能适用于和谐型1、2大功率电力机车齿轮箱清洗作业1.2技术参数1.2.1 转速：0-200r/min122最大举升力：7 t1.3 质量要求1.3.1 设备由内力式机架、升降式支撑装置、压轮机构、 旋转驱动装置、 油洗供油系统、 液压系统、 电控系统等组成1.3.2 采用龙门框架形式，保证整机有足够的刚性。1.3.3 设

31、备采用踏面驱动方式， 清洗系统应为密闭结构， 作业过程对现场无污染。1.3.4 设备采用采用工控机控制， 清洗作业要求可显示、 存储、输出，且具备基础数据长期存储功能，具有故障自诊 断功能。1.3.5 设备具有清洗时间设定功能、转速可调可测功能 和制动功能，制动力可调。2、真空吸油机2.1 用途及功能适用于和谐型 1、 2 大功率电力机车轮对齿轮箱排油作 业。2.2 技术参数容积： 80L极限真空： 0.08MPa抽取速度： 10L/min （粘度 15mm 2/s ）3、轴箱轴承自动拆装设备3.1 用途及功能适用于和谐型 1 、2 大功率电力机车轴箱轴承退卸作业3.2 技术参数3.2.1 拆

32、卸力： 750kN3.2.2 拆卸行程： 400mm323总功率：>15kW3.2.4 举升机构承载：不小于 5t3.3 质量要求3.3.1 设备组成由床身、左右拆卸装置、升降平台、推 进油缸、轴承滚道、液压系统、控制系统等组成。3.3.2 采用在线通过式形式，与上下工序各设备有良好 的接口。3.3.3 采用成熟的结构，有自动防护方案，要确保不损 伤轴颈。能自动完成并应满足双头同时退卸和单头退卸的要 求，并具有手动退卸功能。3.3.4 举升机构可根据轮对的磨耗等各种不同工况需要 自动调整，配合中心孔定位。3.3.5 工作时不拉伤轴颈，不损伤轴承，兼容各轮对轴 承的退卸。4、多功能轮对分解

33、压装机4.1 用途及功能用于和谐 1 、 2 型大功率电力机车车轮与车轴、车轴与 从动齿轮的分解、组装作业。设备满足铁道部压装时，轮轴>3500TB/T1463-2006 机车轮对组装技术条件 中心线与压力机活塞中心线一致”的要求。4.2 技术参数4.2.1 最大工作压力（ kN ）4.2.2 压头行程（ mm ）4.2.3 测量系统的精度（ mm ）>600- 31 -压头定位精度<0.1压头重复定位精度<0.01压装内侧距控制精度<0.1压装轮位差控制精度<0.14.3 质量要求4.3.1 主要结构应由整体龙门机架、调节装置、测量装 置、车轮驱动旋转装置

34、、电气控制单元、液压单元和上下料 装置等相对独立的单元连接构成。4.3.2 机架采用整体通过式龙门框架结构，应具有足够 的刚性，能够吸收工作时作用力，在满负荷连续生产中保持 高精度、高效率、高稳定性的性能，满足连续工作。4.3.3 设备采用先进、成熟、可靠的技术，能够做到不 用掉头一次完成退却和压装和端面跳动、径向跳动的测量功 能。4.3.4 设备作业过程必须保证不损坏中心孔和避免车轴 的墩粗。调节装置采用靠板形式（车轴动，车轮不动） ，可 在压装范围内移动和固定，应保证兼容车轮、大齿轮压装和 分解时贴靠。5 、制动盘拆卸装置5.1 用途及功能适用于和谐 1 型大功率电力机车车轮制动盘连接螺栓

35、分 解作业，满足检修工艺要求。5.2 技术参数5.2.1 扭力扳头数： 6 个5.2.2 最大扭矩： 200N ?m5.3 质量要求5.3.1 设备组成主要由主机、轮盘定心旋转机构、螺栓 反力卡紧机构、工位台、控制系统等组成。5.3.2 一次拧松的时间不超过 20 秒；5.3.3 具备正 / 反转功能；5.3.4 该设备主机由 6 个动力头组成，三次拧松制动盘 上的 18 个螺栓。6、制动盘组装装置6.1 用途及功能适用于 HXD1 大功率电力机车车轮制动盘连接螺栓组 装作业 .6.2 技术参数 扭力扳头数： 6 个 控制精度： ±3%控制范围： 10 200N m6.3 质量要求6

36、.3.1 设备组成主要由主机、变位机构、轮盘定心旋转 机构、螺栓反力卡紧机构、工位台、控制系统等组成。6.3.2 拧紧机构需具备正 / 反转功能，能按设定的扭力矩 值及其它要求进行自动作业，作业信息自动输入车轮检修管 理系统。7、车轮静平衡试验机7.1 用途及功能 适用于和谐 1 、 2 型大功率电力机车车轮、制动盘的静 平衡检测作业。7.2 技术参数7.2.1 最大车轮重量：1200kg7.2.2 最大车轮直径：1250mm7.2.3 测量灵敏度：800gmm724不平衡量减少率：三95%7.3 质量要求7.3.1 设备组成由床身、平衡装置、测量系统、控制系 统等组成。7.3.2 满足车轮、

37、制动盘及车轮和制动盘组装后各工况 的静平衡试验。7.3.3 触摸屏操作，检测数据可以上传，可通过网络进 行远程控制。8、轴颈尺寸测量机8.1 用途及功能适用于和谐 1 、 2 型大功率电力机车轴颈、防尘板座直 径自动测量，设备能将测量数据实时上传检修系统，为轴承 选配提供相应数据依据。8.2 技术参数测量精度： 0.002mm示值精度： 0.001mm8.3 质量要求8.3.1 设备组成由预检装置、主机、液压系统、控制系 统等组成，主机由机架、驱动装置、测量装置等组成。8.3.2 采用在线通过式形式，与上下序各设备有良好的接口8.3.3 采用轴颈定位，定位要求可靠，不允许损伤车轴。8.3.4

38、测量元件采用高精度磁栅尺，检测系统具有自校 验功能。8.3.5 实现数据采集和控制，将设备操作信息、运行时 间和检修信息整合，与通信信息系统衔接，为选配轴承提供 依据。9、轴箱轴承自动组装设备9.1 用途及功能适用于和谐 1、 2 型大功率电力机车轴箱轴承与轮轴的 压装作业。9.2 技术参数9.2.1 最大压装力： 730KN9.2.2 压力检测当量：0.1KN9.2.3 位移检测当量：0.1mm9.3 质量要求9.3.1 由机体、压装油缸、移动滑台、位移检测机构、 升降平台、 定位机构、 光电探测机构、 液压系统、 控制系统9.3.2 采用在线通过式形式，与上下序各设备有良好的 接口。9.3

39、.3 压装过程中轴承可自动旋转，保证轴承内部结构 不受损坏，提高轴承压装质量。9.3.4 采用中心孔定位，定位要求可靠。9.3.5 两套轴承可同时压装，也可分别单头压装，互不干扰9.3.6 具有自动记录并打印时间压力、位移压力双 曲线任选功能。具有数据存储压装信息可联网。9.3.7 装置须能保证在轴承压装过程中避免对车轴表面 造成损伤。同时不允许对轴承表面和压装端面造成损伤。10 、 轴端螺栓智能扳机10.1 用途及功能适用于和谐 1 、 2 型大功率电力机车轮对轴端螺栓拧紧 作业。10.2 技术参数扭矩力：50600N m 扭矩控制精度：±3%10.3 质量要求10.3.1 设备组

40、成由主机、辅助机构、升降机构、拨轮机 构、挡轮机构、电气系统、软件系统等。10.3.2 自带扭力矩校验装置。10.3.3 拧紧机具备正 / 反转功能，扳套具有快换功能。10.3.4 由伺服电机驱动 ,由工控机控制， 具备打印、 数据 显示、存储和报警功能。10.3.4 具有急停和安全防护功能。11 、 转向架静载设备11.1 用途及功能用于和谐 1 、 2 型电力机车转向架组装后各项技术参数 的验证。11.2 技术参数电源电源AC380V ±10%50HZ功率不大于 20KW轨距( mm )1435轴数2轴可调轴距( mm)1600 -3000滚动圆直径范围(mm )1000 /12

41、50加载点数2点J 八、单个主油缸最大加载载荷300kN，三项五线转向架轴距 (mm)<±).22 轴间的平行度 (mm)<±0.2内侧距 (mm)<±).2轮重精度< 0.05%测量单元间的高度差精度(mm)<±0.2轴对角线 (mm)<±0.411.3 质量要求11.3.1 设备组成由机械系统、测量系统、液压系统、精度要求电气控制系统和计算机分析系统组成。11.3.2 机械系统为龙门式框架结构， 设备轨道与地面轨 道平齐连接。其钢结构部分应该使用高品质抗腐蚀的材料， 保证设备能够长期稳定工作而不失精度。1

42、1.3.3 测量系统设备应设有单独的测量单元， 具备自动 校准系统。在定期校准中，系统软件及测量装置必须能够传 输并保存校准值。11.3.4 系统采用光学测量设备测量转向架四角高， 并且 该光学测量设备能够自动传递测量数据到计算机系统中11.3.5 可以手动测量转向架底部其他点距轨面高度。11.3.6 液压系统配有过载保护系统。系统压力稳定，工 作载荷调整方便，不允许出现振动和突然动作。11.3.7 电器控制系统具有远程诊断功能，提供咨询、评 估及故障分析等功能。11.3.8 设备应具备方便的紧急停止按钮， 具备中文标识， 可多处配置以便于操作。11.3.9 计算机系统应采用最新工业计算机产品

43、，完整的 正版系列软件，设备的控制系统符合下列要求：11.3.9.1 硬件采用西门子或相同档次新的工业产品，计 算机屏幕带有触摸式操作并可锁定功能。11.3.9.2 软件的程序设置应满足以人机交互的方式，可 完成数据设定、校准修正等作业。具备可视化中文界面，可 显示检测的各种数据并可输出打印、检测报告（含图表） 。11.3.10 系统能够全自动测量并计算一系弹簧的加垫厚 度、轮重精度等技术数据。12、齿形检测样板12.1 设备用途适用于 HXD1HXD2 从动齿轮的磨耗检测；12.2 功能要求12.2.1 设备应由具有相应资质的企业制造；12.2.2 设备符合铁道部相关标准要求；12.2.3

44、齿轮样板材质工具钢 ;12.2.4 表面硬度 HRC60-62;12.2.5 设备美观耐用，不易生锈； 四、质保期及售后服务：1、产品质保期为三年；2 、产品发生故障， 厂家必须在 24 小时内到达现场进行 处理。五、交货日期： 合同生效后三个月内完成。- 37 -附件6:起重设备技术要求项目名称：起重设备二0三年五月二日-395/3.2T双梁桥式起重机一、用途及功能用于HX机车电机、轮对检修作业中的配件吊运作业、技术标准:参数型号1型号2型号3类型防爆双梁桥式起重机普通双梁桥式起重机普通双梁桥式起重机额定输入电压三相交流电380V(±15%)50Hz ；三相交流电380V(

45、7;15% ) 50Hz ;三相交流电380V(±15%) 50Hz ;工作级别：A5A5A5防爆级别Exd II BT4起重量5T/3.2T5T/3.2T5T/3.2T起升高度12m12m12m跨度22.5m22.5m22.5m走行距离18m63m108m环境温度-25 C 40 C-25 C 40 C-25 C 40 C操纵形式司机室操作司机室操作司机室操作主钩起升速度5 9.3m/min5 9.3m/min5 9.3m/min副钩起升速度5 13.6 m/min5 13.6 m/min5 13.6 m/min大车运行速度40 70 m/min40 70 m/min40 70 m

46、/min小车运行速度20 37.2 m/min20 37.2 m/min20 37.2 m/min滑线长度18m63m108m滑线防爆320A320A320A数量1台1台1台安装位置轮对电机库轮对电机库轮对电机库三、质量要求1）设备及配件必须为厂家在生产地生产的全新设备；2 ）国产电气元件符合国标GB T14048.1 、 GB T14048.3 、 GB T 14048.5 ；3）进口电气元件、部件通过国际CE （或FCC、GS、SAA 等）认证；4 ）安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准；5 ）设备工作噪音75dB ;6 ）设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单 位制（ SI ）

47、；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标 准（ ISO ）及国际电工标准（ IEC ）；7 ）设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险 措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置 紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运 转，以保证对设备及人员不会造成伤害；8 ）设备的结构件焊接必须编制相应的焊接工艺，选择 先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数 等，焊缝质量按 GB/T12469-90 规定的第 II 级执行，主要 焊缝均须进行无损探伤；9 ）设备的金属结构件除装配表面和电镀表面外，都应 进行除锈处理和油漆，必须保证油漆质量。钢结构件在涂装 前均须

48、进行抛丸除锈表面处理，达到 Sa2.5 级标准。对于封 闭结构的内部，必须在组装封闭前完成除锈处理和油漆。设 备表面油漆色泽符合招标方统一标识要求。起重机涂装的寿 命要求不小于 10 年。要求采用高质量防锈漆；10 ）设备铭牌按招标方提供的样式统一制作，投标方不 得在设备的其他部位另设各类标牌、标志等；11 ）设备的设计、制造、试验和安装，应符合国家与行 业现行有关规范和标准；12 ）各设备的操作界面为中文， 并且符合国内操作习惯， 具有良好的人机对话功能；13 ）为适应厂房结构，需采用世界先进设计技术，在保 证安全、可靠使用性能的前提下，降低起重机自重、轮压及 高度；14 ）起升装置应采用国

49、际知名品牌产品。制动装置采用 电磁盘式制动器，制动器的刹车间隙在首次设定好后无需人 工调节，当刹车片厚度低于设定值时通过附加的监控开关可 以自动报警，提示用户进行更换；15 ）变频器、轴承选用国际知名品牌产品；16 ）司机室联动台采用主令控制器，室内配置座椅；17 ）起重机的电控箱防护等级不低于 IP55 ，所有接线 采用航空接插式简易连接，易于安装维护；18 ）同一工作平台二台天车间应具有红外线防撞体系， 可调防撞距离，并可解除；19 ）钢结构油漆为环氧面漆， 涂层总厚度不小于 80um, 涂料供应商要选用国际知名品牌；20 ）投标方负责运输、安装、办理安装使用登记和首次 检测手续；21 ）

50、投标方负责对我段技术、使用和维修人员进行维护 和使用培训；22 ）本项目为交钥匙工程，滑线、电源线等都由厂家提 供并安装。四、质保期及售后服务 ：1、产品质保期为三年；2 、产品发生故障， 厂家必须在 24 小时内到达现场进行 处理。五、交货日期： 2013 年 8 月 30 日。- 41 -10/3.2T双梁桥式起重机（轮对、牵引电机库）一、用途及功能用于HX机车轮对、电机检修作业中的配件吊运作业、技术标准:参数型号1型号2类型普通双梁桥式起重机普通双梁桥式起重机额定输入电压三相交流电380V (±15% ) 50Hz ;三相交流电380V (±15% )50Hz ;工作

51、级别：A5A5起重量10/3.2T10/3.2T起升高度12m12m跨度22.5m22.5m走行距离108m135m环境温度-25 C 40 C-25 C 40 C操纵形式司机室操作司机室操作主钩起升速度5 6.2m/min5 6.2m/min副钩起升速度5 13.6 m/min5 13.6 m/min大车运行速度40 70.5 m/min40 70.5 m/min小车运行速度20 43.8 m/min20 43.8 m/min滑线长度108m135m滑线320A320A数量1台1台安装位置轮对电机库轮对电机库三、质量要求1 ）设备及配件必须为厂家在生产地生产的全新设备；2 ）国产电气元件符合国标GB / T14048.1、GB /T14048.3 、GBT 14048.5 ；3） 进口电气元件、部件通过国际CE （或FCC、GS、 SAA