质量通病防治措施专项施工方案

1、崇礼泰禾酒店项目工程4 / 76编制人: 审核人:审批人:编制时间：年 月日中城建设有限责任公司ZHONG CHENG CONSTRUCYION ENGINEERING第一章、 工程概况 第二章、 工程质量管理目标及承诺 第三章、 工程质量通病与防治措施一、地基与基础工程 二、混凝土结构工程 三、填充墙砌筑工程 四、房屋裂缝防治措施 五、楼地面工程质量通病及防治 六、室内麻灰工程质量通病防治措施 七、外墙渗漏质量通病防治措施 八、铝合金、塑钢门窗渗漏案例分析 九、水电安装工程质量通病分析第四章、建筑工程质量通病防治技术措施重点为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工

2、作， 制定本 工程质量通病防治措施专项施工方案。第一章工程概况1、参建单位工程名称崇礼泰禾酒店工程地址张家口市崇礼区亚龙湾生态度假村建设单位张家口崇礼区亚龙湾房地产开发有限公司设计单位北京市建筑设计院有限公司监理单位北京思创建设监理有限责任公司地勘单位张家口市京北岩土工程有限公司施工总承包中城建设有限责任公司2、主要工程概况崇礼泰禾酒店工程由张家口崇礼区亚龙湾房地产开发有限公司筹建。该拟建场地用地面积33854.26平方米，总建筑面积 33034m，其中地上面积21113 m2,地下室面积11921.0 m2。崇 礼泰禾酒店工程位于张家口市崇礼区四台嘴乡转枝莲村，亚龙湾生态度假村。本工程为框剪

3、结构，结构安全等级为二级。基础形式为：有地下室的部分为承台、梁、筏板、条形基础，无地 下室部分为柱下独立基础或筏板基础。第二章 工程质量管理目标及承诺、施工质量承诺本工程施工质量验收保证达到优良工程，并且以创优项目工程标准施工。因此我司保确 工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量方针，强化质量控制，把 本项目建设成为河北省“安济杯”优质工程。、质量目标工程质量验收等级为优良工程，各分部分项工程质量优良率为90%三、技术、质量标准1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20103、屋面工程质量验收统一标准 GB50207

4、-20124、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20155、工程测量规范GB50026-20076、建筑结构荷载规范GB50209-20107、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20128、地面工程施工质量验收规范 GB50209-20109、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-201310、建筑桩基技术规范JGJ94-201411、建筑基桩检测技术规范JGJ106-201412、外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2015 四、质量保证体系：为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织 机构，制定质量程序，落实质量

5、管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。质量问 题必须层层管，从上到下形成有较的质量管理网络。 公司质安部、总工室配合和项目经理部进 行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，工接受上级政府质检部门、业主和监理工程有关质量 问题的指示的质量检查，项目质安部、工程部机材部、试验室在项目经理部 的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共司把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、 督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质 量管理，并对敌下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。详见质量管理组织机构图： 附：质量管理

6、组织机构图施工班组1、质量管理程序：为了抓好工程质量，除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序 逻辑，合各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量 管理有条不紊，工程质量提到有效的控制。施工过程质量管理程序如图：质量保证体系框图：2、质量管理措施1) 、加强对施工的组织领导及项目管理工作“严密组织”、 “严格管理”是我公司工程能达到合格等级标准，项目经理主抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外， 配备足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、 技术资料，质量、 安全等工作。此外，公司对工程质量和安全

7、“三检”制度。配备雄厚的技术力量，选择优秀项目经理施工员、质安员参加工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。安排 2 名有丰富经验的质安员工作，采取严格的经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作。使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格证。把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品。投入先进的施工机械设备。2) 、认真做好各部分的观感及细致的资料隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施工

8、和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。3) 、 一切施工都必须遵照建筑安装工程质量检验评定标准建筑安装工人安全技术操作规程 及有关施工规范外，特别做好以下几点：正确测设建筑物的轴线与标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁(管)件，也应反复对尺寸位置，确保无

9、误、方可施工。按照设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程的验收；并做好建筑物的垂直度观测和沉降观测工作、并作好观测记录。3、加强各分部质量管理：1） 、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试验，由当地质监站提供，并按规定留试送检，同时做好原始资料的收集积累及保管工作；2） 、 为保证钢筋有足够的保护层，必须垫入预先做好的梁、柱、 水泥砂浆方块(规格为35 厚、25 厚和 15 厚) ；3） 、浇筑混凝土时，设专人使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密的地方，应使用部分细石混凝土，以防止钢筋过密，卡住骨料(碎石)，而产生蜂窝现象；4） 、对模板要求：由于模板表面直接和砼

10、表面接触，因此模板必须有良好的表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全，另外， 对于多次重复使用。此外， 使用早强外加剂，可促使提前拆模周转。5） 、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查活动。工地内设2 名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。6） 、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。7） 、加强对施工队伍质素的监督指导，重点的技术工艺应由训练的操作规程工人负责。8） 、 坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前

11、。9） 、 确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员每旬不少于一次会议。10） 、总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。第三章 工程质量通病与防治措施在工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量，本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。10.1 地基与基础工程10.2 基坑（槽）边坡开挖一、挖土时放坡未按措施或设计要求进行（一）现象机械或人工开挖放坡未达到设计要求。（二）原因分析1、对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；2、未认真查看地质资料，

12、对地质情况不熟悉；3、现场开挖测量标记不清；4、施工人员及各级管理人员未从思想上重视。（三）防治措施1、开挖前要对开挖措施进行仔细查阅，弄清开挖措施中的要求，施工前要认真查验施工单位的技术交底；2、测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记；3、开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止，并提出正确的处理方法，使现场按要求进行开挖。二、边坡塌方（一）现象挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌（如图 1-1） 。图1-1边坡塌方（二）原因分析1、基坑（槽）开挖较深，经过不同的土壤层时，没有根据土壤特性分别

13、坡 坡不稳定，造成塌方。2、地下水位较高地区开挖基坑（槽）时，降、排水措施不当，地表水较多 大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方。3、坡顶荷载过大，如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过 过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡。4、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。（三）防治措施1、基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计不同坡度，致使个别土层边时，边坡上土容重增多；坡顶施工振动荷载度。井，将水位降低至坑、2、在地下水位以下施工时，基坑（槽）四周或两侧要挖临时排水沟和集水 槽底以下500mm。降水工作应持续到基础完成（包 括地下水位下回填土 ） 3、雨季施工时，基

14、坑。）应分段开挖，挖好一段浇筑一段 垫层，并在基坑两侧设置土堤 或 挖排水沟，以防地面雨水流 入基坑（槽），同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁 受水 浸泡造成塌方。4、弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘临时堆土或堆放材料 以及移动施工机械时，应与基 坑 边缘保持1m以上的距离， 以保证坑边直立壁或边坡的稳 定。5、若发生塌方时应立即停止开挖，立即作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施，将坡脚塌方清除，确定支护稳定后继续 开挖。10.3 填土一、填土出现橡皮土（一）现象夯打土体时发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。（二）原因分析在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进

15、行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾 压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而 形成软塑状态的橡皮土。（三）防治措施1、夯实填土时，要控制填土的含水量，避免在含水量过大的 地表水时，应设排水沟，如有 地下水应降低至基底。2、可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人士中降低含水量， 最优含水量范围，再夯（压）实。原状土上进行回填。填方区如有或将橡皮土翻松、晾干、风干至二、回填土密实度达不到要求（如图 2、图3）图1-2回填土未按要求分层夯实图1-3回填土经沉积，大面积坍塌（一）现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，局部或大片下沉，造成地坪垫层面层空鼓、 开裂甚至

16、塌陷破坏。（二）原因分析1、填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥或杂填土作填料。2、土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。3、填土未按规定厚度分层回填夯实或压实遍数不够 ，底部松散，仅表面夯实，密实度不够。4、碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达 不到要求。5、房心处局部有软弱土层，或有地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，荷重增加，造成局部 塌陷。（三）防治措施1、选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通 过实验确定含水量控制范围内每层 铺土厚度、压实遍数、机械 行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加

17、强现场检 验, 使其达到要求的密实度。2、如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措 施压实加固；土料含水量过大，可 采取翻松、晾晒、风干或掺 入干土重新压、夯实。含水量过小或碾压机具能量过小，可采 取 增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。三、基础墙体被挤动变形（一）现象夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时， 将基础、墙体挤动变形，造成基础墙体裂缝、破裂， 轴线偏移，严重地影响墙体受力性能。（二）原因分析1、回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。2、墙体两侧回填土设计标高相差悬殊（如暖气沟、室内外标高差较 大的外墙），仅在单侧夯

18、填 土，墙体受到侧压力作用。3、在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备或行走重型机械，造成单侧受力使墙体变形。（三）预防措施1、基础两侧用细土同时分居回填夯实，使受力平衡。两侧填土高差控制不超过300mm。2、如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢。3、基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。同时防止在单侧临时大量堆土或 材料、设备，以及行走重型机械设备。10.4 应力土层锚杆与支护一、锚杆被拔出、桩折断、排桩倒塌（一）现象当挖土到基坑底，发现桩顶部挡土墙倾斜位移较大，顶部地面裂缝发展并延伸至围墙，随即排桩倒塌，上部土体滑动，下水道塌陷，水涌入基坑，第

19、一层锚杆从土中完全拔出，护坡桩折断，折点一般在二三层 锚杆处、折点处混凝土破碎，钢筋弯曲，第二三层锚杆锚头拉脱， 腰梁扭断开裂。（二）原因分析第一层锚杆被拔出足以说明锚固长度不够，开始产生桩顶的大量位移和裂缝发展，足以说明其前兆。当第一层锚杆的有效锚固长度不能承 受桩的水平推力时，锚杆被拔出，此时桩受的 水平推力集中到第二层锚 杆支点，桩受到过大弯矩作用而折断，锚头拉脱、腰梁扭断、开裂 是受到复杂的扭矩拉力所致，直至整排桩被巨大水平推力所破坏。（三）防治措施1、计算锚杆长度时，现场应认真核查计算书，避免错误。2、在工程现场必须作测试（如图1-6）,提早发现计算上可能出现的 错误。3、从事故发生

20、的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键，应特别 重视。图 1-6 预应力锚杆现场拉拔检测二、锚杆不起作用，桩折断，支护结构倒塌（一）现象基坑较深时，基坑挖到设计标高后不久，发现支护结构局部破坏，先是锚杆端部脱落，横梁掉下，桩间土开裂，继而裂缝增大，桩顶地面较远处发生裂缝，最后导致桩断、支护结构倒塌，土方坍塌。（二）原因分析锚杆端部脱落，说明预应力张拉后锚头没有锚固住，横梁脱落说明锚杆在桩端没有受力，也就是锚杆起不到拉结作用，使大直径桩变成悬臂桩，受力后倾斜，桩间土开裂，最后排桩因受弯矩太大而折断。（三）防治措施1、预应力施工应由有经验技术工人操作。当锚头锚固后还应检查横梁 （一般为工字钢）是否

21、受力。当发现横梁脱落时，应立即停止挖土，分析原因，采取相应措施防止倒塌。2、基坑开挖时应做排桩的位移监测（建议委托第三方专业队伍监测） ，以随时检查桩较大位移现象。二、混凝土结构工程10.5 钢筋工程一、原材料表面锈蚀（一）现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（二）原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。（三）预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。（四） 治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀

22、严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。10.6 钢筋加工（一）箍筋弯钩形式不对1、现象箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。2、原因分析不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。3、防治措施（ 1）熟悉半圆（180）弯钩、直（90）弯钩、斜（135）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图 2-1） 。-1图2-1标准加工角度（2）对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处 理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。（二

23、）直螺纹丝扣加工1、现象丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整，成品保护不到位等（如图2-2、图2-3、图2-4）。35 / 76图2-4直螺纹丝口存在断丝现象图2-2部分钢筋直螺纹丝扣加工不合格及加工机械图2-3直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣2、原因分析(1)操作工人未经培训，现场父底不清；(2)过程质量控制不严格，加工机械维护不到位；(3)丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；(4)钢筋端部直接采用切断机切割。3、防治措施(1)钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上 岗；(2)现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；(3)合格的丝头应及时加装保护帽；(4)钢筋端头

24、应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。10.7 筋安装(一)柱子纵向钢筋偏位1、现象钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。(如图2-5、图2-6 )图2-5钢筋间距偏差大、移位图2-6钢筋间距均匀、无移位2、原因分析10.8 板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；(2)因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；(3)不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。(4)施

25、工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松纵筋偏位；(5)浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；(6)梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；(7)施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成 偏位。3、防治措施(1)设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比 梁边宽50至100mm,即 以大包小，避免上下等宽情况的发生；(2)按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把 柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500m处用柱箍点

26、焊固定;(3)基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；(4)按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得(5)柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一厚度；(6)在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部(二)框架节点核心部位柱箍筋遗漏1、现象框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，遗漏；致，并为纵向钢筋的保护层钢筋。使该部位柱箍筋绑扎困难。图2-8梁柱核心区箍筋绑扎规范图2-7梁柱核心区箍筋数量不足2、原因分析因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排列顺序、 节点处钢筋较为集中的现象较为普遍，造成核心 常遗漏柱箍筋的现象。柱箍筋绑

27、扎等问题都不作细部设计，致使部位钢筋绑扎困难的局面，因此在绑扎时经因此，遗漏绑扎箍筋的现像经常发生(如图2-7、图2-8)。3、防治措施(1)施工前，应按照设计图纸，并结合工程实际情况合理确定框架节点处钢筋绑扎顺序；(2)纵横向框架梁底模支撑完成后，即可放置框架梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵 梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁底模上。 再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的纵向钢筋进行绑扎。然后，先后将横纵梁上 部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各框架梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高于横梁，则应将上述横纵梁钢筋绑扎顺 序颠倒，即按“先

28、纵后横”进行绑扎即可；(3)当梁柱节点处梁的高度较高，或实际操作中个别部位确实存 在绑扎节点柱箍困难的情况 时，可将此部分柱箍做成两个相同的两端 带135度弯钩的“L”型箍从柱子侧向插入，钩住四 角柱筋，或采用两相 同的开口 “ U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接头。（三）同一连接区段内接头过多1、现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3l 内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2、原因分析1）钢筋配料时疏忽大意，没有合理搭配原材料的下料长度；2

29、）忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；3）错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3、防治措施（ 1） 配料时钢筋编号要清晰，注明各个区段的搭配情况，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭3）若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按（四）梁箍筋弯钩与纵筋相碰接；受拉区的规定考虑。1、现象在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。2、原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力和构造角度看是合理的。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯

30、钩位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下， 只好将箍筋弯钩放在受拉区。此外， 实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是按抗震要求设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。3、防治措施绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部）， 如果 梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时采用封闭箍筋，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。（五）钢筋直螺纹连接1、现象钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头

31、处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。2、原因分析（ 1）钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严（如图（ 2）施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未2-9、图2-10） ；采用力矩扳手及时检查；3）连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。图2-9端头切割不平、丝扣长度不够图2-10直螺纹接头用通规、止规检验3、防治措施底和检查工作；定；是否符合要求；现场见证取样送检(1)严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交 (2)连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规 (3)检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧俏 (4)检查钢筋套筒连接型式检验

32、报告，并做好过程中钢筋连接接头 (六)平板保护层不准1、现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。(如图2- 11、图2-12) 2、原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。3、预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多4、治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。图2-11底面钢筋保护层不足图2-12墙体竖向钢筋保护层过小线位置、几何尺寸、剖面安装。 钢筋固定钢支撑，以保证板水平、竖向位置准确； 架具有足够强度、刚度及复核，发现问题及时进行范允许的范围内。施工图设计标高之间有偏找平；施工；2.4 模板工程 一、轴线位移（一）现象混凝土浇筑后拆除模

33、板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（二）原因分析1、模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；2、构件轴线测放产生误差；3、 墙、 柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；4、支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；5、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；6、 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（三）防治措施 1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制

34、作、安装的依据，相人员要审核模板加工图及 技术交底； 2、轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板 3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短 模板底部位置准确； 4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模 5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支 稳定性； 6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、 处理； 7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规 二、标高偏差 （一）现象 测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与 差。（二）原因分析1、楼层无标高控制点或点偏少，控

35、制网无法闭合；竖向模板根部未 2、模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差； 3、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； 4、楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 （三）防治措施 1、每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记3、建筑楼层标高由首层 0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防 止累积误差，每层标高 引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以 便复核；4、楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。三、结构变形（一）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（如图2-14、图2-

36、15）图2-15剪力墙涨模严重图2-14碎柱涨模严重（二）原因分析1、模板支撑间距过大，模板刚度差;2、组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；3、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；4、竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；5、门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；6、梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；7、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；8、采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝 变形。（三）防治措施1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其

37、本身自重、施工荷载、混不足，以致局部模板无法土，长期日晒雨淋导致模板侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性凝土自重及浇捣时产生的 （如图 2-16）;铺放通长垫木或型钢，以口宽度；由于碎浇筑时有窗洞口模板两侧，拱；当设计无具图2-16模板支撑系统倒塌2、支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并 确保支撑不沉陷；3、组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；4、梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上 胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽 度；5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门 既要保证混凝土振捣密实，又要

38、防止过分振捣引起模板变形；6、对于跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。四、接缝不严（一）现象 由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图2- 17、2-18）,混凝士表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（二）原因分析1、模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；2、钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；3、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。图2-17模板支撑不牢固，拼缝不严图2-18墙板拼缝处漏浆（三）防治措施1、要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；2、浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；3

39、、钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；4、钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水袋等去嵌缝堵漏；5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸）。五、脱模剂使用不当（一）现象模板表面涂刷废机油造成混凝土污 染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。图2-19碎墙板麻面严重（二）原因分析1、拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；2、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷 过厚；3、使用废机油脱模剂，既污染了钢筋，又影响了混凝土表观质量， 施工。（三）防治措施1、拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模2、严禁用废机油作脱模剂；3

40、、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍为刷过厚；4、脱模剂涂刷后，应在短期内安装模板及时浇筑混凝土，以防隔离 六、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔（一）现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，留浇捣孔，易造成混凝土离析、浇捣不实或空洞现象。（二）原因分析1、墙体内大型预留洞口底模未设排气孔， 易使混凝土对称下料时产 土不实或气孔过大；2、高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，造成 插到，造成振捣不实。（三）防治措施1 .墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑 凝土浇筑密实；2 .高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以

41、便于混凝土浇灌和振3 .5混凝土工程一、蜂窝碎局部酥松（一）现象混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间还不利于后期装修面层的PJ；宜，以防漏刷，也不宜涂 层脱落。高柱、高墙模板未生气囊，导致该部位混凝混凝土离析或振动棒不能时气体及时排出，确保混捣。形成类似蜂窝的空隙（如图 2-20、图 2-21）。图2-20施工缝交接处局部碎不密实图2-21板底碎松散及蜂窝（二）原因分析1、混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3、混凝土下料下料过高，未设用筒，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时

42、间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重；6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；7、基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆（三）防治措施1、严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求；2、混凝土下料高度超过2m应设用筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根 部在浇筑混凝土前应先 浇同配比减石子砂浆（一般 3050mm为宜）；3、浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振；4、模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h,待下部混凝土沉实后再 浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”； 5、如出现小蜂窝：洗刷干净后，用 1

43、： 2或1 ： 2.5水泥砂浆抹平压 实；6、如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压 浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭 后，进行水泥压浆处理。二、麻面（一）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、 麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 （如图2-22）图2-22混凝土表面严重麻面4、模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，碎表面与模板粘结造成麻；5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。（三）防治措施1、模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用

44、双面胶条等堵严；2、模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；3、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；4、若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉 刷，应在麻面处浇水充 分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（二）原因分析1、模板表面粗糙或黏附水泥浆法等 杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被 粘坏；2、模板未浇水湿润或湿润不够，构 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土 失水过多出现麻 面；3、模板拼缝不严，局部漏浆；三、孔洞（一）现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂 窝特别大，钢筋局部或 全部外露（如图2-23）。图2-23大梁底部

45、露筋（二）原因分析孔洞1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被挡住，未振捣沉实就继续浇筑上 层混凝土；2、混凝土离析，砂石分离，石子成堆，模板严重漏浆，振捣时间不够；3、混凝土一次下料过多、过厚，振捣时不认真，形成松散孔洞；4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（三）防治措施1、在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣固；2、预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净；3、若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水 冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、缝隙、夹层（一）现象

46、混凝土表面发现水平或垂直的松散碎（如图2-24、图2-25、图2-26）。（二）原因分析1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未 除去软弱混凝土层并充 分湿润就浇筑混凝土；2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未消除干净；3、混凝土浇灌高度过大，未设用筒、溜槽，造成混凝土离析；4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。图2-24夹渣、烂根（三）防治措施1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆强力图2-25施工缝留置不当，振捣不密实图2-26结构碎质量好 1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位；2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；3、混

47、凝土浇灌高度大于2m应设用筒或溜槽；4、接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般 3050mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；5、若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用填嵌密实；6、若隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。五、缺棱掉角（一）现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（如图2-27、图2-28）图2-27柱边掉角严重图2-28框架梁缺棱掉角（二）原因分析1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造 吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2、冬季施工过早拆除侧面非承重

48、模板；3、拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。（三）防治措施成脱水，强度低，或模板1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护;2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa以上强度；3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰 损;4、若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1 : 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护第三章填充墙砌体工程一、加气碎砌块、普通碎小型空心砌块（一）现象砌块运至现场后发现强度较低、易碎，（二）原因分析1、混凝土砌块龄期不

49、符合要求就运至2、砌块强度不符合设计要求，用低强强度低、缺棱掉角缺棱掉角情况严重。（如图3-1）现场使用；度等级砌块代换高强度等级砌块;3、材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重;4、加气混凝土砌块受水浸泡。图3-1空心砖缺棱掉角（三）防治措施1、砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用；2、按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好；3、现场严禁野蛮施工，防止人为破坏；4、加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。二、砌体、砌块砂浆饱满度不合格（一）现象砌体砂浆饱满度小于80%,外力作用下易松动。（二）原因分析1、

50、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。2、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌筑。3、砌筑砂浆铺浆长度过大，导致分层干硬。（三）防治措施1、改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。2、砌筑用的烧结普通必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%,严防干砖上墙使砌筑 砂浆早期脱水而降低强度。3、砌筑时可采用“三一”砌砖法和铺浆法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过 500mm。三、组砌方法错误，留槎错误（一）现象墙体整体性差。

51、（如图3-2）（二）原因分析1、组砌方法混乱，碎砖集中使用，砌块搭接长度小于 25mm出现多处同缝，使墙体整体性降 低。2、墙体内拉结筋少放、漏放、埋入长度不足，任意留设直槎，构造 柱处马牙槎留置不标准， 使墙体整体性抗震性降低。图3-2马牙槎高度留置、拉结钢筋留置错误（三）防治措施1、砌筑时采用一顺一丁，承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑；断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体部位中，宽度小于1m的墙应用整砖砌筑；留槎砖块搭接长度应不小于 60mm。砖墙 转角处和交接处应同时砌 筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎 水平投影长度不应小于高度的2/3。2、当不能留斜槎时，除转角处

52、外，可留直槎，单直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，数量墙厚每增加120mm应多放置16拉结钢筋（240mm厚墙放置26拉结（钢筋）， 间距沿墙高不应超过 500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm,对抗震设防 烈 度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。3、构造柱处砖墙应砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始，应先退后进，退进高度不超过300mm, 沿墙高度方向每5000mm设26钢筋（一砖 墙），每边深入墙内不应少于1m。（如图3-3）图3-3填充墙砌体墙体拉接筋正确做法四、房屋裂缝防治措施造成房屋裂缝的原因很多，错综复杂。如因房屋产生倾斜而导致裂缝或因倾斜

53、改变构件的受力状态，致使部分构件承载力不足而产生裂 缝；地基基础不均匀沉降产生裂缝；温差应 力造成的裂缝；干缩和收 缩裂缝；构造处理不当在结点处产生裂缝；构件强度或刚度不足发生 变形而产生裂缝；使用劣质材料产生的裂缝；施工不规范造成的裂缝； 因偷工减料造成的裂缝等。裂缝是建筑工程中最常见、最广泛的病症之一。4.1 混凝土结构裂缝影响结构裂缝的主要因素有：温差或收缩、线膨胀系数、弹性模量、板厚或墙高、地基对结构的约束程度、结构长度、材质组成和物理力学性质， 以及施工工艺和环境影响等。大约 80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的。建筑裂缝有害程度根据建筑物的各种使用要求确定。一、材料不合格引起的裂缝（一）水泥不合格或水泥品种使用不当引起的裂缝1、原因分析（ 1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致混凝土强度下降、开裂；（ 2）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同，造成开裂；（ 3） 施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，滥用水 泥， 又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。2、防治措施（ 1）砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3 mm 时，需返工处理；（ 2）