发电机组检修后评价管理办法(1)

1、Q/ZDQ/ZD2050102014发电 机 组 检修后评价工作管理办法2015-11-30 发布2015-11-30 实施浙江浙能电力股份有限公司 发 布前言为不断提高浙能电力发电企业机组检修管理水平， 使检修管理工作向规范化、 精细化 方向迈进，降低检修费用，提高发电设备的检修质量，保证发电设备安全、经济、环保运 行，促进各发电企业的机组检修管理工作，根据浙江浙能电力股份有限公司发电设备检 修管理办法具体要求，制定本办法，并于 2015 年进行了修订。本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部提出。本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部归口。本办法起草部门：浙江浙能电力股份有限公司生产

2、安全部。本办法主要起草人：童红政本办法修订人：童红政本办法审核人：徐书德本办法审定人：程光坤本办法批准人：柯吉欣本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况：发电机组检修后评价管理办法Q/ZD 205010-2014)发电机组检修后评价工作管理办法1 范围本办法规定了浙江浙能电力股份有限公司(以下简称浙能电力)发电机组 A 级检修后的主设备及相关的辅助设备后评价管理程序，明确了各级权限和职责。本办法适用于浙能电力全资、控股及管理的发电企业(以下简称发电企业) 发电机组 A 级检修的后评价。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本规定的

3、条款。 凡是注明日期的 引用文件， 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本办 法，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本办法。发电企业设备检修导则 (DL/T 838-2003 )浙江浙能电力股份有限公司发电设备检修管理办法 ( Q/ZD2050092014)浙江浙能电力股份有限公司发电机组检修标准化管理办法 (Q/ZD2050132014)3 总则通过对检修管理体系的有效性检查、 指标评价与管理评价等查评手段， 客观、综 合的评价发电机组检修的绩效。发电机组检修后评价是一项全过程、全方位工作。从策划准备、实施、总结等各个环节进行评价；要对整个检修工程中的安全、职

4、业健康与环境、质量、费用、技术经济指标、项目策划、进度等方面进行评价。发电机组检修后评价工作以发电企业自我评价为主 。4 术语和定义后评价：指 A级检修项目实施前提出的所有指标 （安全、职业健康与环境、 质量、 技术经济指标） 以及工期、 费用等与实际达到的指标及实际完成的工期、 费用等 进行对比、分析、评价。5 职责生产安全部5.1.1 负责组织修订、完善检修后评价办法，保证办法的有效性和可操作性。5.1.2 指导发电企业组织实施机组检修后评价工作， 必要时组织或者委托有关评 价单位对检修工作进行后评价。发电企业5.2.1 负责按要求汇总、编制机组检修的相关资料、各项总结报告。5.2.2 负

5、责组织实施机组检修后评价工作。5.2.3 配合浙能电力或者委托的评价单位进行检修机组的检修后评价工作。5.2.4 落实后评价报告中存在的问题整改及其闭环、反馈工作。6 管理内容和方法后评价范围对修前准备至修后总结各个环节进行全过程的评价， 对工程的安全、 职业健康与 环境、质量、技术经济、费用、项目、工期进度等指标进行全面的评价。后评价内容6.2.1 检修全过程管理工作的经验教训，包括安全、技术及合同管理等方面。6.2.2 检修实施阶段的项目组织和管理。6.2.3 检修实施阶段的安全、职业健康与环境管理。6.2.4 设备健康水平、经济水平、技术水平指标以及工期、费用等是否达到检修 项目实施前提

6、出的预期目标。6.2.5 国家环保政策，改善环境条件项目执行情况。6.2.6 文件包、技术文件执行情况。6.2.7 检修中缺陷、渗漏治理情况。6.2.8 检修项目的调整和变更执行情况。6.2.9 检修项目实施进度及工期情况。6.2.10 费用发生构成和结算情况。6.2.11 招标程序、合同签订执行情况。项目后评价的实施6.3.1 发电企业 A级检修后 30 天内完成效率试验，完成 A极检修工程基本情况表（附录 A）及检修冷、热态评价和主要设备检修总结报告（附录 B）。6.3.2 发电企业安排对 A 级检修工作的实施效果进行综合评价， 按检修后评价综 合测评表（附录 C）、检修后评价安全、职业健

7、康与环境管理评价表（附录 D）、 检修后评价各专业评价表（附录 E）进行综合评价，总结存在问题，提出改进措 施并，完成 A 级检修工作的综合评价。6.3.3 后评价报告在 A 级检修工程结束后两个月内完成， 发电企业生产副总经理 （副厂长）在 A级检修全优考核期满后 10 天内批准。6.3.4 浙能电力可视情况到发电企业现场开展后评价工作， 也可委托有关评价单 位开展后评价工作。6.3.5 后评价工作应贯穿在机组 A 级检修全过程中。6.3.6 评价单位按（附录 E）评价得分及评价意见汇总表格式做出综合评价报告 及改进意见，并由评价单位审批后生效。6.3.7 发电企业根据评价单位出具的检修后评

8、价报告中提出的问题和建议， 制订 整改计划并落实，实行闭环管理。7 检查与考核由浙能电力对发电企业的检修后评价工作进行检查与考核。附录 AA级检修工程基本情况表填填报时间：工程名称上次 A 级检修年月重大特殊项目A级检修项目列入的 依据和主要技术措施 概要预定执行年度实际执行年度预计停用天数实际停用天数费用（ 万元 ）工期及所耗工日备注、主 要 设 备12、12随机辅助设备注：应按上面二个主要工程分类，详细填写每项 A 检修项目基本情况附录 BA级检修冷、热态主要设备检修总结报告A 级检修冷、热态评价报告发电企业 号机组MW 年月_日一、停用日数：计划： 年月日到_年_月日，共计 d。实际：

9、年 月日到_年_月日，共计 d。二、人工：计划： _工时，实际： _工时。三、检修费用：计划： _万元，实际： _万元。四、由上次 A/B 级检修结束至此次 A/B 级检修开始运行小时数 ，备用小时数。上次 A/B 级检修结束到本次 A/B 级检修开始 C/D 级检修 次，停用小时数。上次 A/B 级检修结束到本次 A/B 级检修开始非计划停用 次， h，非计划停运系数 ，其中：强迫停运 h，等效强迫停运系数上次 A/B 级检修结束到本次 A/B 级检修开始日历小时： ，可用小时，等效可用系数 ，最长连续可用天数 ，最短连续 可用天数 。五、检修后主设备冷态评价1项目执行情况项目完成情况；重大

10、设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况；检修中发现问题的 处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。2检修工期完成情况计划检修工期完成情况；非计划项目工期的安排；发现特殊情况延长工期的申请和 批复等。3安全情况检修期间安全情况；检修过程的安全措施及其执行情况等。4验收评价评价检修项目三级验收优良率和 H、W点检查情况。5分步试转和大联锁分步试转一次成功率；大联锁一次成功率；试转设备健康状况（如旋转设备振动情 况、设备泄漏情况、修后设备完整性）等。6现场检修管理文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7检修准备工作检修施工计划完整；技术措施合理到位；检修工具备件准备；材料备件计划及时性

11、 等。8技术管理检修记录、异动报告完整及时；六、主设备热态评价和检修工程评价（一）投运后的可靠性机评价机组起动成功率； 非计划降负荷率； 调峰范围及运行灵活性； 强迫停运和 MFT情况； 热控、电气仪表及自动、 保护装置投入率； 水电企业计算机监空系统摸拟量、 开关量投 入率； DAS摸拟量、开关量投入率；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。（二）工时、材料、费用及技术经济指标评价1. 工时工时计划的统计； 超时和节约工时分析； 各技术工种配备合理性； 等级工、 辅助工配备 的合理性；紧缺人员培训计划制定。2. 材料库存材料、备件储备合理；采购计划的正确性；采购网络通畅；货物价格信息正确性

12、；3. 费用 费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；总预算费用控制等。4. 技术指标检修目标完成情况；新设备、新技术选用正确性；设备状态诊断的正确性；设备健康 状况和设备性能试验评价； 设备主要存在问题及今后的技术措施； 外包单位选用、 各种 合同条款合理性等。锅炉 A 级检修总结报告 发电企业 号机组锅炉 _ 年 月 日制造厂，型式 额 定 蒸 发 量 t/h ， 过 热 蒸 汽 压 力 MPa， 过 热 蒸 汽 温 度一、概况（ 一） 停用日数计划：_年月日至_年月日，进行第 次 A/B级检修，共计日。实际： _年月日至_年 月 日报竣工，共计 日。（二）人工：计划： 工时，实际：

13、工时。（ 三 ） 检修费用：计划： 万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（ 七 ） 检修前、后主要运行技术指标：序指标项目单位修前修后号1蒸发量t/h2过热蒸汽压力MPa（表压）3过热蒸汽温度4再热蒸汽压力MPa（表压）5再热蒸汽温度6省煤器进口给水温度7排烟温度8过剩气系数锅炉出口9飞灰可燃物%10灰渣可燃物%11锅炉总效率%12蒸气钠和二氧化硅含量mg/L13

14、空气预热器一次风温14空气预热器二次风温15空气预热器漏风率%16空气预热器烟气阻力Pa（ 八） . 检修工作评语二、简要文字总结： 施工组织与安全情况。 检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析 （ 包括重大特殊项目人工及费用 ） 。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析。 其他。专业负责人 发电公司（厂）生产负责人汽轮机 A 级检修总结报告发电 企业 ， 号 汽轮 机年月 日制造厂，型号 容量MW，进汽压力 MPa表（ 压 力），进汽温度 调整抽汽压力 kPa（表压力 ） 和kPa（

15、绝对压力）一、概况（ 一） 停用日数计划：_年月日至_年月日，进行第次 A/B级检修，共计日。实际： _年月 _日至_年月_日报竣工，共计 _日（二）人工：计划 _：工时，实际： 工时。（ 三） 检修费用：计划： 万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（ 七） 汽轮机检修前后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1在额定参数下最大出力MW2各主轴承 （或轴）振动值

16、 （包括发 电机）mm号轴承 （ 或轴 ）号轴承 （ 或轴 ）3效率(1) 汽耗率kg/(kW·h)(2) 热效率KJ/(kW·h)4凝结器特性(1) 凝结水流量t/h(2) 循环水入口温度(3) 排汽压力kPa( 绝 对压力)(4) 排汽温度与循环水出口温度 差5真空严密性 ( 在MW负荷下)Pa/min6调速系统特性(1) 速度变动率 %(2) 迟缓率 %注：表中 2、3、4 应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前、后的试验应在同一负荷下进行（ 八 ） 检修工作评语二、简要文字总结： 施工组织与安全情况。 检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采

17、取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析 （ 包括重大特殊项目人工及费用 ） 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析 其他。专业负责人 发电公司（厂）生产负责人汽轮发电机 A 级检修总结报告 发电企业 号发电机 月日制造厂，型式，冷却方式 容量MVA，额定电压 kV一、概况（ 一） 停用日数计划：_年月 日至_年 月日，进行第次 A/B级检修，共计日。实际： _年月日至_年月日报竣工，共计 日。（二）人工：计划 ：工时，实际： 工时。（ 三） 检修费用：计划： 万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数

18、。（五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（ 七 ） 检修工作评语二、简要文字总结： 施工组织与安全情况。 检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析 （ 包括重大特殊项目人工及费用 ） 。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析 对氢冷、水内冷发电机检修前、后的漏氢率，定子、转子线 圈进、出口水温差（最高值） 、定子线棒层间温度、水导电率等在此注明

19、，全氢冷发电 机定子线棒出口风温也要注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因 其他。专业负责人 发电公司（厂）生产负责人主变压器 A 级检修总结报告发电企业 号主变压器 年月_日 型号： 电压： 结线组： 制造厂出厂号： 出厂日期： 年 月 日变压器投入运行日期： 年月 日本站（厂） 投入运行日期： 年月日变压器上次 A 级检修日期： 年月日高压套管： 型只中压套管： 型只低压套管： 型只冷却装置： 型只有载分接开关： 厂 型累计操作次数： 无励磁分接开关： 厂型、概况（ 一） 停用日数计划： _年月 日至_年 月日，进行第 次 A 级检修，共计日。实际： _年月 _日至_年月_日报

20、竣工，共计 _日（二）人工：计划 _：工时，实际： 工时。（ 三） 检修费用：计划： 万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）检修原因检修地点 ，吊检天气 ，环境温度 ，相对湿度 %，吊罩（芯）检查于月日时分至 月 日 时 分，参加吊罩（芯）人员：（ 八 ） 检修工作评语 二、简要文字总结： 施工组织与安全情况。 检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重

21、大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析 （ 包括重大特殊项目人工及费用 ） 。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析 其他。专业负责人 发电公司（厂）生产负责人发电机组控制系统 A 级检修总结报告发电企业， 号机组控制系统 年 月 日汽轮机制造厂 型式 容 量 ， 锅炉制造厂 型式 蒸 发量发电机制造厂 型式 容 量 ，自动控制型式 制造厂汽轮机控制 ，给水泵汽轮机控制型式 ，锅炉控制型式 ，机炉协调 控制一、概况（ 一） 停用日数计划：_年月日至_年月日，进行第 次 A/B级检修，共计日。实际： _年月日至_年 月 日报竣工，共计

22、 日。（二）人工：计划 ：工时，实际： 工时。（ 三） 检修费用：计划： 万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）热工监督“三率”情况内容修前修后备注设计数量（套、块）投入或正确率 %设计数量（套、块）投入或正确率 %仪表正确率自动投入率保护投入率（ 八 ） 检修工作评语二、简要文字总结： 施工组织与安全情况。 检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大

23、缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 自动、保护、连锁、定植变动情况。人工和费用的简要分析 （ 包括重大特殊项目人工及费用 ）检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 其他。专业负责人 发电公司（厂）生产负责人燃气轮机 A 级检修总结报告发电企业， 号燃气轮机 年 月 日制造厂，型号 ，设计工况大气压力 kPa，设计工况环境温度 ，设 计 工 况 相 对 湿 度 ， 燃 料 ， 设 计 基本 负 荷 出力。一、概况（ 一） 停用日数计划：_年月 日至_年 月日，进行第次 A/B级检修，共计日。实际： _年月日至_年月日报竣工，共计 日。（二）人工：计划 ：工时，实际： 工时。（

24、三） 检修费用：计划： 万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（ 七） 燃气轮机检修前后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1(1) 基本负荷出力(轻油 / 重油 / 天燃气)MW(2) 折算设计工况下基本负荷MW2各主轴承 (或轴 )振动值 ( 包括发 电机)mm号轴承 ( 或轴 )号轴承 ( 或轴 )3效率(1) 油耗g/(kW·h)(2) 热效率

25、kJ/(kW·h)4(1) 环境温度(2) 大气压力kPa(3) 相对湿度(4) 进气空滤器压差kPa(5) 压气机排气压力kPa(6) 透平排气温度(7) 透平排气压力kPa(8)IGV 角度注：表中 2、3、4 应为基本负荷的试验数字( 八 ) 检修工作评语二、简要文字总结： 施工组织与安全情况。 检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析 ( 包括重大特殊项目人工及费用 ) 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析 其他。专业负责人 发电公司（厂）生产负责人余热锅炉 A 级检修

26、总结报告 发电企业 号机组锅炉 _ 年 月 日 制造厂，型式 额 定 蒸 发 量 t/h ， 过 热 蒸 汽 压 力 MPa， 过 热蒸 汽 温 度一、概况（ 一） 停用日数计划：_年月日至_年月日，进行第 次 A/B级检修，共计日。实际： _年月日至_年 月 日报竣工，共计 日。（二）人工：计划： 工时，实际： 工时。（ 三 ） 检修费用：计划： 万元，实际： 万元。四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不

27、合格合计计划数实际数（ 七）检修前、后主要运行技术指标： （注打 *为余热锅炉主要技术指标，基于燃机BASELOA工D ）序指标项目单位修前修后号1*蒸发量t/h2*过热蒸汽压力KPa（表压）3*过热蒸汽温度6*省煤器进口给水温度7*锅炉排烟温度8*锅炉排烟压力KPa9*锅炉总效率%10*蒸气钠和二氧化硅含量mg/L11*燃机排烟温度 (TTXM)12*燃机排烟烟气流量Kg/s13*除氧器压力KPa14*除氧器温度15*汽包压力KPa16*余热锅炉入口烟气压力KPa( 八) . 检修工作评语、简要文字总结： 施工组织与安全情况 检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要

28、措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析 （ 包括重大特殊项目人工及费用 ） 。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析。 其他。专业负责人 发电公司（厂）生产负责人联合循环蒸汽轮机 A 级检修总结报告发电企业 ， 号汽轮机年月日制造厂，型号 容量MW，进汽压力 MPa表（ 压力），进汽温度 调整抽汽压力 kPa（表压力 ） 和kPa（绝对压力）、概况（ 一） 停用日数计划：_年月日至_年月日，进行第次 A/B级检修，共计日。实际： _年月 _日至_年月_日报竣工，共计 _日（二）人工：计划 _：工时，实际： 工时。（ 三） 检修费用：计划： 万元，实际

29、： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（ 七） 汽轮机检修前后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1在额定参数下最大出力MW2各主轴承 （或轴 ）振动值 （ 包括发 电机）mm号轴承 （ 或轴 ）号轴承 （ 或轴 ）3效率(1) 汽耗率kg/(kW·h)(2) 热效率KJ/(kW·h)4凝结器特性(1) 凝结水流量t/h(2) 循环水入口温度(3) 排

30、汽压力kPa( 绝 对压力)(4) 排汽温度与循环水出口温度 差5真空严密性 ( 在MW负荷下)Pa/min6调速系统特性(1) 速度变动率 %(2) 迟缓率 %注：表中 2、3、4 应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前、后的试验应在同一 负荷下进行。( 八 ) 检修工作评语二、简要文字总结： 施工组织与安全情况。 检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析 （ 包括重大特殊项目人工及费用 ） 。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析 其他。专业负责人 发电公司（厂）生产负责人序号

31、评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修工作准备计划是否按浙能电力发电机组检修标准化管理办法中要求制订检修工作准备计划无检修工作准备计划扣 3 分2检修管理手册检修领导小组和相应工作小组无检修管理手册扣 20 分，相关内 容（按浙能电力发电机组检修标准 化管理办法 ）每缺一小项扣 1 分检修目标：应有总目标、安全目标、经济目标、工期目标、质量目标、职业健康与环境目标检修主要管理制度：质量管理、安全管理、文明生产及职业健康管理、保卫与消防管理、起重机械、检修电源、序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分设备调试及启动运行等管理制度。检修网络图主要工序控制节点： 检修机组可根据实

32、际情况制定主要工序控制节点定置管理图运行、检修修前分析及重要缺陷汇总表检修项目、检修文件包、工艺卡、方案汇总清单序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分设备解体报告清单质监点清单试验项目清单（包括修前试验项目、启动前试验项目、 启动中试验项目以及修后试验项目）3检修工期控制节点工期控制主要工序控制节点工期实际与计划延后每点每天扣分检修总工期控制工期以调度批准开竣工日期为基 础，每延期 1天扣 5 分，（经浙能 电力公司审批调整后可不扣分）序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分4费用和合同检修项目招标、合同管理评价检修外委工程项目未通过招标或比价程序进行，每项扣 3 分合同招标

33、、比价过程不规范每项扣2分费用发生构成和结算情况以浙能电力核准检修费用为基准， 每超一个百分点扣 5 分，费用支出 和合同实施过程中每发现一处不 符合规定扣 2 分5后评价考核期内安全可靠性指标非计划停运非停扣 100分/ 次；请停扣 80分/ 次序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分设备原因 RB扣 20分/ 次除机组 RB外，因设备原因机组降出力运行扣 10分/ 次6技术监督项目策划、落实情况金属、化学等技术监督项目策划每缺一项监督策划扣 4 分；每项监 督内容与监督规程等规范要求有 漏项扣 1 分/ 项技术监督项目落实每遗漏一项扣 2 分各项试验记录及分析报告试验记录不齐全（包

34、括相关照片） 扣 1 分 / 份，无分析报告扣 3 分技术监督台帐资料未及时登入技术监督台帐资料扣 1序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分分/项7环保指标后评价考核期内环保设施退出运行扣 10分/ 次电除尘除尘效率与上次机组 A/B 修后试验或效率 性能试验相比：下降（ 0，】%，每 下降%,扣分； 下降（， 1）%，每 下降%，扣分（从基准开始扣） ；下 降 1%及以上，每下降 %扣 1 分（从 基准开始扣）8总结评价工作检修总结报告未按时完成提交扣 5 分，总结未按 发电企业检修导则中要求内容总 结，缺一小项扣 2 分 / 项序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分后评

35、价自评工作在后评价考核期结束后 10 日内未完成自评工作扣 5 分9火电主要经济指标机组发电煤耗与上次机组 A/B 修后试验或机组 性能试验相比：上升（ 0，1】g/ ， 每上升 0.1g/ ，扣分； 上升（1，2） g/ ，每上升 0.1g/ ，扣 1 分（从基 准开始扣）；上升 2g/ 及以上，每 上升 0.1g/ ，扣分（从基准开始扣）9火电主要经济指标机组发电厂用电率与上次机组 A/B 修后试验或机组 性能试验相比（扣除检修时新建投 用脱硫、硫硝项目厂用电率）：上 升（ 0，】%，每上升 %，扣分；上序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分升（， 1）%，每上升 %，扣分（从

36、基准开始扣）；上升 1%及以上 ,每 上升%扣 1 分（从基准开始扣）锅炉效率与上次机组 A/B 修后试验或机组 性能试验相比：下降（ 0，】%，每 下降%,扣 1 分； 下降（， 1）%， 每下降 %，扣分（从基准开始扣）； 下降 1%及以上，每下降%扣 2 分（从 基准开始扣）空预器漏风率与上次机组 A/B 修后试验相比： 空 预器漏风率上升（ 0， 1】%，每上 升%,扣分； 上升（ 1，2）%，每上序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分升%，扣分（从基准开始扣）；上 升 2%及以上，每上升 %，扣分（从 基准开始扣）热耗与上次机组 A/B 修后试验或机组 性能试验相比： 上升

37、（0，20】kJ/, 每上升 1kJ/, 扣分；上升（20，50） kJ/ ，每上升 1kJ/ 扣分（从基准开 始扣）；上升 50kJ/ 及以上, 每上 升 1 kJ/ 扣分（从基准开始扣）给水温度低于【设计值 -3 】（），每降 1扣1分序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分机侧主蒸汽温度 （ 机侧主蒸汽月平均 温度）低于设计值，每降 1扣 2 分9火电主要经济指标机侧再热蒸汽月平均温度 （查修后运行记录）低于设计值，每降 1扣 2 分真空严密性（真空严密性按270pa/min）270pa/min< 测试值 350pa/min每超 10pa/min ，扣分350pa/min&

38、lt; 测试值 400pa/min每超 10pa/min ，扣分（从基准开始扣）测试值 >400pa/min每超 10pa/min ，扣 1 分（从基准序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分开始扣）化学补水率机组化学补水率 %（剔除供热 后），每超过 %，扣 2 分10联合循环机组主要经济指标机组发电煤耗与上次机组 A/B 修后试验或机组 性能试验相比：上升（ 0， 1】 g/, 每上升 0.1g/ ，扣分； 上升（ 1， 2）g/, 每上升 0.1g/ ，扣 1 分（从 基准开始扣）； 上升 2g/ 及以上， 每上升 0.1g/ 扣分（从基准开始扣）机组发电厂用电率与上次机组

39、 A/B 修后试验或机组 性能试验相比（扣除检修时新建投序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分用脱硫、硫硝项目厂用电率）：上 升（ 0，】 %，每上升 %,扣分； 上 升（， 1）%，每上升 %，扣分（从 基准开始扣）； 上升 1%及以上 , 每上升%扣 1 分（从基准开始扣）10联合循环机组主要经济指标热耗与上次机组 A/B 修后试验或机组 性能试验相比： 上升（0，20】kJ/, 每上升 1kJ/ ，扣分；上升（ 20， 50）kJ/ ，每上升 1kJ/, 扣分（从 基准开始扣） ；上升 50kJ/ 及以上， 每上升 1%扣分（从基准开始扣）序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣

40、分原因扣分机侧主蒸汽温度 （ 机侧主蒸汽月平均 温度）低于设计值，每降 1扣 2 分机侧再热蒸汽月平均温度 （查修后运行记录）低于设计值，每降 1扣 2 分真空严密性（真空严密性按270pa/min）270pa/min< 测试值 350pa/min每超 10pa/min ，扣分350pa/min< 测试值 400pa/min每超 10pa/min ，扣分（从基准开始扣）测试值 >400pa/min每超 10pa/min ，扣 1 分（从基准序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分开始扣）化学补水率机组化学补水率 %（剔除供热后） 每超过%，扣 2分排烟温度余热锅炉排烟

41、温度不高于设计值 , 超过设计值每超过 1扣 2 分附录 D 检修后评价安全、职业健康与环境管理评价表序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1外包单位安全安全资质发现检修单位无安全资质或不符合要求， 扣 10 分 / 单位；发现人员无相应的安全资序扣分原评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分号因管理格，扣 2分/ 人。安全协议发现未签订安全协议， 扣 10分/ 单位.次。 安全协议内容无针对性、 不具可操作性或 不切合实际，扣 5 分/次。外来人员外来人员未经过安全培训或系统内安全教育考核成绩的，扣 2分/ 人。特殊工种人员无上岗证扣 5分/ 人。安全技术交底发现施工作业前，未开展安全

42、技术交底，或安全交底走过场， 未能使每个作业人员 了解危险点及防范措施， 扣3分/项目.次；序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分安全技术或危险源辩识预控措施交底， 参加人员未签名扣 1分/ 人，代签扣 2分/人安全、职业健 文件包中安全、职业健康、康、环境管理环境管理措施措施现场安全例行检查工作开展情况检修期间安全例行会议和例行检查开展情况抽查文件包、施工方案等未制定安全、职业健 康、环境管理措施扣 2 分/ 项；措施不全 面、不可行，扣 1 分/项。检修期间对参修单位内部安全管理定期 抽查少于 2 次，扣 5 分。检修期间每周组织安全、文明生产、职业 健康例行检查不到 2 次扣

43、5 分；无检查记 录扣 3 分。对发现的安全隐患， 未采取有效的整改和序扣分原评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分号因防范措施，未实施闭环管理，扣 5 分/项。现场违章情况检查发现违章事件（包括行为、装置和指挥性 违章），扣 5 分/ 次。发现两票三制执行不力，扣 5分/ 次.发现安全技术措施未落实，扣 3分/ 项。现场安全、电气、起重等工器具检查工器具上没有检验标签或未能提交与工 器具编号相应检验报告扣 2分/ 台。职业健康、环境因素在条件恶劣的环境下作业， 未按规定采取 有效的防护措施，扣 1分/ 人. 次。一般废弃物（危险废物以外）未按可回收检修实施过程中现场检查和不可回收分类堆放扣 3

44、 分；危废物（废 油、废酸碱、废油漆、废石棉）未按国家 规定处置，随意堆放扣 5 分。检修现场文明生产检修现场未做到 “三无”、“三齐” 、“三 不乱”，每处扣 1 分。消防设施消防设施、器材不可用未及时更换，扣 3 分/ 处；未按要求进行检查超期，扣 1 分/ 处。定置管理现场摆放和标识不符合定置管理要求， 扣1 分/ 处；检修现场进出通道被堵塞或不通畅，扣 3分/ 处；主要作业区未实施隔离序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分安全绩效及总5 安全绩效 结检修中发生恶性未遂事件，扣 10分/ 次；发生重伤及以上的事故扣 100分/ 次；发生设备重大损坏事故扣 100分/ 次；发生一般性交通事故，